【正文】 吊QTZ150臺(tái)2　高壓輸送泵HBT80臺(tái)2　發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)1　吊 車(chē)25T臺(tái)1　張拉、壓漿設(shè)備　套3　鋼筋加工設(shè)備　套2　空壓機(jī)3m179。本合同段地材、水泥、鋼筋及各種特殊材料供應(yīng)商首先經(jīng)過(guò)業(yè)主資質(zhì)評(píng)審后，然后通過(guò)招標(biāo)采購(gòu)選定。施工按批量訂購(gòu)，設(shè)料庫(kù)存儲(chǔ)保管。四、樁基施工 施工步驟挖孔樁施工前，首先進(jìn)行場(chǎng)地平整，形成平臺(tái)以供施工人員和小型機(jī)具的進(jìn)入和停放；第二步進(jìn)行孔口施工；第三步，安裝提升設(shè)備；第四步，鉆孔爆破、人工清孔的方式進(jìn)行開(kāi)挖；第五步，根據(jù)最下部地質(zhì)取樣試驗(yàn)結(jié)果，確定挖孔最終孔深；第六步，清理孔底報(bào)檢，灌注樁身砼?？卓诜雷o(hù)孔口施工，孔口防護(hù)采取砼進(jìn)行圍護(hù)，以防土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人?？卓诎苍O(shè)防護(hù)欄桿。在孔口安裝提升設(shè)備、滑輪組和電動(dòng)葫蘆、穿上卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，鋼絲繩直徑滿足提升要求，在適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)必須固定好，卷?yè)P(yáng)機(jī)上配有限位裝置。（2）挖孔過(guò)程中誤差控制：孔位誤差：超過(guò)100mm，樁身傾斜度：允許偏差1%，孔徑為+150mm，孔深為設(shè)計(jì)孔深+200mm。（4）護(hù)壁砼采用與樁基同標(biāo)號(hào)C30砼，每挖1m，支護(hù)1m。勞動(dòng)保護(hù)措施當(dāng)挖孔內(nèi)的空氣污染物超過(guò)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095－2996）規(guī)定的各項(xiàng)污染物的濃度限值三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要采取安全可靠的通風(fēng)措施；％，或當(dāng)人工挖孔深度超過(guò)10m時(shí)，采取機(jī)械通風(fēng)。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩、必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。測(cè)量放線利用席子河大橋三等三角導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行孔口投點(diǎn)，并將中心點(diǎn)十字線交叉引在挖孔樁孔口砼護(hù)壁上，下部開(kāi)挖過(guò)程中十字線和重錘球向下傳遞中心線。開(kāi)挖、開(kāi)挖方法席子河大橋基礎(chǔ)挖孔樁，下部地質(zhì)為強(qiáng)風(fēng)化白云巖、中風(fēng)化白云巖。以此鉆取四周巖芯，取出的巖芯高約5060cm，將外周巖芯取完后樁芯體巖外圍便形成一個(gè)環(huán)形臨空面。手電鉆打孔：用手電鉆在樁芯巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份。以此分裂巖體，直至該層樁芯巖體全部被破裂。施工垂直提升采用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，石碴提升到孔口后，采用小平車(chē)運(yùn)到棄碴場(chǎng)。護(hù)壁砼根據(jù)氣候條件、實(shí)際情況來(lái)確定拆模時(shí)間。檢查孔位中心線及標(biāo)高。挖孔樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)孔的中心位置100mm全站儀鋼筋籠主筋177。20mm鋼尺丈量鋼筋籠直徑177。10mm鋼尺丈量孔 深支承樁比設(shè)計(jì)超50mm用測(cè)繩或皮尺丈量垂直度%mm用線垂吊線樁徑不小于設(shè)計(jì)用測(cè)徑儀或超聲波檢測(cè)樁底虛土厚度支承樁：≤50mm用重錘測(cè)量砼充盈系數(shù)檢查實(shí)際灌注量標(biāo)頂標(biāo)高177。50mm水準(zhǔn)儀砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或超聲波檢測(cè)樁體質(zhì)量按檢測(cè)規(guī)范樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范、機(jī)械通風(fēng)孔內(nèi)有害氣體，需采取機(jī)械通風(fēng)后，施工人員方可下井作業(yè)。風(fēng)管口距施工作業(yè)面6m高。φ100維尼龍膠布風(fēng)管安裝在扶梯左側(cè)，距扶梯40cm。照明電線安裝在施工人員上下扶梯右側(cè)60cm處，與施工扶梯平行，便于檢測(cè)維修。少量地下水采取提升設(shè)備人工提水排水方法；較多地下水涌出時(shí)，采取水泵抽排方式；施工必要時(shí)，采取超前小導(dǎo)管注漿止水措施，小導(dǎo)管采用φ42，長(zhǎng)5m。如與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)研究變更。