【正文】 類金屬管道，電纜金屬外皮均與接地體焊接連通。如實(shí)測(cè)達(dá)不到要求，則需增加人工接地體?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管位置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙中的位置相符。現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管，在安裝就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)將套管內(nèi)填滿，以防混凝土灌入引起套管堵塞。現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件照設(shè)計(jì)要求選用、制作和預(yù)埋固定。在套管、預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋安裝后、混凝土澆灌前，班長(zhǎng)、工長(zhǎng)、質(zhì)監(jiān)員均按照?qǐng)D紙逐一核對(duì)規(guī)格、型號(hào)和埋設(shè)位置是否正確。管道穿樓板的孔洞，采用鋼管作孔模，孔模使用前將其外表的臟物清掃掉，以免被澆的混凝土沾上，引起樓板夾渣，從而造成投入使用后沿樓板渣處出現(xiàn)滲漏。在樓板混凝土初凝后慢慢旋轉(zhuǎn)取出孔模?；炷翝补鄷r(shí)，安裝人員堅(jiān)守在套管和預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件旁，以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問(wèn)題。（二）、電氣工程配合施工措施主體及基礎(chǔ)防雷與接地裝置配合施工措施（1）配合土建作好電纜穿墻的預(yù)埋件，以及電氣豎井的預(yù)埋電纜支架。（3）配合土建做好各層室內(nèi)接地線預(yù)埋工作。鋼管敷設(shè)的配合施工措施（1）、進(jìn)戶線保護(hù)鋼管的預(yù)埋配合措施A、先確定各部分配電總箱的位置，確定保護(hù)管進(jìn)戶位置和長(zhǎng)度(散水外1m)。C、保護(hù)管應(yīng)盡量減少?gòu)澢?，埋設(shè)保護(hù)管時(shí)，室內(nèi)管口高于室外管口。保護(hù)鋼管與接地裝置焊接連通。F、預(yù)埋的保護(hù)管兩端應(yīng)用材料封堵，防止水泥砂漿浸入。敷設(shè)時(shí)應(yīng)和土建密切配合，并協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合。C、暗配的電線保護(hù)管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的保護(hù)管，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。E、現(xiàn)澆混凝土樓板在模板支好后，未敷鋼筋前進(jìn)行劃線，待鋼筋底網(wǎng)綁扎后敷設(shè)保護(hù)鋼管，接線盒(燈位盒)并且固定好。F、現(xiàn)澆框架工程應(yīng)找土建專業(yè)給出墻身尺寸、門(mén)窗位置線及梁中心線和建筑標(biāo)高。G、電線保護(hù)鋼管的管路穿墻套管安設(shè)完后，應(yīng)仔細(xì)檢查，防止遺漏和坐標(biāo)錯(cuò)位，并做好標(biāo)記。I、電線保護(hù)管敷設(shè)完后，應(yīng)用材料將管口封堵。J、建筑模板拆除后應(yīng)及時(shí)找出預(yù)埋件及預(yù)埋盒。配電箱的安裝配合施工措施（1）預(yù)埋的配電箱，先預(yù)埋箱體，箱體下口距地坪1. 5m。二、土建屋面工程施工階段的安裝配合施工措施（一）、給水排水及通風(fēng)工程配合施工措施管道穿屋面的防水套管應(yīng)在屋面施工前用d6圓鋼焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移動(dòng)。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。管道穿套管時(shí)的空隙應(yīng)用石棉水泥填塞打緊。用石棉水泥填塞打緊后的套管間隙應(yīng)養(yǎng)護(hù)24h。土建屋面防水施工前，將屋面上的給水排水設(shè)備運(yùn)輸安裝就位，以免過(guò)后安裝破壞屋面防水層。屋面配鋼管敷設(shè)時(shí)應(yīng)和土建配合施工。三、土建裝飾工程施工階段的安裝配合施工措施（一）、給水排水及通風(fēng)工程配合施工措施土建墻面抹灰及貼磁磚施工前，安裝在墻中的水管均需將接頭引至墻外，以免管接口被水泥砂漿遮蓋。土建樓地面貼瓷磚時(shí)應(yīng)將地漏安裝中封口堵塞物取出，安上地漏鐘形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和處理好相互間的接合面而防樓板滲漏水。墻、板面上開(kāi)孔只能采用電動(dòng)工具鉆眼，嚴(yán)禁手工打洞。做好安裝成品的保護(hù)和交接管理，需進(jìn)入已安裝完畢房間的各類施工人員均派專人對(duì)其進(jìn)行登記。（二）、電氣工程配合施工措施安裝配電箱、燈具、開(kāi)關(guān)板插座等設(shè)施應(yīng)保護(hù)好土建成果，不要污染墻面，損壞吊頂。做好安裝成品保護(hù)和交接管理。在各系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，需更換已損壞的配件和檢查線路時(shí)，應(yīng)保護(hù)好裝飾成果。安裝燈具、插座等設(shè)施應(yīng)保護(hù)土建裝飾面清潔。（2）、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)及時(shí)封堵。（4）、管道與閥門(mén)、水表、水嘴等的連接應(yīng)采用錐管螺紋管件連接，嚴(yán)禁在管上套絲。（6）、管道系統(tǒng)的橫管宜有25%的坡度坡向泄水裝置。貯運(yùn)（1）、搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免污染。（2）、管材與管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房和貨棚內(nèi)，不得露天存放，與熱源的距離不得小于1m。放置在支墊物上時(shí)，；管材應(yīng)逐層堆放，堆放層數(shù)不得超過(guò)50層。（2）配管應(yīng)符合下列規(guī)定：A、斷管工具宜采用型材切割機(jī)或斷管機(jī)具（割管機(jī)）；B、斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；C、應(yīng)去掉斷口處的毛刺和飛皮。用專用滾槽機(jī)斷管。176。B、壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用說(shuō)明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對(duì)應(yīng)的滾輪，并按下表滾出溝槽。