【正文】 ）人員熟悉和掌握各項試生產(chǎn)8 / 34（使用）要求。為能預(yù)防和及時、有效處理試生產(chǎn)（使用）過程中的突發(fā)事件，盡可能減少事故造成的損失，組織各個試生產(chǎn)（使用）人員，預(yù)案中涉及的應(yīng)急救援體系領(lǐng)導(dǎo)和實施救援人員進行了學(xué)習(xí)，通過學(xué)習(xí)使各相關(guān)人員熟悉了應(yīng)急救援程序，明確了職責(zé)和分工。為了保證試生產(chǎn)（使用）工作安全有效進行，對試生產(chǎn)（使用）工作的各項責(zé)任明確化。 保運隊伍已建立。各種保運工具、防護用品和照明設(shè)備已全部到位，并已培訓(xùn)職工正確使用。 物資供應(yīng)和保障已落實，實行 24 小時值班。安排機、電修等相關(guān)人員，保證試生產(chǎn)（使用）期間 24 小時在職在崗。 循環(huán)水系統(tǒng)已合格，運行穩(wěn)定。 消防水、排水系統(tǒng)均已投用，運行可靠。室外消火栓型號為 SS150/ 共 11 套；室外設(shè)消防水炮共 11 套；生產(chǎn)車間、原料、產(chǎn)品、中間罐區(qū)安裝了水溶性泡沫滅火裝置；廢氣焚燒爐、原料、產(chǎn)品、中間罐區(qū)安裝氮氣使用裝置；原料、產(chǎn)品罐區(qū)安裝了噴淋裝置；生產(chǎn)車間裝置內(nèi)設(shè) SG24D65P 型室內(nèi)消火栓，配備了滅火器。 供電系統(tǒng) 已實行雙電源、雙回路供電。 供電線路維護已經(jīng)落實，人員開始倒班巡線。 壓力、流量、露點等參數(shù)合格。DN150 蒸汽總管經(jīng)暖管試用，蒸汽系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在 1 Mpa，流量平穩(wěn)，完全可以滿足使用要求。 備品配件 備品配件可滿足試生產(chǎn)（使用）需要，并已上架，記錄帳目與實物相符。 通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)10 / 34 指揮系統(tǒng)電話暢通。 直通、調(diào)度火警電話可靠好用。 物料儲存系統(tǒng) 原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品儲罐均已吹掃、試壓、氣密完畢。 儲罐防靜電、防雷設(shè)施經(jīng)檢測合格。 儲罐位號、管線介質(zhì)名稱與流向、罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志。 原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的購、銷手段已經(jīng)落實。 安全、消防、急救系統(tǒng) 安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后持證上崗。 消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場管理制度已制定，消防應(yīng)急方案已落實，消防道路已暢通。 氣體防護、救護措施已落實。 生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防噴淋、應(yīng)急噴淋安裝完畢完好率達到100%。 生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防噴淋、有毒、可燃氣體監(jiān)測報警儀器已投用，完好率達到 100%。 盲板已有專人管理，設(shè)有臺帳，現(xiàn)場掛牌。 試生產(chǎn)（使用）調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會制度已建立。 試生產(chǎn)（使用）期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。 分析檢測所需的儀器、化學(xué)藥品已齊備，分析規(guī)程及報表已落實。 分析檢測 分析室已建立正常分析檢驗制度。 采樣點已確定，采樣器具、采用責(zé)任已落實。12 / 34通知分析中心相關(guān)人員現(xiàn)場查看取樣點，熟悉現(xiàn)場環(huán)境。 入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定。 生活后勤服務(wù) 食堂按規(guī)定值班，并做到送飯、菜到現(xiàn)場。試生產(chǎn)（使用）的組織與指揮系統(tǒng) 試生產(chǎn)（使用）組織機構(gòu)與指揮組 長： 公司老總副組長： 某副總 張軍組 員： 公司部門領(lǐng)導(dǎo) 試生產(chǎn)（使用）技術(shù)小組組 長：張軍組 員：張劍、姜玉坤、姜玉平、劉保庚 試生產(chǎn)（使用）保運措施 人員培訓(xùn) 對操作人員進行了現(xiàn)場安全設(shè)施、設(shè)備、管路操作培訓(xùn)，熟識各種閥門、管路及操作，并進行了考核。 對參與操作人員進行了工藝流程、設(shè)備操作方面的培訓(xùn)，達到熟練操作，以及對突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力和個人防護知識的學(xué)習(xí)。