【正文】 不允許有集中補(bǔ)辦現(xiàn)象存在。2）按建設(shè)主管部門的規(guī)定做好竣工技術(shù)資料收集組卷工作。3）竣工圖的繪制必須與工程資料進(jìn)度同步。4）專業(yè)分包工程的資料收集和管理是資料管理中的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，分包管理部門要加強(qiáng)對(duì)此項(xiàng)工作的協(xié)調(diào)和管理。各專業(yè)分包單位必須設(shè)專人負(fù)責(zé)編制技術(shù)資料，并在工程交工前統(tǒng)一交總承包匯總。(三) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地具體要求 現(xiàn)場(chǎng)顯著部位必須懸掛《工程質(zhì)量責(zé)任承諾書》和《工程質(zhì)量責(zé)任登記表》，責(zé)任人簽名必須是手寫體。技術(shù)交底要求圖文并茂，落到實(shí)處。1）通過(guò)技術(shù)交底，向工人灌輸施工工藝好的做法和質(zhì)量通病防治意識(shí)及措施，依據(jù)樣板進(jìn)行技術(shù)交底。2）技術(shù)交底掛牌或《作業(yè)指導(dǎo)書》掛牌：在工序施工開始前，針對(duì)施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)掛牌，簡(jiǎn)圖、圖片、文字相結(jié)合，注明作業(yè)條件及質(zhì)量要求、施工準(zhǔn)備、操作流程、操作工藝及要點(diǎn)、檢查的手段方法及標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)要點(diǎn)、責(zé)任人和執(zhí)行人。施工過(guò)程中資料和工程進(jìn)度必須同步，簽字不得早簽、遲簽、代簽，其中需項(xiàng)目經(jīng)理、總監(jiān)、設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人簽字的，除本人簽名外，還要加蓋個(gè)人執(zhí)業(yè)印章。施工過(guò)程必須留存影像資料1）影像資料應(yīng)能全面反映單位工程中主要檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收與控制情況，記錄施工全過(guò)程的質(zhì)量狀況。根據(jù)工程的類型、規(guī)模和特點(diǎn)，明確規(guī)定影像資料所應(yīng)反映的具體工序和影像資料的數(shù)量要求。2）影像資料應(yīng)以單位工程作為歸檔單元，按分部、分項(xiàng)工程分類整理。3）影像資料應(yīng)有相應(yīng)文字說(shuō)明，具體包括編號(hào)、題名、內(nèi)容簡(jiǎn)要描述、拍攝時(shí)間、地點(diǎn)和拍攝者等內(nèi)容。4）施工完成后應(yīng)制作相冊(cè)、光碟等，影像資料應(yīng)作為工程竣工資料存檔。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的建設(shè)、施工、監(jiān)理人員，必須佩帶胸牌，標(biāo)明單位、姓名、職務(wù)等個(gè)人信息。各種材料、構(gòu)件、成品、半成品應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放，并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌。鋼筋標(biāo)識(shí)牌按下列內(nèi)容制作：材料名稱、規(guī)格型號(hào)、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、產(chǎn)地、爐批號(hào)、復(fù)試報(bào)告編號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)等。其他材料標(biāo)識(shí)牌參照設(shè)計(jì)。 施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、檢查標(biāo)準(zhǔn)、等，以加強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)。圖片樣板：精品結(jié)構(gòu)工程細(xì)部做法。根據(jù)工程實(shí)際選用，并和作業(yè)指導(dǎo)書相結(jié)合，選用后以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工控制。1）經(jīng)過(guò)驗(yàn)收選定的圖片展板作為施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）在場(chǎng)區(qū)適當(dāng)位置設(shè)置圖片展板。