【正文】 設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。 非金屬風(fēng)管穿墻時(shí)必須外包金屬套管。 ％的坡度，坡向排出方向，在末端宜設(shè)凝結(jié)水收集裝置。 風(fēng)管系統(tǒng)不得作為其他負(fù)荷的吊掛架，支風(fēng)管的重量不得由干管承受，送風(fēng)末端應(yīng)獨(dú)立設(shè)可調(diào)節(jié)支吊架。、消聲器等部件安裝時(shí)應(yīng)消除內(nèi)表面的油污和塵土。閥的各部分表面應(yīng)鍍鋅、鍍鉻或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。（主要防止漏風(fēng)） 風(fēng)管內(nèi)安裝的定、變風(fēng)量閥，閥的兩端工作壓力差應(yīng)大于閥的啟動(dòng)壓力。 防火閥的閥門調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在便于操作及檢修的部位，并應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架。必要時(shí)易熔件也可在各項(xiàng)安裝工作完畢后再安裝。 消聲器、消聲彎頭在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架。 穿孔板消聲器孔口毛刺應(yīng)銼平。消聲材料為纖維材料時(shí)，纖維材料應(yīng)為氈式材料并應(yīng)外覆可以防止纖維穿透的包材。 消聲直段應(yīng)安裝在氣流平穩(wěn)的直管段上。 風(fēng)管及部件絕熱材料應(yīng)采用有檢驗(yàn)合格證明的不燃或難燃材料，宜用板材粘貼形式，并宜加防潮層。風(fēng)閥和清掃孔的絕熱措施不應(yīng)妨礙其開關(guān)。 風(fēng)口的安裝，新風(fēng)口底部距室外地面應(yīng)大于3m，新風(fēng)口應(yīng)低于排風(fēng)口6m以上。 新風(fēng)入口處最外端應(yīng)有金屬防蟲濾網(wǎng)，并應(yīng)便于清掃其上的積塵、積物。 新風(fēng)過(guò)濾裝置的安裝應(yīng)便于更換過(guò)濾器、檢查壓差顯示或報(bào)警裝置。宜為可關(guān)閉的，室內(nèi)回風(fēng)口有效通風(fēng)面積應(yīng)使通風(fēng)速度在2m/s以內(nèi)，走廊等場(chǎng)所在4m/s以內(nèi)。 回風(fēng)口的安裝方式和位置應(yīng)方便更換回風(fēng)過(guò)濾器。回、排風(fēng)口安裝后，對(duì)非零泄漏邊框密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)再對(duì)其邊框掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無(wú)漏；當(dāng)無(wú)法對(duì)邊框掃描檢漏時(shí)，必須進(jìn)行生物學(xué)等專門評(píng)價(jià)。排風(fēng)裝置中的高效過(guò)濾器應(yīng)在裝置外進(jìn)行掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無(wú)漏后再安入裝置。 當(dāng)回、排風(fēng)過(guò)濾器安裝在夾墻內(nèi)并安有掃描檢漏裝置時(shí)。 系統(tǒng)空吹時(shí)，宜關(guān)閉新風(fēng)口采用循環(huán)風(fēng)，并在回風(fēng)口設(shè)置相當(dāng)于中效的預(yù)濾裝置（如掛無(wú)紡布或設(shè)過(guò)濾器），全風(fēng)量空吹完畢后撤走。 安裝前的高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置應(yīng)存放在干凈的室內(nèi)，并應(yīng)按生產(chǎn)廠的標(biāo)志方向擱置，疊放不應(yīng)多于三層。拆下包裝后，首先應(yīng)進(jìn)行下列檢查：、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，其中應(yīng)有效率、阻力和掃描檢漏的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，不得以過(guò)濾器所屬類別定義數(shù)據(jù)代替。，應(yīng)再次檢查承載高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置的框架開口尺寸，開口尺寸不得大于高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端的邊框內(nèi)凈尺寸，（）。 5級(jí)以下以過(guò)濾非生物氣溶膠為主要目的的潔凈室的送風(fēng)高效過(guò)濾器或其末端裝置安裝后應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行掃描檢漏，檢漏比例不應(yīng)低于25％。、負(fù)壓密封、液槽密封、雙環(huán)密封和動(dòng)態(tài)氣流密封等方法時(shí)，都應(yīng)將填料表面、過(guò)濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。 