【正文】 架相同。b、樓板支撐體系樓板模板采用碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距900600mm，橫距900mm，縱距600mm；立桿底部直接支立在樓板上，頂部用可調(diào)絲托，可調(diào)絲托的桿件一定與立桿的內(nèi)徑相吻合，不得出現(xiàn)大的活動量；橫桿豎向步距600mm，底部掃地桿距地面350mm；橫向、縱向及端頭處均設(shè)置剪刀撐，橫向間距為4200mm，縱向間距為4500mm；橫向支撐與已施工完側(cè)墻結(jié)構(gòu)間隔支頂牢固；在支撐體系端頭處設(shè)置拋撐，水平、豎向間距均為1800mm。在滿堂紅支撐體系底部、頂部以及間距4800mm設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐水平間距4800mm。模板體系采用18mm厚多層板，次楞采用50100mm木方，間距300mm，主楞采用100100mm木方，間距600mm，加腋下端模板及背楞向兩側(cè)各伸出200mm，以減少梁下端返漿的幾率。a、 模板體系圖52 頂梁模板配置及支撐圖b、支撐體系梁底模板采用碗扣式滿堂紅腳手支撐體系，支撐立桿間距600600mm；梁側(cè)模板采用φ18對拉螺栓進行固定，豎向設(shè)置兩道，其中一道位于縱梁頂面以上，下部對拉螺栓設(shè)置在次楞下方，縱向間距600mm。其它構(gòu)件設(shè)置與板模設(shè)置要求相同，梁支撐體系與板支撐體系做可靠拉接。②樓板梁模板配置本車站主體結(jié)構(gòu)樓板為縱橫梁體系，最大梁高為1400mm。外側(cè)模采用100100mm方木斜向支頂，水平間距600mm，下部采用50100mm方木鎖口，鎖口木方采用釘子與底模的主楞釘牢，防止梁發(fā)生整體移位。因縱梁主楞間距為600mm，地下二層樓板主楞間距為900mm，梁模板與板模板主楞對應(yīng)位置，梁底主楞與板底主楞之間采用50100mm方木支頂，上下主楞不對應(yīng)部位采用腳手架直接支頂。具體做法如圖53所示。梁底支撐與板支撐間隔布置，有沖突的位置增加扣件式腳手架進行支頂，梁支撐體系與板支撐體系做可靠拉接。圖53 樓板梁模板配置及支撐圖③樓板預留洞下掛梁模板配置樓板預留洞口下掛梁載面尺寸各類較多，但梁高較小，模板及支撐體系主要參照主體頂板及支撐體系做法。鋼筋綁扎完畢后，將已加工好的木盒，安放在梁內(nèi)側(cè)，木盒內(nèi)部采用50100mm方木支頂牢固。木盒上口標高較板頂混凝土面高出20~30mm，木盒上口加鉛絲與板鋼筋連接牢固，防止木盒發(fā)生移位。圖54 板預留洞（寬度小于1m）下掛梁模板示意圖b、寬度大于1m洞口下掛梁模板配置寬度大于1m的預留洞口下掛梁，按梁模板的制作、安裝方法進行安裝。待鋼筋綁扎完畢，安裝內(nèi)邦，內(nèi)邦尺寸高于板混凝土面20~30mm為宜，梁下部側(cè)模板采用φ18對拉螺栓進行固定，豎向設(shè)置兩道，下部對拉螺栓設(shè)置在次楞下方，縱向間距600mm。內(nèi)邦模板及支撐體系上口加鉛絲與板鋼筋連接牢固，防止發(fā)生移位，梁底支撐與板支撐間隔布置，有沖突位置增加扣件式腳手架進行支頂。圖55 頂板預留洞（寬度大于1m）下掛梁模板示意圖若洞口遇施工縫，洞口可按尺寸用木板卡茬，木板必須根據(jù)鋼筋的位置鋸豁。（3）側(cè)墻模板配置①導墻模板根據(jù)設(shè)計及側(cè)墻模板施工要求，車站主體結(jié)構(gòu)導墻高度如下：模板地下一層、地下二層導墻高度均為樓板結(jié)構(gòu)頂面以上100mm，站臺板為底板加腋以上100mm。導墻模板采用100100mm方木支頂，混凝土面彈線過刨，方木外側(cè)設(shè)φ16600mm鋼筋進行支頂，鋼筋與底板鋼筋焊接牢固。加腋處的導墻模板與加腋模板整體制作、安裝，具體做法見“節(jié)點模板配置”。