規(guī)格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN100DN125DN150距端面距離15177。177。137177。如果進(jìn)刀太快，可能導(dǎo)致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和破裂。B、檢查接頭各附件是否齊全。D、對(duì)DN65以上的大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤(pán)連接，擰緊螺栓。室內(nèi)管道的敷設(shè)（1）、室內(nèi)明敷管道在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。管卡位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。（5）、管道穿過(guò)樓板時(shí)必須設(shè)置套管。（7）、管道的各個(gè)配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。管卡應(yīng)為金屬管卡。埋地管道的敷設(shè)（1）、埋地時(shí)應(yīng)對(duì)管道和管件外表面涂油漆或?yàn)r青等進(jìn)行防腐處理。不得在回填之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)。必要時(shí)可鋪設(shè)100mm厚的砂墊層。管周回填中不得夾有尖硬物。（5）、管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪最終完成面100mm。（二）、PPR管施工本工程的給水支管采用了PPR管，承插熱熔連接。（2）、搬運(yùn)管件、管材時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖。施工安裝作法（1）、一般要求A、安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接PPR(無(wú)規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點(diǎn)。C、施工前應(yīng)對(duì)材料和外觀及配件等進(jìn)行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長(zhǎng)期暴露于陽(yáng)光下。E、凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可再填埋或封閉。剪切管子時(shí)應(yīng)保證切口平整。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。C、將專用熔焊機(jī)打開(kāi)加溫至260℃，當(dāng)控制指示燈變成綠燈時(shí)，開(kāi)始焊接。然后同時(shí)從機(jī)頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。其加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間及焊接深度按下表要求執(zhí)行：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)20145432516743322084440211264501865注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。安裝時(shí)鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。（2）、水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施。B、充滿水后進(jìn)行水密性檢查。D、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部分有無(wú)漏水現(xiàn)象。（三）、襯塑鋼管應(yīng)用施工措施本工程的人防給水管管材采用了襯塑鋼管。一般規(guī)定（1）、施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。（3）、管子施工程序應(yīng)符合下列要求：A、管子不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。螺紋連接（1）、截管應(yīng)符合下列要求：A、截管宜采用鋸床或管子割刀，不得采用砂輪切割機(jī)。（2）、套絲應(yīng)符合下列要求：A、套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；B、套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；C、圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。（4）、管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。（6）、管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。公稱直徑旋 入扭 矩管子鉗規(guī)格(mm)旋加的力(kN)長(zhǎng)度(mm)牙 數(shù)N（7）、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。法蘭連接（1）、用于襯塑鋼管的法蘭應(yīng)符合下列要求：A、凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/～；B、法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。（四）、管道井內(nèi)施工措施施工時(shí)，遵循如下總原則：（1）、管道井內(nèi)的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進(jìn)行施工，需進(jìn)行焊接的管道比不焊接的管道先進(jìn)行施工，處在管道井邊角上的管道先進(jìn)行施工。（2）、管道井內(nèi)的管道支架?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。（4）需防腐的支架和管道在進(jìn)入管道井安裝前，先作完防腐。（1）、為確保按圖施工，內(nèi)業(yè)技術(shù)員向工長(zhǎng)作好技術(shù)交底工作。（2）、在施工前，先進(jìn)行管井的清理和尺寸復(fù)核工作。（4）、對(duì)于需設(shè)套管的立管，在穿越樓板時(shí)，先進(jìn)行鋼套管的預(yù)埋工作。（5）、分班組根據(jù)支架形式、具體安裝高度進(jìn)行管道井支架安裝。（7）、為保證在管井中的施工安全，特采取以下安全措施：A、施工人員必須戴好安全帽。C、施工人員穿好防滑絕緣膠鞋。E、對(duì)需保溫的管道作好保溫，對(duì)需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管口的臨時(shí)封閉。