采用密封墊時(shí)，壓縮率宜為25%~30%，不得將密封墊壓死。當(dāng)用螺栓、壓塊壓緊密封墊時(shí)，四角應(yīng)壓緊，不得只壓邊框中點(diǎn)。 采用液槽密封時(shí)，液槽內(nèi)的液面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或不超過(guò)槽深2/；采用雙環(huán)密封條時(shí)，粘貼密封條時(shí)不應(yīng)把環(huán)腔上的孔眼堵住；雙環(huán)密封、負(fù)壓密封、動(dòng)態(tài)氣流密封都應(yīng)保持負(fù)壓或正壓管、槽暢通；采用阻漏層和風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元（FFU）時(shí)，邊框不應(yīng)用膠封，應(yīng)設(shè)柔軟隔層使其處于自然壓緊狀態(tài)。 高效和亞高效過(guò)濾器安裝過(guò)程中，室內(nèi)不得進(jìn)行帶塵、產(chǎn)塵作業(yè)，安裝完后應(yīng)用塑料薄膜將出風(fēng)面封住，暫時(shí)不上擴(kuò)散板等裝飾件。1， 管材及附件氣體系統(tǒng)管道材質(zhì)及附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選配，如設(shè)計(jì)未作明確要求，選用時(shí)應(yīng)與潔凈室潔凈度級(jí)別和輸送氣體性質(zhì)相適應(yīng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：。、耐磨損。所用管材應(yīng)放在室內(nèi)保管，不得重疊碼放。管道應(yīng)平直、圓滑。氧氣閥門必須采用專用產(chǎn)品，其密封圈應(yīng)采用有色金屬、聚四氟乙烯等材質(zhì)。高純氣體管路，可用不銹鋼材質(zhì)的附件，但在不銹鋼材質(zhì)的管路中，不應(yīng)采用銅質(zhì)的附件。，切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋，應(yīng)去除毛刺。管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在人員不易碰撞的高度上，否則應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。不銹鋼管道應(yīng)采用氬弧焊焊接連接，焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，直至焊接、吹掃、冷卻完畢后停止充氣。穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)入潔凈室的氣體管道，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)管材不應(yīng)有焊縫與接頭，管材與套管間應(yīng)用不燃材料填充并密封，套管兩端應(yīng)有不銹鋼盤型封蓋。、分段組裝作業(yè)，不得在露天環(huán)境中進(jìn)行。，應(yīng)采用承插式硬釬焊焊接。管內(nèi)應(yīng)通入與工藝氣體同等純度的氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體并吹除，不宜用沾水紡織材料擦拭。、銅管應(yīng)冷彎，彎管半徑宜大于等于5倍管材外徑；管壁不得起皺。兩管對(duì)接面錯(cuò)邊不應(yīng)大于1mm。，并應(yīng)采用吊架、彈簧支架、柔性支撐等固定方式。，不考慮排水功能，終端應(yīng)設(shè)放氣管。不同氣體管道上的接口應(yīng)專用，不得通用。管路系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常與泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。對(duì)管段之間焊接接頭、管路的分支接頭、閥門的填料、法蘭或螺紋的連接處，包括全部金屬隔膜閥、波紋管閥、調(diào)節(jié)閥、放空閥、排氣閥等，應(yīng)以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。真空管道在強(qiáng)度試驗(yàn)與泄漏試驗(yàn)合格后，應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)。4， 管道系統(tǒng)的吹除氣體管道各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)使用與潔凈室潔凈度級(jí)別匹配的潔凈無(wú)油壓縮空氣或高純氮?dú)獯党軆?nèi)污物，吹除氣流流速應(yīng)大于20m/s，直至末端排出氣體在白紙上無(wú)污痕為合格。輸送可燃?xì)怏w的管道在啟用之前，應(yīng)用惰性氣體將管內(nèi)原有氣體置換。裝置出口管道上的安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行閥門開啟檢查。集中式真空吸引裝置應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離潔凈室的建筑物外，安裝時(shí)應(yīng)采取有效隔聲防振措施，與其連接的彎管半徑不應(yīng)小于5倍管外徑，過(guò)濾清除設(shè)施應(yīng)安在排氣口。