然后預埋螺栓，現(xiàn)場埋件預埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，待模板驗收合格后，用一根φ10鋼筋將整排螺栓連接牢固，可用火燒絲綁扎。施工過程中，嚴禁施工人員腳踏螺栓及模板，造成螺栓及模板移位，給以后的工序帶來影響。具體構(gòu)造如圖57所示。站臺層架體高度為6350mm，地下二層為5400mm，地下二層東側(cè)墻7600mm，地下一層為5750mm。為保證支撐全系的整體性，水平方向采用架子管與架體上的連接管進行連接，為防止模板體系向內(nèi)產(chǎn)生過大變形，在架體外側(cè)扣件式腳手架管設(shè)置拉桿，與距支撐體系600mm處設(shè)置的φ28預埋鋼筋連接，縱向間距2000mm，進行連接，具體構(gòu)造如圖58所示。具體構(gòu)造如圖59所示。螺栓直徑為φ18，水平間距為600mm，豎向間距為600mm。中隔墻采用普通對拉螺栓加PVC套管。為確保墻體混凝土澆筑的順利進行，在內(nèi)隔墻一側(cè)采用架子管搭設(shè)混凝土澆筑作業(yè)平臺，作業(yè)平臺寬度為600mm，立桿縱距為1500mm，橫桿步距1800mm，間距5400mm設(shè)剪刀撐，掃地桿距地面200mm，外側(cè)間距3000mm設(shè)兩道拋撐，拋撐間隔1800mm設(shè)一道加強橫桿，以增加支撐的剛度。柱內(nèi)部采用φ16圓鋼井字架作為模板內(nèi)部定位系統(tǒng)，豎向間距800mm。具體構(gòu)造如圖511所示。在澆筑底板混凝土時應(yīng)在柱四面預埋φ16～18鋼筋，出地面100～150mm，其目的是柱腳定位及固定，在柱模下端的四周加設(shè)100100mm方木，方木與柱模之間的空隙用木楔子備實。柱子合模前，在柱筋下側(cè)距地面30～50mm處焊柱定位筋，防止柱位移。組裝柱模板時應(yīng)在相接處加海綿條。在柱子的每側(cè)各設(shè)兩個100100定位鋼板，定位鋼板采用φ6鋼筋與柱子鋼筋焊接，確保定位準確。洞口具體尺寸分別為9號線新風道為4250mm3100mm，排風道為3750mm3100mm；16號線新風道為3600mm5300mm， 排風道為3750mm5300mm，事故孔為4250mm2900mm和3000mm2900mm，通風活塞孔4250mm3300mm（兩個）；門洞15002500mm及其它洞口。模板支撐體系要根據(jù)圖紙尺寸做到方正，垂直，內(nèi)部固定牢固。立桿間距縱向間距為600mm，沿墻厚方向為300mm，橫桿步距為600mm。小橫桿間距為600600mm。確保支撐不變形，整體一致，要嚴格按照圖紙尺寸配制安裝，確保方正垂直，誤差177。②車站結(jié)構(gòu)與區(qū)間接口部位預留洞口模板車站墻體與區(qū)間接口部位預留洞口為馬蹄形洞口，此部位采用定型鋼模進行支設(shè)，鋼模支撐體系采用兩道H20型鋼環(huán)形支撐體系進行支撐。橫向，豎向各設(shè)兩道支撐。（6）節(jié)點模板配置①底板縱梁模板配置結(jié)構(gòu)底縱梁有加腋，為了防止模板在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移或變形，此部位的混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至底縱梁加腋以上100mm處，第二次澆筑至梁頂。模板體系采用18mm厚多層板，次楞采用50100mm木方，間距300mm，主楞采用50100mm木方雙拼，間距600mm，加腋處模板采用φ25鋼筋將加腋模板壓住，鋼管與墻和板鋼筋做可造固定，間距800mm設(shè)置一道，防止模板上漂移位。在模板一側(cè)設(shè)置一道架子管支頂，縱向間距為1200mm，防止模板偏移。 圖513 主體結(jié)構(gòu)底板縱梁模板構(gòu)造圖②加腋模板配置a、底板加腋模高加腋部位采用φ25鋼筋將加腋模板壓住，鋼管與墻和板鋼筋做可造固定，間距800mm設(shè)置一道，防止模板上漂移位。