【正文】 對(duì)預(yù)留預(yù)埋圖，以保證預(yù)留預(yù)埋作到不漏不錯(cuò)，同時(shí)作好預(yù)埋件加工準(zhǔn)備和預(yù)留埋技術(shù)交底及質(zhì)量，進(jìn)度檢查。管道安裝措施1）、各系統(tǒng)至屋頂?shù)闹髁⒏晒?，不能一次接至頂層，設(shè)分段接口，分段施工。2）、據(jù)土建進(jìn)度和工序安排，各管道系統(tǒng)應(yīng)制訂分段試壓（給水）、通球與灌水（排水）措施，試壓灌水的排水應(yīng)引至室外，不得影響現(xiàn)場(chǎng)各施工單位的施工作業(yè)。4）、保證管道制作進(jìn)度，組織管道法蘭兩條線流水作業(yè)。6）、成品加工進(jìn)行內(nèi)部中間驗(yàn)收，制作人、檢查人驗(yàn)收簽字制度。2）、各開關(guān)柜、箱安裝必須符合規(guī)范，連接送電有專人負(fù)責(zé)，并作通知和標(biāo)記，送電必須在全面檢查合格后，一路一路送，并有保護(hù)防范措施。2）、工機(jī)具要有防雨罩或置于遮棚內(nèi)，電氣設(shè)備的電線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。4）、夏季炎熱天氣，施工人員在高層作業(yè)時(shí)要進(jìn)行體格檢查，有關(guān)部門做好防暑降溫措施。五）室內(nèi)消防系統(tǒng)安裝消防管道立管要靠近消火栓安裝。電控按鈕與電氣安裝配合施工。消火栓安裝高度遵照設(shè)計(jì)要求，如無要求時(shí)，允許偏差20mm，距箱后表面為100mm，允許偏差5mm。安裝于水平管道上，垂直向上，無明顯傾斜，法蘭盤連接無滲漏，水流方向與水流標(biāo)記方向一致。室內(nèi)消火栓安裝：栓口朝外，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差5mm。泵就位前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高及螺栓孔位置。并按圖紙位置的要求在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線。水泵吸水管連接采用偏心（上平下斜）異徑管，便于吸水管不積存空氣，利于吸水。六）管道安裝金屬管道安裝預(yù)留預(yù)埋→除銹防腐→預(yù)制加工或預(yù)組裝→管道安裝→試壓吹洗→設(shè)備安裝配管→消防設(shè)備和衛(wèi)生器具安裝→保溫→系統(tǒng)調(diào)試。螺紋長度要符合規(guī)范要求。對(duì)于聯(lián)接點(diǎn)彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。管段調(diào)直不允許損壞管材。對(duì)于管徑在273mm以上的鋼管采用CO2氣體保護(hù)焊的施工工藝，CO2氣體保護(hù)焊用于管道焊接具有以下優(yōu)點(diǎn)：焊接速度是手工電弧焊的3倍，外觀質(zhì)量好，對(duì)于管徑在273mm以下的管道采用手工電弧焊或氣焊。2）、配管應(yīng)符合下列規(guī)定：斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線。倒角坡度宜為100—150倒角，—。將承插口進(jìn)行試插，自然試插深度以承口長度的1/2—2/3為宜，并作出標(biāo)記。在20℃以下環(huán)境中不得操作。用于擦揩承插口干布不得帶有油膩及污垢。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。涂抹膠粘劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹。插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。室內(nèi)管道的敷設(shè)1）、室內(nèi)明敷管道在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝。2）、塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表的規(guī)定。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。5）、在塑料管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。2）、粘接時(shí)操作場(chǎng)所，禁止明火和吸煙；通風(fēng)必須良好。3）、管道粘接時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，并應(yīng)配戴防護(hù)手套、眼鏡和口罩等，避免皮膚、眼睛與膠粘劑直接接觸。5）、管道系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)施工的特點(diǎn)，進(jìn)行驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收，中間驗(yàn)收應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行；竣工驗(yàn)收應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)和有關(guān)單位聯(lián)合進(jìn)行。