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過(guò)4m。排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時(shí)，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)、鋸管及坡口A、鋸管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接件的尺達(dá)逐層確定。C、插口處可用中號(hào)板銼銼成15176。坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長(zhǎng)度一般不小于3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(4）、膠粘劑涂刷刷時(shí)軸向涂刷，動(dòng)作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過(guò)厚，冬季施工時(shí)尤須注意。(5）、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。各預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于5mm。排水塑料管堵塞時(shí)，不能使用帶有銳邊尖口的機(jī)具清通。管道在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。管道沖出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進(jìn)入管道。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：；；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565200301560（八）、水泵施工及調(diào)試泵基礎(chǔ)安裝（1）、泵基礎(chǔ)的配筋，混凝土的標(biāo)號(hào)及配合比，嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖施工。泵地腳螺栓和墊鐵的安裝（1）、地腳螺栓的不鉛直度不應(yīng)超過(guò)10/100。（3）、螺栓底端不應(yīng)碰孔底。（5）、螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。（7）、擰緊地腳螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。（9）、每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。（11）、設(shè)備找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。泵清洗和裝配（1）、設(shè)備上需要裝配的零部件，應(yīng)根據(jù)裝配順序清潔洗凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂，設(shè)備上原已裝好的零部件，應(yīng)全面檢查其清潔程序，如不符合要求，則應(yīng)進(jìn)行清洗。（3）、設(shè)備裝配時(shí)應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認(rèn)符合要求，方可裝配。B、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。（2）、出廠前已裝配調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸，確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。（4）、泵的找正應(yīng)符合下列要求：A、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。C、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正連接后，應(yīng)盤(pán)車(chē)檢查是否靈活。（5）、管子安裝應(yīng)符合下列要求：A、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清潔潔凈，清除雜物、密封面和螺紋不應(yīng)損壞。C、管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割。泵的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：A、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。C、潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。D、預(yù)潤(rùn)、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。F、盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活正常。（2）、泵的試動(dòng)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試動(dòng)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。（4）、離心泵起動(dòng)前，平衡盤(pán)冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下起動(dòng)，自吸泵的吸入管路可不充滿液體。（6）、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并符合下列要求：A、附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其它要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。C、各靜密封部分不應(yīng)泄漏。E、滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于80℃，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)計(jì)流量(m3/h)50501001003003001000＞1000泄漏量(ml/min)1520304060G、電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過(guò)額定值。I、振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（8）、泵安裝工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列有關(guān)資料。B、修改設(shè)計(jì)的有關(guān)文件。D、各工序的檢驗(yàn)記錄