允許堵漏后再試驗(yàn)。7 水系統(tǒng)潔凈室的水系統(tǒng)施工包含工藝用水系統(tǒng)、空調(diào)用水系統(tǒng)和局部生活用水系統(tǒng)的給水與排水系統(tǒng)的施工與驗(yàn)收。在供水點(diǎn)和供水管路上均應(yīng)安裝壓差較高的倒流防止器，供水管上還應(yīng)設(shè)關(guān)斷閥，供水管上的倒流防止器和閥門應(yīng)設(shè)在清潔區(qū)。生活用水系統(tǒng)不應(yīng)采用鍍鋅鋼管，可選用給水塑料管、不銹鋼管、無(wú)縫鋼管，工藝和空調(diào)給水系統(tǒng)應(yīng)選用無(wú)縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，并應(yīng)采用焊接或快速接口連接。有高致病性微生物污染的排水管線宜設(shè)透明套管（如透明PVC管）。用化學(xué)滅菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。 管線布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道上的通氣管應(yīng)伸出屋頂，距站人地面應(yīng)在2m以上，不要接到清潔區(qū)；周邊應(yīng)通風(fēng)良好，并遠(yuǎn)離一切進(jìn)氣口。不同用途房間的排水通氣管應(yīng)各自獨(dú)立。致病微生物嚴(yán)重污染的排水管的末端應(yīng)設(shè)定期檢查水樣的采樣口，采樣口應(yīng)有嚴(yán)格密封措施。地漏的安裝應(yīng)平整、牢固、無(wú)滲漏。地漏安裝后必須先封閉。作為消毒器件用熱水的絕熱措施的安裝應(yīng)能維持儲(chǔ)存溫度不低于800C，或循環(huán)溫度在650C以上的條件。工藝用純化水與高純水處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 純化水處理設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電子級(jí)水》。必須校核安裝承重安全。4. 沙濾器、活性炭過(guò)濾器和離子交換器的安裝應(yīng)保持垂直。5. 集水濾帽固定應(yīng)牢固，無(wú)污損。并應(yīng)再正洗30min。8. 反滲透壓力容器的交換膜可用甘油作潤(rùn)滑劑，但不得使用硅脂。純水和高純水管道、管件、閥門安裝前應(yīng)清除油污和進(jìn)行脫脂處理。管件安裝前后或停頓工作時(shí)，應(yīng)充高純惰性氣體保護(hù)，并應(yīng)以潔凈塑料袋封口，一旦發(fā)現(xiàn)封袋破損應(yīng)及時(shí)檢查處理。2. 管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。管壁冷卻后再用四氯化炭脫脂，然后封閉管口。4. 管道部件的點(diǎn)固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應(yīng)直至管壁冷卻。法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材料。7. 管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無(wú)不流動(dòng)死水段的特性，％的坡度。8. 管道在焊接、安裝結(jié)束后，應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物沖洗干凈，再進(jìn)行脫脂和酸化鈍化，并記錄在案。2. 管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接。管端不應(yīng)有裂縫。應(yīng)遠(yuǎn)離火源。應(yīng)保證插入承口的深度，插入深度達(dá)到規(guī)定后應(yīng)保持20min。6. 埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)對(duì)墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡(jiǎn)易管溝；安裝在地面上時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。管道法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口。焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的60％，焊縫材質(zhì)應(yīng)與母材相同。8. PVC管道焊接時(shí)應(yīng)為均勻的雙重焊道，焊道寬度由壁厚確定，并不應(yīng)小于2mm。所有閥門應(yīng)以支架支承。10. 穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)不應(yīng)有接頭。純水、高純水管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行自來(lái)水沖洗，沖洗速度宜大于2m/s，直至沖洗前后水質(zhì)相同。