東側(cè)8000mm外墻部位為200mm，與墻凈距130mm； 站臺層端墻間距250mm，與墻凈距130mm，其余部位側(cè)墻間距300mm，與加腋頂凈距175mm，與墻凈距130mm。300mm高加腋部位，在加腋處距墻凈距118mm處預埋φ10鋼筋，間距600mm，伸出墻體100mm。圖514 底板加腋模板構(gòu)造圖b、板下加腋在靠墻處設(shè)置一排支撐體系，支頂在加腋下部的主楞上，加腋上部設(shè)置一根縱向的100100mm方木，將加腋部位的主楞削出一個斜面，與樓板的主楞一起放置在方木上，在加腋頂轉(zhuǎn)角部位各設(shè)置一道加腋次楞和板次楞，加腋主楞下部頂在側(cè)墻上，防止模板位移，方木下方設(shè)置一排支撐體系。圖515 頂板加腋模板示意圖③施工縫模板配置a、頂板、底板環(huán)向施工縫車站主體環(huán)向施工采用中埋式鋼邊橡膠止水帶，首先按圖紙固定止水帶位置，然后止水帶上下用快易網(wǎng)（不能生銹）封閉。壓筋與V型鋼筋預先在加工廠焊接成2000mm長的構(gòu)件，運至現(xiàn)場安裝，以減少現(xiàn)場工作量。頂部鋼筋以上部分采用50100mm方木支擋。如出現(xiàn)漏漿，用棉紗將快易網(wǎng)下部空隙堵塞嚴密。圖517 水平環(huán)向施工縫模板示意圖b、墻體環(huán)向施工縫首先按圖紙固定止水帶位置，止水帶上下用快易網(wǎng)（不能生銹）封閉，因有預留的結(jié)構(gòu)鋼筋，所以快易網(wǎng)在鋼筋位置需剪開，在快易網(wǎng)后止水帶兩側(cè)各設(shè)置三道φ12鋼筋壓住快易網(wǎng)，快易網(wǎng)外設(shè)置V型鋼筋與縱向鋼筋以及壓筋焊接，間距為400mm。墻體模板與外側(cè)鋼筋之間采用木條進行封堵嚴密。如出現(xiàn)漏漿，用棉紗將快易網(wǎng)與防水保護層之間的空隙堵塞嚴密。圖518 墻體施工縫模板示意圖c、樓板施工縫樓板施工縫采用遇水膨脹止水條，在樓板中部設(shè)置一根橫向梯形木條，木條上下兩側(cè)安裝快易網(wǎng)（不能生銹）。壓筋與[型鋼筋預先在加工廠焊接成2000mm長的構(gòu)件，運至現(xiàn)場安裝，以減少現(xiàn)場工作量。頂部鋼筋以上部分采用50100mm方木進行支擋。如個出現(xiàn)漏漿，用棉紗將快易網(wǎng)與底模之間的空隙堵塞嚴密。圖519 樓板環(huán)向施工縫模板示意圖④變形縫模板配置a、頂板、樓板、底板變形縫變形縫采用中孔型中埋鋼邊橡膠止水帶，首先按圖紙固定止水帶位置，然后配制止水帶兩側(cè)的模板，底板、頂板模板外側(cè)各設(shè)置兩道50100mm方木，在模板上穿孔，利用模板上的穿孔采用8號鉛絲與縱向鋼筋綁扎牢固，間距600mm。圖520 底板變形縫模板構(gòu)造圖圖521 頂板、樓板變形縫模板構(gòu)造圖b、墻體變形縫首先按圖紙固定止水帶位置，然后配制止水帶兩側(cè)的模板，模板采用18mm厚多層板，背楞（豎向）采用50100mm木方，每側(cè)兩道，模板固定方式采用φ10V型鋼筋與縱向鋼筋焊接，內(nèi)外各一個，豎向間距300mm，在模板上穿孔，采用8號鉛絲將模板與V型鋼筋焊接牢固。圖522 墻體變形縫模板構(gòu)造圖⑤通道處頂板側(cè)面模板配置通道處頂板側(cè)面模板采用18mm厚多層板，背楞（豎向）采用幾字梁，間距250mm；設(shè)置兩道主楞（橫放）采用[10槽鋼雙拼，模板下端采用側(cè)墻施工時留下的對拉螺栓進行固定，上端采用雙股8號鉛絲與頂板鋼筋綁扎固定，水平間距300mm，綁扎部位的橫向鋼筋與縱向鋼筋節(jié)點進行焊接，橫向鋼筋與梁縱向鋼筋進行焊接。圖523 頂板側(cè)面模板構(gòu)造圖2） 模板安裝（1）頂板、樓板模板安裝①工藝流程支架安裝→安裝主楞→安裝次楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)面板→檢查模板上皮標高、平整度→驗收②模板安裝支模前測量放線，將板底控制線標定在基坑側(cè)壁防水保護層上。