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塑料公司新建項目試生產(chǎn)使用方案(留存版)

2025-06-28 00:21上一頁面

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【正文】 J2321992)《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》 (AQ30132022)《化工企業(yè)安全管理制度》 (原化學(xué)工業(yè)部[1991]化勞字第 247號) 本工程項目建設(shè)設(shè)計文件 試生產(chǎn)(使用)方案的編制原則 可適用性,可操作性,具有有效的指導(dǎo)作用; 規(guī)定試生產(chǎn)(使用)應(yīng)達到的標準和檢查程序。 已組織制定裝置的事故應(yīng)急救援預(yù)案,并已組織學(xué)習,對本裝置試生產(chǎn)(使用)以來的事故苗頭本著“四不放過”的原則已進行分析總結(jié),吸取教訓(xùn)。 保運隊伍已建立。 供電線路維護已經(jīng)落實,人員開始倒班巡線。 儲罐位號、管線介質(zhì)名稱與流向、罐區(qū)防火有明顯標志。 試生產(chǎn)(使用)調(diào)度工作的正常秩序已形成,調(diào)度例會制度已建立。試生產(chǎn)(使用)的組織與指揮系統(tǒng) 試生產(chǎn)(使用)組織機構(gòu)與指揮組 長: 公司老總副組長: 某副總 張軍組 員: 公司部門領(lǐng)導(dǎo) 試生產(chǎn)(使用)技術(shù)小組組 長:張軍組 員:張劍、姜玉坤、姜玉平、劉保庚 試生產(chǎn)(使用)保運措施 人員培訓(xùn) 對操作人員進行了現(xiàn)場安全設(shè)施、設(shè)備、管路操作培訓(xùn),熟識各種閥門、管路及操作,并進行了考核。 檢查公用工程是否滿足生產(chǎn)需要。 聯(lián)系水、電、汽(氣),檢查水、汽(氣)壓力是否達到工藝指標。水位正常后加水閥投自動,關(guān)蒸汽連通閥,開氣包放空閥。 蒸溫穩(wěn)定在規(guī)定溫度時,且保持 5min 以上,開點點火器點火。 用少量觸媒填四周縫隙。 冬季停車時要把各塔液位抽空,并用壓縮空氣把甲醛管線、冷卻器內(nèi)的甲醛吹掃干凈。 原因:蒸發(fā)器液位調(diào)節(jié)失靈(調(diào)節(jié)閥全開)。 水壓低。 處理:停車,重新裝填觸媒。 按蒸發(fā)液位下降處理方法處理。 處理: 適當提高氧醇比(提風量或降蒸溫)。 操作不當造成觸媒有裂縫。 尾氣中 C0、CO CH 4含量高,H z含量低。 點火器安裝位置太高。 27 / 34 調(diào)整吸收塔液位。 (2) 關(guān)泵出口閥,停泵,放掉泵殼及入口管線內(nèi)的空氣。其影響范圍限于生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi),不會對周邊的企業(yè)造成影響。 危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案 根據(jù)國家安全監(jiān)督管理局頒布的 AQ/T90022022《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》 、 《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》要求,結(jié)合企業(yè)實際,制定符合本企業(yè)實際情況的事故應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案編制中,要制定事故報告責任追究制,由相關(guān)報告人承擔未盡報告責任的行政和經(jīng)濟處罰。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員,不得上崗作業(yè)。我公司對職工開展了安全教育培訓(xùn)工作,新進職工都進行三級安全教育。 建立事故突發(fā)時分級分類的報告職責,并落實報告責任追究制。 落實安全設(shè)立評價及消防安全設(shè)計要求的各安全設(shè)施及管理措施。 泄漏事故所使用的原料中,固態(tài)物料發(fā)生泄漏事故時,其影響范圍僅在泄漏區(qū)周邊,不會對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動造成影響。 停車后的再開車必須由有經(jīng)驗的操作人員操作。 吸收塔液位過高阻擋吸收塔進氣管。 26 / 34 點火器功率太小。 催化劑不平或裂縫。 穩(wěn)定總蒸汽壓力 穩(wěn)定二塔液位。 氧化器副線閥沒關(guān)嚴或內(nèi)漏。 氧溫突然上升 原因: 蒸汽掉壓,使配料蒸汽量減少。 切換鼓風機操作不當。 如果是臟物堵塞液面計,沖洗。 如果蒸汽掉壓不嚴重,適當加大配料蒸汽。 將蒸發(fā)器內(nèi)甲醇打入回收甲醇儲罐。 用蒸發(fā)溫度控制蒸發(fā)量并保持液位穩(wěn)定(甲醇平衡濃度根據(jù)蒸發(fā)能力具體調(diào)整,蒸發(fā)能力越強,平衡濃度可以更低) 。 