展示鋼筋機(jī)械連接、鋼筋保護(hù)層控制、剪力墻梯子筋、柱定位鋼筋、鋼筋防混凝土污染保護(hù)、混凝土樓梯踏步和混凝土墻柱陽(yáng)角保護(hù)、樓板厚度控制、模板支設(shè)、木模板拼縫粘設(shè)海綿條，剪力墻模板支設(shè)、陰（陽(yáng)）角模應(yīng)用、梁柱接頭模板處理、快易收口網(wǎng)的應(yīng)用、混凝土坍落度測(cè)量、柱、剪力墻根部松散混凝土清理、混凝土表面處理、混凝土養(yǎng)護(hù)、同條件試塊放置、主體質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)示等。工程樣板在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置樣板區(qū)，將鋼筋安裝、模版搭設(shè)、混凝土外觀質(zhì)量等分項(xiàng)工程通過(guò)實(shí)體完整展現(xiàn)出來(lái)，并懸掛質(zhì)量控制要點(diǎn)。施工、監(jiān)理單位必須嚴(yán)格落實(shí)見證取樣和送檢制度，做好《見證取樣和見證送樣記錄》，并留存影像資料，《見證取樣和見證送樣記錄》作為工程必備的技術(shù)資料存檔?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室設(shè)置 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)化(四) 主要分項(xiàng)工程實(shí)體質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋工程1）鋼筋籠加工鋼筋籠加工圖根據(jù)JGJ/T2192010《混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋間隔件應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》，結(jié)合工程情況編制鋼筋間隔件專項(xiàng)施工方案。鋼筋籠保護(hù)層控制 梁板鋼筋保護(hù)層控制2）主體結(jié)構(gòu)鋼筋安裝 框架柱鋼筋定位示意圖 雙F卡安裝及制作示意圖保護(hù)層F卡彈線水平梯子筋3）鋼筋綁扎七不準(zhǔn)：混凝土接茬未清到露出石子，不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋污染未清凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋；放線工未彈線，不準(zhǔn)綁扎鋼筋；未檢查鋼筋定位情況，不準(zhǔn)綁扎鋼筋；偏位鋼筋未按1:6進(jìn)行矯正，不準(zhǔn)綁扎鋼筋；未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度或接頭位置不符合要求，不準(zhǔn)綁扎鋼筋；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量合格前，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。4）鋼筋綁扎五不驗(yàn)：鋼筋綁扎未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。5）鋼筋安裝允許偏差鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎鋼筋骨架寬、高177。5177。5尺量長(zhǎng)177。10177。102受力主筋間距177。10177。10尺量排距177。5177。5彎起點(diǎn)位移20177。153綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。10177。10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸177。20177。104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10177。5尺量柱、梁177。5177。3板、墻、殼177。3177。35鋼筋電弧焊寬度≮－＋，－0量規(guī)或尺量厚度≮－＋，－0長(zhǎng)度－＋5，－06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4≥4尺量7不等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣直筒外露整扣1個(gè)≯1個(gè)目測(cè)直筒外露半扣－≯3個(gè)8梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接－＋10，－5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固－177。59綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20177。10尺量10預(yù)埋件中心線位置中心線位置53尺量水平高差＋3，0＋3，0模板工程車站主體結(jié)構(gòu)外墻采用單側(cè)模板，單側(cè)模板均采用單側(cè)三角支撐體系。車站陰角部位兩面?zhèn)葔o(wú)法采用單側(cè)三角支撐體系同時(shí)進(jìn)行施工，如采用其它支撐體系構(gòu)造復(fù)雜，施工工期長(zhǎng)，無(wú)法滿足工期要求，因此采用在墻體陰角部位設(shè)豎向施工縫，將兩側(cè)混凝土分開進(jìn)行澆筑。