樓板以及頂板無下掛梁的預留洞口在頂板模板大面鋪設(shè)后，根據(jù)圖紙上的位置彈好墨線，把預釘好的洞口木盒安裝就位，固定牢固；設(shè)置下掛梁的預留洞口，梁、板模板及支撐體系單獨進行施工，安裝完畢后進行整體連接固定。模板安裝完成后拉通線測量模板標高及位置，按照相關(guān)規(guī)范嚴格檢查，合格后方可進行鋼筋綁扎。立柱要垂直，確保上下層立柱在同一豎向中心線上，立柱上端均采用U型托槽，上方支撐在頂模板主楞上。 圖524 板模支撐示意圖主楞有接頭的地方一定要在其下側(cè)與絲托上部墊木方進行連接且接頭兩側(cè)用木板把兩根木方連接牢固。圖525 頂板、樓板模板主楞有探頭處交接示意圖④其它技術(shù)要求a、頂、樓板模板必須按照規(guī)范要求起拱，起拱高度詳見表51，以車站結(jié)構(gòu)的橫向計算。b、方木表面必須刨光， 模板表面必須刷脫模劑，板間拼縫表面要求平整，不得翹曲。車站主體結(jié)構(gòu)板起拱高度表 表51序號部位跨度（m）起拱高度（mm）備注1樓板28`~37`軸/A`~D`軸23 　228`~34`1軸/D`~G`軸20 　334`1~37`軸/D`~G`軸17 　4東側(cè)附屬11 　5頂板28`~29`軸/A`~D`軸22 　629`~29`軸/A`~D`軸11 　728`~34`1軸/D`~G`軸19 　834`1~37`軸/D`~G`軸17 　9出入口通道510 　10東側(cè)附屬11 　（2）側(cè)墻模板安裝①單側(cè)模板安裝a、模板安裝流程鋼筋綁扎并驗收后→彈外墻邊線→合外墻模板→單側(cè)支架吊裝到位→安裝單側(cè)支架→安裝加強鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管，現(xiàn)場自備）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝操作平臺→再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)→驗收合格后砼澆筑b、模板安裝模板拼裝完成后，采用塔吊將吊裝就位，東北角塔吊作業(yè)半徑以外處由塔吊將模板吊裝至龍門吊作業(yè)范圍內(nèi)，再由龍門吊或汽車吊進行吊裝就位，模板下口與預先彈好的模板底口線對齊，臨時用鋼管將墻體模板撐住。相鄰模板的主楞采用專用芯帶連接。圖526 相鄰模板主楞連接方式示意圖， kg/m，在模板頂部幾字梁自帶的孔中穿卡環(huán)進行吊裝，具體做法見圖527。需由標準節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預先在材料堆放場地裝拼好，然后由塔吊吊至作業(yè)面，東北角塔吊作業(yè)半徑外處，由塔吊吊至龍門吊作業(yè)范圍內(nèi)，再由龍門吊或汽車吊吊至作業(yè)面。支架安裝完后，安裝地腳壓梁，同時用鉤頭螺栓將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個整體。安裝完畢后，檢查一遍支撐和各種扣件是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，模板安裝垂直度是否符合要求，最后清理墻內(nèi)雜物。d、其它技術(shù)要求模板表面必須刷脫模劑，板間拼縫表面要求平整，不得翹曲。模板吊裝就位時，仔細核對每一塊模板的布置位置。等支架吊裝到位后，再調(diào)垂直度。單側(cè)模板支撐體系后點支墊必須牢固穩(wěn)定。③框架柱模板安裝a、工藝流程制?！鷱椌€→搭設(shè)操作平臺→模板吊裝至工作面→模板就位→合模并臨時固定→檢查柱模對角線即位移并調(diào)整→從上往下安裝柱箍并加斜拉纖→驗收b、模板支撐安裝核對放出的墨線正確無誤后方可立模。安裝完畢后確保柱子下腳平整，與模板交接嚴密，加貼海綿條，以防止跑漿；并檢查斜拉纖是否拉緊，以防止?jié)仓炷習r模板發(fā)生位移或上浮。圖5