當蒸溫達到 55℃左右時,打開氧化器副線閥,關(guān)閉氧化器主線閥,打開蒸發(fā)器氣相出口閥,開蒸發(fā)器空氣入口閥,關(guān)預(yù)熱空氣閥,調(diào)整蒸發(fā)器壓力在 2kPa 左右,風量在 1400Nm3/h 左右。 蓋上反應(yīng)器上蓋,緊固好各連接法蘭。 吸收單元已正常運轉(zhuǎn)。 已準備好試車用的母液 150m3。 入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定。 生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防噴淋、有毒、可燃氣體監(jiān)測報警儀器已投用,完好率達到 100%。 物料儲存系統(tǒng) 原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品儲罐均已吹掃、試壓、氣密完畢。室外消火栓型號為 SS150/ 共 11 套;室外設(shè)消防水炮共 11 套;生產(chǎn)車間、原料、產(chǎn)品、中間罐區(qū)安裝了水溶性泡沫滅火裝置;廢氣焚燒爐、原料、產(chǎn)品、中間罐區(qū)安裝氮氣使用裝置;原料、產(chǎn)品罐區(qū)安裝了噴淋裝置;生產(chǎn)車間裝置內(nèi)設(shè) SG24D65P 型室內(nèi)消火栓,配備了滅火器。為能預(yù)防和及時、有效處理試生產(chǎn)(使用)過程中的突發(fā)事件,盡可能減少事故造成的損失,組織各個試生產(chǎn)(使用)人員,預(yù)案中涉及的應(yīng)急救援體系領(lǐng)導(dǎo)和實施救援人員進行了學(xué)習,通過學(xué)習使各相關(guān)人員熟悉了應(yīng)急救援程序,明確了職責和分工。 人員培訓(xùn) 裝置實習、培訓(xùn)已結(jié)束 為保證試生產(chǎn)(使用)順利,組織相關(guān)人員學(xué)習請老職工和技術(shù)人員對生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)(使用)經(jīng)驗,試生產(chǎn)(使用)過程中出現(xiàn)的問題為案例,強化對試生產(chǎn)(使用)工作的認識,分析其中的難點和需要重點關(guān)注的地方。項目于 2022 年 3 月開工建設(shè),共有職工 15 人,其中技術(shù)人員 2 人。因此,本項目建成后能夠節(jié)約能源,在環(huán)保方面也做到了循環(huán)利用。設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標志齊全。 已進行試生產(chǎn)(使用)方案交底和學(xué)習。循環(huán)水系統(tǒng)已調(diào)試完全合格,水溫 32~40℃之間,壓力穩(wěn)定在9 / 34~。 崗位電話已開通使用。 現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求,職工急救常識已經(jīng)普及。各裝置的采樣點已落實,采樣用具和規(guī)范嚴格按照分析規(guī)程進行。 分析崗位已做好開車準備。為確保生產(chǎn)正常運行,單機試車的同時應(yīng)對系統(tǒng)流程的泵進行測試,測試項目有揚程、流量、最小流量、電流、功率等。每裝一層應(yīng)鋪平、壓實。如果液位超高,向回收甲醇罐倒入。 一號塔塔釜達到 1/3 時,經(jīng)控制閥向甲醛計量罐采出,控制液位穩(wěn)定。 停三塔加水,關(guān)釆出閥。試生產(chǎn)(使用)過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策 停水、電 處理:緊急停車。 氣包液面上升 原因: 調(diào)節(jié)閥不關(guān)或內(nèi)漏。 觸媒層裂縫 現(xiàn)象:尾氣中 CO 含量、產(chǎn)品中醇含量及酸度明顯升高。 發(fā)現(xiàn)及時,用副線加水}不及時,緊急停車。 減配料蒸汽,加強排液。 廢熱鍋爐列管或管板漏。 25 / 34 用合格甲醇生產(chǎn)。 更換催化劑。 系統(tǒng)阻力突然升高 現(xiàn)象:風壓上升,風量下降,風機電流上升,氧溫降低。 處理: 開車前一定要分析平衡濃度,根據(jù)平衡濃度確定點火升溫時的蒸發(fā)溫度,這時氧醇比應(yīng)在 ~。生產(chǎn)過程中如氧化反應(yīng)失控,有可能引起沖料甚至火災(zāi)爆炸事故。本建設(shè)項目所在地周邊圖如下:項 目 所 在 地1 0 4國道園 區(qū) 道 路園 區(qū) 道 路喬 森 公 司喬爾公司空 地空 地 空 地江 蘇 怡 美 科 技有 限 公 司弘博弘博溧 陽 市 兄 弟 化 工駿 達 公 司永 安 環(huán) 保 公 司歐 文 公 司華凌涂料大 地 化 工華 凌 涂 料平陵有機硅無錫佰士達危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)控措施的落實情況依據(jù)《重大危險源辨識》 (GB182182022)
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