單機試車、聯(lián)動試車和投料試車 甲醛單機試車 甲醛的單機試車是采用粗產(chǎn)品貯槽的物料（母液）來模擬各部分的操作，從而保證裝置在正式試車時處于正常狀態(tài)，單機試車正常后，再進行聯(lián)動試車。 DCS 系統(tǒng)已能調(diào)試正常運行且處于待用狀態(tài)。 公用系統(tǒng)已正常運轉(zhuǎn)，包括水、電、蒸汽、儀表氣、氮氣。 系統(tǒng)已經(jīng)試壓，并進行氣密檢查，保壓合格。 已準(zhǔn)備好試車用的母液 150m3。 吸收單元已完成單機試車、聯(lián)動試車，并已試車運轉(zhuǎn)，且塔頂、塔底組成已調(diào)至合格。 檢查公用工程是否滿足生產(chǎn)需要。 對氧化器電加熱器進行調(diào)試，并記錄反應(yīng)釜的升溫曲線。 檢測報警及聯(lián)鎖停車是否能及時正確動作。系統(tǒng)在單機試車過程中，盡可能檢查報警系統(tǒng)是否在正常設(shè)定值范圍內(nèi)，并能及時報警（液位、溫度、壓力、流量） 。謹慎，防止沖破防爆膜或安全閥啟跳。 甲醛聯(lián)動試車 單機試車已合格。 吸收單元已正常運轉(zhuǎn)。 甲醛投料試車方案 開車前的準(zhǔn)備 檢查工藝管線、閥門、設(shè)備儀表等是否安裝完善。 聯(lián)系水、電、汽(氣)，檢查水、汽(氣)壓力是否達到工藝指標(biāo)。 四元過濾器換過濾棉。 。 裝填觸媒 在觸媒支撐銅網(wǎng)上放一層 24 目不銹鋼鋼紗窗網(wǎng)，要鋪平，四周用銀催化劑塞緊。 先用滑石筆在觸媒筐內(nèi)壁上劃好刻度，再依次裝入 8～12 目、1～16 目、16～24 目、24～32 目、32～40 目觸媒?？傃b填量約 150kg，觸媒層厚約 15mm。 蓋上反應(yīng)器上蓋，緊固好各連接法蘭。 預(yù)熱四元氣管道：打開蒸汽伴熱管線閥門，預(yù)熱四元氣過濾器、四元氣過濾器出口管線、氧化器上蓋。水位正常后加水閥投自動，關(guān)蒸汽連通閥，開氣包放空閥。當(dāng)?shù)诙账何贿_到最高點后啟動第二吸收塔循環(huán)泵。第一吸收塔液位指標(biāo)合格后停止向第三吸收塔加水。 向蒸發(fā)器加甲醇，控制好液位。 當(dāng)蒸發(fā)器液位、甲醇濃度達標(biāo)后，停止加入甲醇。 軟水槽液位建立，開蒸汽入軟水槽，將軟水槽溫度提至 85℃以上，建立汽包液位循環(huán)，將廢熱鍋爐預(yù)熱至 80℃以上。 當(dāng)蒸溫達到 55℃左右時，打開氧化器副線閥，關(guān)閉氧化器主線閥，打開蒸發(fā)器氣相出口閥，開蒸發(fā)器空氣入口閥，關(guān)預(yù)熱空氣閥，調(diào)整蒸發(fā)器壓力在 2kPa 左右，風(fēng)量在 1400Nm3/h 左右。 用付線予熱系統(tǒng)約 2min 鐘后，緩慢將主線閥全部打開，將副線閥關(guān)閉 80％。 蒸溫穩(wěn)定在規(guī)定溫度時，且保持 5min 以上，開點點火器點火。注意打開配料蒸汽截止閥之前必須徹底排凈配料蒸汽冷凝水，防止帶液。點火后應(yīng)根據(jù)一塔底溫度及蒸發(fā)器溫度，逐漸關(guān)小直至關(guān)閉蒸汽加熱調(diào)節(jié)閥，打開甲醛換熱器控制閥，穩(wěn)定控制蒸發(fā)溫度。 點尾氣爐：啟動尾氣爐風(fēng)機吹掃爐膛 3min 鐘以上。 逐步提風(fēng)量、降蒸溫控制氧醇比在 左右。 分析工分析蒸發(fā)殘液和甲醛吸收液每小時一次。 用蒸發(fā)溫度控制蒸發(fā)量并保持液位穩(wěn)定（甲醇平衡濃度根據(jù)蒸發(fā)能力具體調(diào)整，蒸發(fā)能力越強，平衡濃度可以更低） 。 廢鍋尾鍋產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)化驗合格（或汽包水清澈透明）后，倒入蒸汽系統(tǒng)。 用少量觸媒填四周縫隙。 18 / 34 以后按正常開車方法開車。降低蒸發(fā)溫度（降低甲醛液循環(huán)量） 。 關(guān)過熱蒸汽、配料蒸汽。 停鼓風(fēng)機、甲醇入料泵、甲醇循環(huán)泵、甲醛循環(huán)泵、甲醛采出泵、尾爐風(fēng)機。 關(guān)冷卻器冷卻水閥。 將蒸發(fā)器內(nèi)甲醇打入回收甲醇儲罐。 冬季停車時保持冷卻器內(nèi)有少量冷卻水流動或?qū)硭搭^關(guān)閉，放凈設(shè)備、管線內(nèi)的冷卻水。 冬季停車時要把各塔液位抽空，并用壓縮空氣把甲醛管線、冷卻器內(nèi)的甲醛吹掃干凈。 緊急停車 按緊急停車按鈕(即停羅茨風(fēng)機)。 投料試車的目的19 / 34 最終檢查設(shè)備、管道是否完好，檢驗機泵的運轉(zhuǎn)情況。 對生產(chǎn)工藝進行驗證，確定最佳生產(chǎn)工藝參數(shù)。 清洗管道和設(shè)備，以除去鐵組分及過剩的濕氣。 蒸汽掉壓 現(xiàn)象： 總蒸汽自動調(diào)節(jié)閥全開 氧化溫度上升。 如果蒸汽掉壓不嚴重，適當(dāng)加大配料蒸汽。 如果蒸汽壓力≤，停車。 原因：蒸發(fā)器液位調(diào)節(jié)失靈(調(diào)節(jié)閥全開)。 臨時用副線閥控制蒸發(fā)液面。 蒸發(fā)液面突然下降 現(xiàn)象:蒸發(fā)溫度上升，氧化溫度上升，空氣壓力下降。 液位調(diào)節(jié)失靈(調(diào)節(jié)閥全關(guān))。 關(guān)主線閥，用副線閥調(diào)節(jié)，找儀表工修理。 假液面。 如果是臟物