6）、隱蔽工程在隱蔽之前，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7）、配備成套機(jī)械設(shè)備，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置閥門試壓車間，管道除銹防腐工棚和管道預(yù)制加工場(chǎng)地，擴(kuò)大預(yù)制工程量，提高機(jī)械化和工廠化施工程序，有利于工序質(zhì)量的提高。因此，我們要按質(zhì)量體系文件的要求對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和認(rèn)定，把住材料設(shè)備采購和進(jìn)貨檢驗(yàn)關(guān)。七）電氣工程安裝電氣的安裝嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行《電氣裝置安裝工程低電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50254—96）的規(guī)定。電氣設(shè)備的銘牌、型號(hào)、規(guī)格，要與被控制線路或設(shè)計(jì)要求相符。3）、電器的外部接線端頭的相線標(biāo)志進(jìn)行與其電源配線匹配的接線。4）、金屬外殼、柜架的接零或接地，遵照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。電管敷設(shè)的工藝流程：施工準(zhǔn)備預(yù)制加工熱煨管冷煨管切管套管測(cè)定固定盒箱測(cè)定位置固定盒箱穩(wěn)固燈頭管路連接管 箍 絲連 接套管焊接連接喇叭口現(xiàn)場(chǎng)暗管敷設(shè)墻砌體配 管現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)配 管接地線焊接跨連接 線地 線防 腐刷 漆1）、每層預(yù)埋管子必須與土建密切配合，現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)敷設(shè)要在底面筋之間，嚴(yán)禁管子穿越設(shè)備基礎(chǔ)。每層每段敷設(shè)要對(duì)圖自查，完后通知甲方驗(yàn)收，辦簽“隱蔽工程記錄”。2）、凡ф50以上管子可用大一號(hào)的套管連接，但四周必須滿焊。連接處管口應(yīng)光滑、順直煨制曲率大于6倍直徑（砼內(nèi)大于10倍管子直徑），所有的管子均要有效邊成接地閉合回路，暗敷的管子保護(hù)層要大于15mm以上，管子進(jìn)入盒箱在順直，管口用納子固定，露出2~4個(gè)，護(hù)口齊全。朝上的管口要有嚴(yán)密的防堵措施。5）、穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如，與管子連接可靠；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)外加套保護(hù)管。相線、零線及保護(hù)接地線的顏色應(yīng)區(qū)分，特別是保護(hù)接地線必須是黃綠雙色線；導(dǎo)線在接線盒、燈頭箱開關(guān)等盒內(nèi)的預(yù)留長度約為150mm，在配電箱內(nèi)的預(yù)留長度為箱體周長的1/2。3）、導(dǎo)線連接：單芯導(dǎo)線用后接法；多股導(dǎo)線采用單卷法或纏卷法，連接完后均要進(jìn)行搪錫，要求飽滿，無漏焊 ；包扎絕緣層時(shí)，里面用二層黃臘帶纏繞，外面纏繞二層黑膠布。4）、軟導(dǎo)線接到用電設(shè)備的線頭要變成羊眼搪錫，單股導(dǎo)線彎成羊眼，多股導(dǎo)線要用銅線鼻壓接后才能接到樁頭上。并做到盒（箱）內(nèi)清潔無雜物,導(dǎo)線整齊,護(hù)線套齊全、不脫落。由和連接的兩端用圓鋼接地跨接，焊接長度不小于6倍，跨接的兩端均要焊接。將所有電源箱引出管的末端支管連接盛開接地，成一良好電氣道路。對(duì)于接零保護(hù)，其重復(fù)接地應(yīng)直接引入總電箱，應(yīng)明露，便于拆裝檢查，重復(fù)接地與總零線可靠拼緊。2）、在一條槽架內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線，常用電源與備用電源用隔開，并做好橋架內(nèi)整體性接地，遇到沉降縫時(shí)應(yīng)軟接處理。4）、槽架跨越變形縫時(shí)，底板應(yīng)離開變形縫蓋板20mm；導(dǎo)線伸縮余量留不少于150—200mm長度；通過變形縫導(dǎo)線套以軟塑料管并伸入槽架內(nèi)不少于30mm，導(dǎo)線連接應(yīng)牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷芯線，槽架內(nèi)無接頭。2）、電纜終端頭和電纜接頭應(yīng)封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿。3）、電纜安裝，固定牢固，順序正確，標(biāo)志準(zhǔn)確清晰。5）、電纜及其支托架和保護(hù)接地（接零）支線