1）模板配置（1）頂板及樓板模板配置①模板體系頂板及樓板模板體系中，面板采用18mm厚多層板；50100mm木方做次楞，間距300mm；100100mm木方做主楞，間距600mm。各構(gòu)件按照設(shè)計(jì)要求在加工場(chǎng)加工成型，運(yùn)至施工部位進(jìn)行拼裝，散裝散拆。多層板布置方向?yàn)檐囌究v向橫向＝24401220mm，模板次楞沿車站縱向布置，主楞沿橫向布置，所有多層板拼縫均布置在次楞上，所有次楞接頭均布置在主楞上，以滿足受力要求。具體布置形式如圖51所示。圖51 頂板及樓板模板構(gòu)造圖②支撐體系a、頂板支撐體系頂板模板采用碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距600600mm，橫距、縱距均為600mm；立桿底部直接支立在樓板上，頂部用可調(diào)絲托，可調(diào)絲托的桿件一定與立桿的內(nèi)徑相吻合，不得出現(xiàn)大的活動(dòng)量；橫桿豎向步距600mm，底部掃地桿距地面350mm；橫向、縱向及端頭處均設(shè)置剪刀撐，橫向間距為4200mm，縱向間距為4200mm；橫向支撐與已施工完側(cè)墻結(jié)構(gòu)間隔支頂牢固；在支撐體系端頭處設(shè)置拋撐，水平、豎向間距均為1800mm。根據(jù)《鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程》（DB11/T35832008）的要求，立桿頂部自由端長(zhǎng)度≥500mm，增設(shè)一道扣件式腳手架管，橫縱向間距與碗扣式腳手架相同。在滿堂紅支撐體系底部、頂部以及間距4800mm設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐水平間距4800mm。b、樓板支撐體系樓板模板采用碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距900600mm，橫距900mm，縱距600mm；立桿底部直接支立在樓板上，頂部用可調(diào)絲托，可調(diào)絲托的桿件一定與立桿的內(nèi)徑相吻合，不得出現(xiàn)大的活動(dòng)量；橫桿豎向步距600mm，底部掃地桿距地面350mm；橫向、縱向及端頭處均設(shè)置剪刀撐，橫向間距為4200mm，縱向間距為4500mm；橫向支撐與已施工完側(cè)墻結(jié)構(gòu)間隔支頂牢固；在支撐體系端頭處設(shè)置拋撐，水平、豎向間距均為1800mm。根據(jù)《鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程》（DB11/T35832008）的要求，立桿頂部自由端長(zhǎng)度≥500mm，增設(shè)一道扣件式腳手架管，橫縱向間距與碗扣式腳手架相同。在滿堂紅支撐體系底部、頂部以及間距4800mm設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐水平間距4800mm。（2）梁模板配置①頂板梁模板配置本車站主體結(jié)構(gòu)頂板為縱梁體系，梁底模板采用18mm厚多層板；次楞采用50100mm方木，間距250mm；主楞采用100100mm方木，間距600mm；頂縱梁為上返梁，側(cè)模與加腋處的模板一起制作，統(tǒng)一安裝。模板體系采用18mm厚多層板，次楞采用50100mm木方，間距300mm，主楞采用100100mm木方，間距600mm，加腋下端模板及背楞向兩側(cè)各伸出200mm，以減少梁下端返漿的幾率。具體布置形式如圖52所示。a、 模板體系圖52 頂梁模板配置及支撐圖b、支撐體系梁底模板采用碗扣式滿堂紅腳手支撐體系，支撐立桿間距600600mm；梁側(cè)模板采用φ18對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定，豎向設(shè)置兩道，其中一道位于縱梁頂面以上，下部對(duì)拉螺栓設(shè)置在次楞下方，縱向間距600mm。在主楞處設(shè)置勾筋與加腋鋼筋連接以防止模板上漂移位，間距600mm；上方設(shè)置φ48鋼管，間距為1000mm，鋼管與縱梁箍筋用S筋固定。其它構(gòu)件設(shè)置與板模設(shè)置要求相同，梁支撐體系與板支撐體系做可靠拉接。根據(jù)《鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程》（DB11/T35832008）的要求，立桿頂部自由端長(zhǎng)度≥500mm，增設(shè)一道扣件式腳手架管，橫縱向間距與碗扣式腳手架相同。②樓板梁模板配置本車站主體結(jié)構(gòu)樓板為縱橫梁體系，最大梁高為1400mm。梁高大于700mm梁底模板采用18mm厚多層板；次楞采用50100mm方木，間距250mm；主楞采用100100mm方木，間距600mm；根據(jù)受力計(jì)算，梁的側(cè)面模板體系與底模相同，主楞設(shè)置根據(jù)板底實(shí)際梁高進(jìn)行調(diào)整，間距不大于600mm；梁模板采用邦?yuàn)A底的安裝方法，以滿足受力要求。