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)在孔底打不少于三個(gè)釬探孔，釬探孔深不小于5m,鉆完的釬探孔經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)人員及檢測(cè)工程師檢查孔深并記錄無(wú)異常后，即可插入直徑12mm的鋼筋，然后進(jìn)行灌漿填孔，再進(jìn)行下道施工工序。（檢孔器見(jiàn)下圖）檢孔器示意圖鋼筋加工安裝、鋼筋加工為確保鋼筋籠制作精度，保證接頭質(zhì)量，加快現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠對(duì)接進(jìn)度，以縮短成孔至成樁工序之間間隔時(shí)間，鋼筋籠分5節(jié)加工制作，基本節(jié)長(zhǎng)9m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。（2）、主筋加工主筋采用直螺紋連接。連接套筒宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或經(jīng)檢驗(yàn)符合要求的鋼材，同時(shí)有出廠合格證書(shū)。（3）、加強(qiáng)箍筋彎制加強(qiáng)箍筋在專制的胎架上進(jìn)行彎制，鋼筋在彎制過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆折、太硬、回彈等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)找出原因進(jìn)行正確處理。每節(jié)鋼筋籠接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。（2）、為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度，在加工鋼筋籠時(shí)，每隔2m左右沿內(nèi)加箍圈上焊接4個(gè)導(dǎo)向鼻，以使鋼筋籠與孔壁之間有一定的間隙。a設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。（4）、骨架安放后檢查頂面和底面標(biāo)高，具體見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差主筋間距（mm）177。20骨架外徑（mm）177。%骨架保護(hù)層厚度（mm）177。20骨架底面高程（mm）177。、砼的攪拌（1）拌制砼配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。（2）放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤(pán)砼材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低砼的含漿量。（3）砼攪拌完成后，按要求及時(shí)檢測(cè)砼拌合物的各項(xiàng)指標(biāo)，例如：應(yīng)拌合地點(diǎn)和灌注地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)砼拌合物的坍落度，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于2次。如果砼從拌合站出料到注入模的時(shí)間不超過(guò)15min時(shí)，其坍落度僅在拌合地點(diǎn)取樣檢測(cè)。、砼的運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)間：當(dāng)采用砼罐車(chē)運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)40min。孔深超過(guò)10m時(shí)，采用導(dǎo)管澆筑，在澆筑過(guò)程中及時(shí)拆除導(dǎo)管。先向樁孔中補(bǔ)水，至少補(bǔ)充到孔外穩(wěn)定水位同樣高度。、灌注水下砼：1）混凝土配制：混凝土按照試驗(yàn)室提供的配比配制，采用攪拌站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)配合料斗輸送入孔。3)水下混凝土灌注之前準(zhǔn)備剪球和測(cè)繩，作好灌注記錄和灌注控制數(shù)據(jù)。為保證灌注質(zhì)量，初灌導(dǎo)管埋深1m，灌注速度不能過(guò)快，～，同時(shí)做好灌注記錄。4)首批混凝土拌合物下落后，混凝土必須連續(xù)灌注。5)為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。6)在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。、無(wú)水時(shí)灌注砼：1）無(wú)水澆筑砼樁，開(kāi)始澆筑時(shí)，孔底積水不能超過(guò)5cm，澆筑的速度盡可能加快，使砼對(duì)孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)；2）砼澆注一次連續(xù)完成，砼必須用振搗器振實(shí)；3）澆筑砼時(shí)若施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定處理，并一律插下層錨固鋼筋；4）砼澆筑到樁頂面一定高度以后，及時(shí)將表面已離析的混合物和水泥漿等清除干凈。五、承臺(tái)施工施工說(shuō)明及施工工藝承臺(tái)主體施工工藝流程詳見(jiàn)“承臺(tái)施工工藝流程圖”。