水系統(tǒng)中間驗(yàn)收應(yīng)按管道系統(tǒng)、檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程分別進(jìn)行。管材、管件、閥門等組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外壁平齊，對(duì)不銹鋼管；非金屬管相差不大于1mm，管道壁厚差不應(yīng)大于1％；承插間隙應(yīng)符合要求。1. 儲(chǔ)存設(shè)施儲(chǔ)存間的機(jī)械排風(fēng)出入口處應(yīng)通暢無(wú)障礙，避免氣體積聚。儲(chǔ)存設(shè)施與空間在施工完成后應(yīng)按規(guī)定在明顯位置建立醒目標(biāo)志。2. 管道與部件化學(xué)物料的輸送管道及部件的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確要求時(shí)，有機(jī)溶劑的管道宜用低炭不銹鋼管，酸、堿類管道宜用聚四氟乙烯（PFA）管，并應(yīng)要求設(shè)計(jì)方確認(rèn)。閥管間墊片宜采用氟橡膠或聚四氟乙烯?；瘜W(xué)物料輸送管道安裝完成后，應(yīng)關(guān)斷通往容器閥門、卸下管中過(guò)濾器與流量計(jì)等附件，然后應(yīng)采用干燥的與潔凈室潔凈度匹配的壓縮空氣、純氮吹凈再用純凈水清洗。主控項(xiàng)目容器應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清潔，表面應(yīng)無(wú)傷痕，零件安裝應(yīng)牢固，并應(yīng)使閥門操作方便、儀表容易讀數(shù)。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、掛5m線，直尺量。系統(tǒng)管道吹凈時(shí)間宜為1h～2h，直至排出氣體潔凈度符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。9 配電系統(tǒng)應(yīng)在對(duì)所需各種材料、管線、盤柜、開關(guān)、燈具等檢驗(yàn)合格后開始配電系統(tǒng)施工作業(yè)。穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的電線管應(yīng)加設(shè)套管，并應(yīng)用不收縮、不燃燒材料將套管密封。有易燃易爆氣體的環(huán)境，應(yīng)使用礦物絕緣電纜，并應(yīng)獨(dú)立敷設(shè)。施工配電線路的接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨(dú)與相應(yīng)的干線連接，不得串聯(lián)連接。接地線穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)和地坪處應(yīng)加鋼套管，套管應(yīng)接地。，大于100A時(shí)不應(yīng)小于1m。配電盤（柜）、控制盤（柜）的檢修門不宜開在潔凈室內(nèi)，如必須設(shè)在潔凈室內(nèi)，應(yīng)為盤、柜安裝氣密門。潔凈環(huán)境燈具宜為吸頂安裝。當(dāng)為嵌入式安裝時(shí)，燈具應(yīng)與非潔凈環(huán)境密封隔離。潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)檢測(cè)器、空調(diào)溫度和濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)清潔無(wú)塵。原設(shè)計(jì)線路路線和安裝位置無(wú)設(shè)計(jì)方認(rèn)可文件的，不予驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。用于三相380V的配線和用于單相220V的配線，其絕緣層應(yīng)有可明顯區(qū)分的顏色。檢驗(yàn)數(shù)量：按房間數(shù)抽查30%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。配電安裝時(shí)留下的可見(jiàn)洞眼均應(yīng)密封。檢驗(yàn)數(shù)量：按房間抽查30%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量。10 自動(dòng)控制系統(tǒng)潔凈室的自動(dòng)控制系統(tǒng)的施工驗(yàn)收，不含機(jī)電設(shè)備自帶控制和有特殊要求的控制的施工和驗(yàn)收。當(dāng)超期保管時(shí)，應(yīng)符合保管的專門規(guī)定。自控設(shè)備、儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、宜受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置。安裝底板和接線盒之間應(yīng)密封處理。套管應(yīng)垂直或水平面向管內(nèi)流體。壓力變送器的壓力檢測(cè)部位與導(dǎo)壓管之間應(yīng)安截止閥。壓力變送器安于蒸氣管道上時(shí)，應(yīng)安裝防止與蒸氣直接接觸的虹吸管；當(dāng)安于風(fēng)管上時(shí)，變送器應(yīng)垂直于空氣流動(dòng)方向。