外側(cè)模采用100100mm方木斜向支頂，水平間距600mm，下部采用50100mm方木鎖口，鎖口木方采用釘子與底模的主楞釘牢，防止梁發(fā)生整體移位。梁底支撐與板支撐間隔布置，有沖突的位置增加扣件式腳手架進(jìn)行支頂。因縱梁主楞間距為600mm，地下二層樓板主楞間距為900mm，梁模板與板模板主楞對(duì)應(yīng)位置，梁底主楞與板底主楞之間采用50100mm方木支頂，上下主楞不對(duì)應(yīng)部位采用腳手架直接支頂。其余尺寸的樓板梁按照頂板模板及支撐體系進(jìn)行配置。具體做法如圖53所示。高度不大于700mm梁模板及支撐體系做法參照樓板模板及支撐體系做法。梁底支撐與板支撐間隔布置，有沖突的位置增加扣件式腳手架進(jìn)行支頂，梁支撐體系與板支撐體系做可靠拉接。根據(jù)《鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程》（DB11/T35832008）的要求，立桿頂部自由端長(zhǎng)度≥500mm，增設(shè)一道扣件式腳手架管，橫縱向間距與碗扣式腳手架相同。圖53 樓板梁模板配置及支撐圖③樓板預(yù)留洞下掛梁模板配置樓板預(yù)留洞口下掛梁載面尺寸各類較多，但梁高較小，模板及支撐體系主要參照主體頂板及支撐體系做法。a、寬度小于1m洞口下掛梁模板配置寬度小于1m的預(yù)留洞口下掛梁，首先安裝底模，支設(shè)方法同頂板模板，然后由專業(yè)測(cè)量人員將梁的位置線準(zhǔn)確標(biāo)在底模上，按照梁底模板、楞的配置方式制作、安裝梁的外側(cè)模板體系，并且與梁底模板、樓板模板及支撐體系做可靠固定，外側(cè)模采用100100mm方木斜向支頂，水平間距600mm，下部采用50100mm方木鎖口，鎖口木方采用釘子與底模的主楞釘牢，防止梁發(fā)生整體移位。鋼筋綁扎完畢后，將已加工好的木盒，安放在梁內(nèi)側(cè)，木盒內(nèi)部采用50100mm方木支頂牢固。木盒尺寸必須精確，確保梁的截面尺寸及洞口位置準(zhǔn)確。木盒上口標(biāo)高較板頂混凝土面高出20~30mm，木盒上口加鉛絲與板鋼筋連接牢固，防止木盒發(fā)生移位。具體構(gòu)造如圖54所示。圖54 板預(yù)留洞（寬度小于1m）下掛梁模板示意圖b、寬度大于1m洞口下掛梁模板配置寬度大于1m的預(yù)留洞口下掛梁，按梁模板的制作、安裝方法進(jìn)行安裝。首先支設(shè)梁底模和外側(cè)模板，模板及主、次楞設(shè)置參照頂板模板體系。待鋼筋綁扎完畢，安裝內(nèi)邦，內(nèi)邦尺寸高于板混凝土面20~30mm為宜，梁下部側(cè)模板采用φ18對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定，豎向設(shè)置兩道，下部對(duì)拉螺栓設(shè)置在次楞下方，縱向間距600mm。上部采用扣件式腳手架管絲托支頂，鋼管與樓板支撐體系碗扣架固定，水平間距600mm，梁內(nèi)外邦位置、尺寸必須精確，確保梁的截面尺寸及洞口位置準(zhǔn)確。內(nèi)邦模板及支撐體系上口加鉛絲與板鋼筋連接牢固，防止發(fā)生移位，梁底支撐與板支撐間隔布置，有沖突位置增加扣件式腳手架進(jìn)行支頂。具體構(gòu)造如圖55所示。圖55 頂板預(yù)留洞（寬度大于1m）下掛梁模板示意圖若洞口遇施工縫，洞口可按尺寸用木板卡茬，木板必須根據(jù)鋼筋的位置鋸豁。要保證洞口位置尺寸準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)牢固，不得跑漿。（3）側(cè)墻模板配置①導(dǎo)墻模板根據(jù)設(shè)計(jì)及側(cè)墻模板施工要求，車站主體結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻高度如下：模板地下一層、地下二層導(dǎo)墻高度均為樓板結(jié)構(gòu)頂面以上100mm，站臺(tái)板為底板加腋以上100mm。在端墻區(qū)間預(yù)留洞口部位的中部和兩側(cè)各預(yù)埋兩根φ18螺栓，外露長(zhǎng)度為350mm。導(dǎo)墻模板采用100100mm方木支頂，混凝土面彈線過(guò)刨，方木外側(cè)設(shè)φ16@600mm鋼筋進(jìn)行支頂，鋼筋與底板鋼筋焊接牢固。具體做法如圖56所示。加腋處的導(dǎo)墻模板與加腋模板整體制作、安裝，具體做法見“節(jié)點(diǎn)模板配置”。圖56 導(dǎo)墻模板構(gòu)造圖導(dǎo)墻模板安裝就位后，上口拉通線，用木楔楔在三角撐與模板之間，調(diào)整模板角度，直至調(diào)直為止。然后預(yù)埋螺栓，現(xiàn)場(chǎng)埋件預(yù)埋時(shí)要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，待模板驗(yàn)收合格后，用一根φ10鋼筋將整排螺栓連接牢固，可用火燒絲綁扎。最后用塑料布把螺栓絲扣保護(hù)起來(lái)，防止混凝土污染。施工過(guò)程中，嚴(yán)禁施工人員腳踏螺栓及模板，造成螺栓及模板移位，給以后的工序帶來(lái)影響。②單側(cè)模板a、模板體系側(cè)墻和樓板分開澆筑，側(cè)墻的最大高度為8