采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸車(chē)配合運(yùn)輸，機(jī)械開(kāi)挖前必須首先對(duì)基槽施工范圍內(nèi)的管線進(jìn)行探坑，開(kāi)槽坡度按規(guī)范要求放坡，槽邊1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土。承臺(tái)鋼筋施工由測(cè)量人員在墊層上標(biāo)出承臺(tái)四角坐標(biāo)，并彈線。鋼筋在進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行復(fù)檢合格方可加工用于工程實(shí)體。主筋采用直螺紋連接。連接套筒宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或經(jīng)檢驗(yàn)符合要求的鋼材，同時(shí)有出廠合格證書(shū)。鋼筋綁扎時(shí)，要綁扎預(yù)留墩柱筋，嚴(yán)格控制預(yù)埋筋和預(yù)埋件位置，嚴(yán)格控制尺寸。承臺(tái)模板施工承臺(tái)模板采用普通鋼模板，模板安裝要直順、平整，接縫采用密封膠條貼實(shí)，保證接縫嚴(yán)密、不漏漿。斜撐采用“U”型托架，縱向距離不大于1m。模板與模板的接縫處，采用海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。承臺(tái)混凝土施工承臺(tái)采用C30混凝土，混凝土坍落度控制在16～18cm。混凝土采用水平分層澆筑，插入式振搗器振搗，每層厚度不大于30cm。大體積混凝土承臺(tái)施工技術(shù)保證措施為控制承臺(tái)混凝土內(nèi)部因水化熱引起的升溫，防止因混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂紋，采用冷卻管方式進(jìn)行降溫。 (2)分層澆筑采取分層澆筑承臺(tái)混凝土，使混凝土部分熱量散發(fā)到空氣中?；炷羶?nèi)部溫度是水泥水化熱的絕熱溫升、澆筑溫度和結(jié)構(gòu)物的散熱溫降等各種溫度的疊加。具體措施為：采用新抽取的地下水、加冰塊使拌和水溫降低或選在低溫期間拌制混凝土。進(jìn)出水管的水溫相差在510攝氏度之間，承臺(tái)從澆筑起至澆筑完混凝土后，半月內(nèi)不間斷注水，且所用水不宜循環(huán)使用，以控制水溫。保濕養(yǎng)護(hù)可以防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，并可使水泥水化作用順利進(jìn)行，提高混凝土的極限抗拉、抗壓強(qiáng)度。(6)基坑回填承臺(tái)施工完成后，待臺(tái)身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，進(jìn)行回填。臺(tái)背分層填筑，回填料采用砂礫類粗顆粒填料，最大松鋪厚度不超過(guò)20 cm，采用輕型機(jī)具壓實(shí)。其中基坑開(kāi)挖及墊層澆筑施工方法與承臺(tái)相同。橋臺(tái)模板施工橋臺(tái)模板全部采用5mm厚鋼模板大塊拼裝，橫向采用φ50鋼管cm（間距40cm）焊接加固，豎向采用2根12槽鋼做肋（間距60cm），用φ12螺栓連接固定。橋臺(tái)混凝土施工采用C30預(yù)拌混凝土泵送，混凝土坍落度控制在18～20cm。防止離析。成活后灑水覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生，應(yīng)視情況及時(shí)補(bǔ)充水份養(yǎng)生，防止出現(xiàn)溫度裂紋。模板拆除后及時(shí)用塑料薄膜將橋臺(tái)包裹住進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間710d。席子河大橋墩身高度最高為52m，(長(zhǎng)寬)，采用滑模施工技術(shù), 滑模采用整體鋼結(jié)構(gòu)。滑模裝置組成為：模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、操作平臺(tái)、液壓系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)。以P2012為主，配少量P1012；模板采用U型卡連接，、提升系統(tǒng)提升架是滑模與混凝土間的聯(lián)系構(gòu)件，主要用于支撐模板操作平臺(tái)，并且通過(guò)安裝在頂部的千斤頂支撐在爬桿上，整個(gè)滑升荷載將通過(guò)提升架傳遞給爬桿，爬桿由φ48*，爬桿連接采用焊接連接，鋼管在連接處焊接后，采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，使鋼管表面光滑，讓千斤頂能順利通過(guò)。支承桿直徑與千斤頂?shù)囊笙噙m，長(zhǎng)度宜為36m。主操作平臺(tái)作為施工的操作平臺(tái)，承受施工人員物料等荷載，主操作平臺(tái)框架采用桁架梁結(jié)構(gòu)，上部滿鋪5cm厚腳手板。為便于施工，用三角撐將平臺(tái)外側(cè)加寬100cm。主操作平臺(tái)和輔助工作平臺(tái)均由內(nèi)外兩部分組成，為施工提供操作平臺(tái)。、輔助系統(tǒng)包括灑水養(yǎng)護(hù)中心測(cè)量水平測(cè)量等裝置。中心測(cè)量用短重垂線，觀察模體的水平位移，在模體的四個(gè)面對(duì)稱設(shè)四根重垂線測(cè)量，并用全站儀校正?；Ｊ┕ぁ⑹┕?zhǔn)備1）對(duì)滑模桁架及內(nèi)外模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后投入使用。