a型smt卡盒注塑模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書-在線瀏覽
2025-06-30 18:59本頁面
【正文】 第五章 型芯零件圖…………………………………………………………20第六章 模具的工作過程說明………………………………………………21第七章 結(jié)論…………………………………………………………………21第八章 參考文獻 …………………………………………………………22一、畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 題目l 題 目：A型SMT卡盒注塑模具設(shè)計 l 條 件：產(chǎn)量：50萬件l 材 料：ABS(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料)l 設(shè) 備：注塑機自選l 任務(wù)要求：總裝圖1份 零件圖若干 說明書1份 工藝卡1份，收集有關(guān)資料分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟效益。：塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。在對塑膠件進行工藝分析時，除了考慮上訴因素外，還應(yīng)分析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產(chǎn)常見的制品缺陷問題對模塑工藝的影響。：涉及到選擇注射機的規(guī)格型號，一般應(yīng)先進行計算。：這是設(shè)計注射模的第一步，只有完成注系統(tǒng)的設(shè)計后才能估算型腔壓力、注射時間、校核鎖模力，從而進一步校核所選擇的注射機是否符合要求。：主要有凹模和型芯徑向尺寸高度尺寸，其最大值直接關(guān)系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度則直接影響到制品精度。：冷卻系統(tǒng)計算包括冷卻時間和冷卻參數(shù)計算。模具加熱工藝計算主要是加熱功率計算。：：先計算凹模厚度，再根據(jù)厚度確定凹模周界尺寸，在確定凹模周界尺寸時要注意：第一，澆注系統(tǒng)的布置，特別是對于一模多腔的塑料模應(yīng)仔細(xì)考慮模腔位置和澆道布置；第二，要考慮凹模上螺孔的布置位置；第三，主流道中心與模板的幾何中心應(yīng)重合；第四，凹模外形尺寸盡量按國家標(biāo)準(zhǔn)選取。待模架規(guī)格確定后即可確定主要塑模零件的規(guī)格參數(shù)。一般先畫上主視圖，再畫側(cè)視圖和其他視圖。零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差與配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求l 編寫注射成型工藝卡片：根據(jù)塑料的成型特點，查閱有關(guān)資料，確定合理的注射成型工藝參數(shù)，并作成工藝卡片。 未標(biāo)明拔模角度:， :ABS②：本產(chǎn)品主要用于各種結(jié)構(gòu)件之間的連接和過渡，它要求耐磨、耐腐蝕性好、成本低廉、能大規(guī)模的生產(chǎn)。2） 材料分析ABS有良好的機械強度的一定得耐磨度、化學(xué)穩(wěn)定性等。在要求制件精度高時，模具溫度可控制在5060176。C。從模具設(shè)計角度考慮，需要了解注射機的主要技術(shù)規(guī)范。因為即使同一規(guī)格的注射機，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。應(yīng)設(shè)計要求，使用了大水口 A 型模架。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。6) 對成型面積的影響。8) 對側(cè)向抽芯的影響。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。A－A分型面也是整個模具的主分模面。如果分型面選擇在其他位置，會在分型面處留下痕跡，則會影響塑件表面的質(zhì)量，同時會使側(cè)向抽芯困難，由于塑件收縮會包在后模仁和后模鑲件上，依靠注射機的頂出裝置和模具的推出機構(gòu)推出塑件。 ④主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這邊稱唧咀），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。常用唧咀分為有托唧咀和無托唧咀兩種下圖為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。由于注射機的噴嘴半徑為20，所以唧咀的為R21。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ100mm，內(nèi)徑Φ40mm。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。:為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形U形半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用半圓形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸： （式1） （式2）式中 B―梯形大底邊的寬度（mm） m―塑件的重量（g） L―分流道的長度（mm） H―梯形的高度（mm）在應(yīng)用
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