執(zhí)行器應(yīng)在閥體上方。設(shè)備、儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施，施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒及引入口。2. 自控設(shè)備管線的施工潔凈室自控設(shè)備管線的施工應(yīng)滿足建筑裝飾的要求，應(yīng)可隨時(shí)進(jìn)行清潔處理。線槽經(jīng)過(guò)建筑物變形縫時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)應(yīng)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。在自控設(shè)備綜合調(diào)試之前，應(yīng)完成各控制設(shè)備的單體檢測(cè)和調(diào)試，即通過(guò)模擬信號(hào)出入，完成給定的單體控制動(dòng)作。2. 確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作和控制范圍符合設(shè)計(jì)要求。中間驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 驗(yàn)收時(shí)施工方應(yīng)提交下列文件：1）全套設(shè)計(jì)文件；2）驗(yàn)收文件；3）儀表設(shè)備交接清單；4）儀表設(shè)備和工程材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證明；5）儀表設(shè)備的使用說(shuō)明書；6）進(jìn)口產(chǎn)品的通關(guān)文件；7) 自控盤、柜圖紙；8）設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)平面圖；9）設(shè)備接線表；10) 控制動(dòng)作調(diào)試報(bào)告；11) 系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)設(shè)置表。主控項(xiàng)目控制儀表、傳感器、調(diào)節(jié)閥及控制柜等應(yīng)安裝到位；設(shè)備之間的連接及排管、布線應(yīng)正確；設(shè)備品質(zhì)證明應(yīng)齊全。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。檢驗(yàn)方法：。中間驗(yàn)收完成后，應(yīng)將自控系統(tǒng)投入運(yùn)行不少于一周，然后施工方應(yīng)對(duì)系統(tǒng)做最后的調(diào)試，滿足設(shè)計(jì)要求。設(shè)備應(yīng)在指定的非受控環(huán)境拆除外包裝（生物安全柜除外），但不得拆除、損壞內(nèi)包裝。設(shè)備的外層包裝膜應(yīng)按從頂部到底部的順序剝離。設(shè)備開箱檢查完畢后應(yīng)立即開始安裝。凈化設(shè)備安裝應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進(jìn)行全面清掃、擦拭干凈之后進(jìn)行，但與圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備（如余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘等）或其排風(fēng)、排水（如排風(fēng)潔凈工作臺(tái)、生物安全柜和凈化空調(diào)器的排水地漏等）管道必須與圍護(hù)結(jié)構(gòu)同時(shí)施工時(shí)，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)圓弧過(guò)渡，曲率半徑不應(yīng)小于30mm，連接縫應(yīng)采用密封措施，做到嚴(yán)密清潔。安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。帶風(fēng)機(jī)的層流罩直接安裝在吊頂上時(shí)，其箱體與吊頂板接觸部位應(yīng)有隔振墊等防振措施，縫隙應(yīng)用密封膠密封。2. 設(shè)備層中的空調(diào)及冷熱源設(shè)備安裝安裝空調(diào)設(shè)備時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、方向和功能段（或模塊）。有檢查門設(shè)備的門框應(yīng)平整。凈化風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)出水管均應(yīng)絕熱，排水軟管不得折彎、壓扁，凝水盤的排水口應(yīng)處于最低位置。該處地面應(yīng)設(shè)擋水線，不應(yīng)設(shè)排水溝。當(dāng)無(wú)明確要求時(shí)，不應(yīng)小于70mm（防高壓穿透）。當(dāng)空調(diào)設(shè)備內(nèi)表冷器設(shè)在負(fù)壓段時(shí)，地面應(yīng)設(shè)不小于冷凝水出水水封段高度的水泥底座，底座高度不宜低于200mm（防風(fēng)機(jī)全壓穿透）。加濕器噴管與機(jī)組壁板間應(yīng)做好絕熱、密封處理。安有空