3）拼裝墩旁塔吊,拼裝時(shí)可根據(jù)主墩墩身施工的需要先預(yù)拼到一定高度，后續(xù)上部施工時(shí)再根據(jù)需要進(jìn)行頂升加高。5）組織安排原材料進(jìn)場(chǎng)并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料做好使用前的試驗(yàn)抽檢及報(bào)驗(yàn)審批工作。、滑模施工工藝墩身采用滑模法分節(jié)施工，墩旁塔吊輔助作業(yè)。承臺(tái)施工完成后，綁扎墩身鋼筋，在承臺(tái)頂面拼裝滑模桁架，安裝外模?；７ㄟB續(xù)澆注過(guò)程中，隨墩身高度增加，由塔吊配合，及時(shí)接高勁性骨架和墩身鋼筋，同時(shí)對(duì)滑模底口30cm墩身混凝土進(jìn)行收面養(yǎng)生?；Ｖ谱髌囱b、勁性骨架施工勁性骨架為角鋼與節(jié)點(diǎn)板組焊結(jié)構(gòu)。勁性骨架出廠前進(jìn)行檢查驗(yàn)收。勁性骨架吊裝時(shí)，合理選擇吊點(diǎn)位置，避免與墩身鋼筋碰撞，避免吊裝變形。、加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度寬度容許誤差177。6mm，軸線容許誤差2mm。5mm，標(biāo)高容許誤差177。、千斤頂進(jìn)行試驗(yàn)編組1）耐壓:加壓120kg/cm2，5分鐘不滲不漏；2）空載爬升:調(diào)整行程30mm；3）負(fù)荷爬升:記錄加荷30噸,支撐桿壓痕和行程大小,將行程相近的編為一組?；＝M裝檢查合格后,安裝千斤頂 ,液壓系統(tǒng),插入支撐桿并進(jìn)行加固,然后進(jìn)行試滑升3～5個(gè)行程，對(duì)提升系統(tǒng)液壓控制系統(tǒng)操作平臺(tái)及模板變形情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，確保施工順利進(jìn)行。模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）1外形尺寸長(zhǎng)和高0，1肋高177。板端中心與板端的間距0，沿板長(zhǎng)寬方向的孔177。模板安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高墩臺(tái)177。203軸線偏位墩臺(tái)104模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0鋼筋加工及安裝直徑Φ32mm縱向主筋采用直螺紋連接。、直螺紋連接連接套筒宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或經(jīng)檢驗(yàn)符合要求的鋼材，同時(shí)有出廠合格證書(shū)。絲頭的有效螺紋長(zhǎng)度不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P。、鋼筋接頭要求鋼筋加工前進(jìn)行配料計(jì)算，下料要有配料單，受力鋼筋焊接或直螺紋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有2個(gè)接頭，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)量的50%。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段（35d且不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查22彎起鋼筋各部分尺寸177。5每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差 （mm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。20蓋梁系梁177。10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)177。54彎起鋼筋位置（mm）177。10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處蓋梁系梁177。鋼筋在存放及運(yùn)輸過(guò)程中，避免銹蝕和污染。（2）鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。（3）焊工持有焊工證，在現(xiàn)場(chǎng)試焊合格后上崗施焊。（5）綁扎墩身鋼筋時(shí)，其間距位置及混凝土保護(hù)層厚度等的設(shè)置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（6）鋼筋接長(zhǎng)時(shí)當(dāng)為下一節(jié)鋼筋施工預(yù)留有足夠長(zhǎng)度的接茬鋼筋?；炷潦┕ざ丈聿捎肅40混凝土。、混凝土澆注滑模施工按以下順序進(jìn)行：下料——平倉(cāng)振搗——滑升——鋼筋綁扎——下料?；Ｕ；鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況確定，合理的滑升速度，控制滑升高度30cm。模板初次滑升要緩慢進(jìn)行，并在此過(guò)程中對(duì)提升系統(tǒng)液壓控制系統(tǒng)操作平臺(tái)及模板變形情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，待一切正常后進(jìn)行正常澆筑和滑升。且能保證其表面及棱角不至因模板滑升受損時(shí)，滑模爬升?；^(guò)程中