【正文】 作為隱蔽紀(jì)錄。（3）回填土由翻斗車從場外運進基坑邊，然后人工鋪填。（5）基坑（槽）回填在相對兩側(cè)或四周進行。（7）回填土不準(zhǔn)用腐植土、淤泥、凍土塊回填，大塊土必須打碎再回填。48鋼管腳手架支撐。mm，模板外邊每端外露600mm，以利加固。（2）支撐模板的腳手架地面應(yīng)將事先夯實平整，并做好排水工作，腳手架管底部應(yīng)鋪設(shè)300300mm木磚，正確設(shè)置掃地桿，盡量減小腳手架下沉，做到在施工過程中腳手架的穩(wěn)定。模板支護前，與混凝土的接觸面應(yīng)刷好脫模劑，以免脫模時拉毛混凝土面。拆除下來的模板應(yīng)及時修整，并刷好脫模劑分類保管。模板支撐完成后，要對柱測量垂直度、梁拉線檢查平直度。模板安裝完成后應(yīng)進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，不符合規(guī)范要求、偏差較大的構(gòu)件應(yīng)及時處理、返工。（6）混凝土澆筑時應(yīng)有木工跟班，發(fā)現(xiàn)模板松動立即加木契固定，發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模等現(xiàn)象及時處理。拆模時應(yīng)小心處理，不得損壞混凝土表面。模板清理干凈后刷脫模劑以備下次使用。工程所用鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）鋼筋的加工采用集中加工的方式。加工班須嚴(yán)格按工程技術(shù)人員提交的并由主任工程師簽發(fā)的《鋼筋下料表》來加工，如發(fā)現(xiàn)尺寸、數(shù)量與實際不符，應(yīng)及時向工程部反映。（5）鋼筋的調(diào)直，盤圓鋼筋采用1T的卷揚調(diào)直。鋼筋制成品應(yīng)平直，無局部曲折，表面不得有明顯的擦痕。為防止切料的累計誤差，須在工作臺上標(biāo)出尺寸線并設(shè)置斷料擋板。切料尺寸力求準(zhǔn)確，允許偏差不得大于10mm。對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），應(yīng)根據(jù)下料表尺寸，用石筆從鋼筋中部向兩側(cè)畫線，并綜合考慮彎曲、彎鉤調(diào)整值。對于ф10以下的光圓鋼筋，采用手搖扳手、卡盤與扳頭彎制。（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與下料表、標(biāo)牌相符。（2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架、墊塊等。（3）綁扎前先劃出鋼筋位置線。（4）鋼筋的接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料的規(guī)格，結(jié)合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使其錯開。（5）鋼筋綁扎時應(yīng)注意鋼筋穿插的順序，上下的位置關(guān)系。（6）綁扎完畢應(yīng)進行質(zhì)量檢查，確認無誤后墊好墊塊，墊塊必須確保綁扎在鋼筋上抵住模板。驗收合格后方可進行封模。（2）澆注混凝土前應(yīng)了解施工期內(nèi)天氣預(yù)報，掌握水、電及原材料供應(yīng)情況，并對所有設(shè)備和施工機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，配備專職技工檢修設(shè)備機具，以確保連續(xù)作業(yè)，避免出現(xiàn)施工縫。不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。水泥砂漿配合比為1：2，鋪3～5cm厚。（5）混凝土的振搗采用采用插入式振動棒（地面及樓面使用長條平板振動器），振動棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，作到振搗均勻，（300~400mm），每個點振搗時間不應(yīng)少于30秒，不超過一分鐘。標(biāo)高變化處的斷面應(yīng)認真振搗，以防出現(xiàn)吊角、爛根等現(xiàn)象。振動棒操作時，應(yīng)避免碰到鋼筋。嚴(yán)禁振動棒直接接觸螺栓、預(yù)埋件及其固定架以防引起位移和變形。（6）混凝土澆筑完成后，在振搗半小時后對混凝土完成面（除中間層柱頭、二次灌漿面外）進行抹平，在初凝后終凝前應(yīng)再次進行抹平壓光。（7）混凝土的澆筑過程中如發(fā)生突然下雨等情況，應(yīng)及時對工作面進行覆蓋保護，新澆混凝土在終凝前亦應(yīng)采取保護措施以防混凝土面被雨水沖刷。養(yǎng)護時間從混凝土澆筑完后不少于7天。施工中不得超載使用，在混凝土澆筑后十五天內(nèi)不得堆放雜物。試塊同條件養(yǎng)護，在達到齡期后（28天）應(yīng)及時送檢。（1）腳手架在搭設(shè)前，必須對進場的桿及配件進行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)彎桿、扣件滑絲、嚴(yán)重銹蝕且有裂紋等質(zhì)量不合格的要清理出來，嚴(yán)禁使用。（2）腳手架搭設(shè)要按施工設(shè)計放線、鋪墊板和標(biāo)定立桿位置。腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰橫桿的接頭應(yīng)相互錯開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。（3）腳手架搭設(shè)：，縱距為1m.，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。在腳手架立桿底端之上100～300mm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。剪刀撐除在兩端設(shè)置外，中間每隔12～15 m設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3～4根立桿，斜桿與地面夾角為45186。斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2～4個扣結(jié)點。其懸臂端應(yīng)有適當(dāng)?shù)募茉O(shè)起拱量。（6）鋪設(shè)腳手板。（7）作業(yè)層距地（樓）面高度≥，在其外側(cè)邊緣必須設(shè)置擋護高度≥,且欄桿間的凈空高度應(yīng)≤.（8）連墻構(gòu)造。（9）施工用的通道必須鋪設(shè)竹跳板，用8號鐵絲綁扎固定在腳手架上，綁扎不少于2道。（11）拆除腳手架時,必須設(shè)置警戒區(qū)同時必須有人在周圍監(jiān)看。 墊層施工：土方開挖經(jīng)人工清邊檢底后，按照“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一塊”的原則，報請業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計院、地勘部門共同驗槽，合格后辦理隱蔽簽證，原則上當(dāng)天清出的工作面當(dāng)天施工墊層。墊層施工完成后應(yīng)立即將軸線、墻柱邊線等投測到墊層上，以確保下步工序的正常施工。（2）支撐系統(tǒng)為Φ48鋼管架。（4）模板縫處理：模板平接縫采用膠帶紙粘貼，陰角處板縫采用PE密封條。 鋼筋工程（1）鋼筋均在車間制作，現(xiàn)場綁扎。（2）基礎(chǔ)上應(yīng)按設(shè)計要求留出鋼筋，以便與柱子鋼筋連接，并且要使接頭錯開。 砼工程：基礎(chǔ)砼采用商品砼泵送，插入式振動器振搗。砼主體分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為20～30cm，每層澆筑順序應(yīng)以低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采用中間向兩端或中間澆筑的順序。（2）混凝土養(yǎng)護主要采用澆水、覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。（2）各層柱的縱向鋼筋接頭用直螺紋套筒連接。（3）在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識箍筋間距。由上往下采用“十字扣”綁扎。（6）柱筋砂漿墊塊保護層應(yīng)綁在柱筋外皮上，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。（8）在安裝柱模板前，應(yīng)對柱鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進行一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復(fù)檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。主次梁同時配合進行。（2）在完成梁底模板并通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋（端頭應(yīng)作防銹處理）。（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利澆筑混凝土之用。 （1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。待底排鋼筋、預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。彎鉤。下層180186。彎鉤朝下布置。柱模板支設(shè)：鋼筋隱蔽驗收 → 核對軸線、邊線，設(shè)置定位鋼筋，控制柱主筋保護層厚度及柱模位置 → 安裝模板 → 檢查幾何尺寸和校正垂直度 → 按計算設(shè)置井式加固架加固 → 模板驗收 → 澆筑混凝土。施工時，根據(jù)模板背面的編號，搬運到相應(yīng)部位，在柱位置上拼成整體，調(diào)整其軸線位置及垂直度后，采用鋼架管作柱箍，Φ14對拉螺桿柱外加固，并用內(nèi)外雙排腳手架支撐。拼裝時，確保幾何尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密、表面平整，模板面層與背楞平密可靠，剛度、強度、整體性能良好。（3）現(xiàn)澆梁支模采用Φ14500對拉螺栓加固。b. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過500。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接逢。d. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯彎起鋼筋，不得碰動預(yù)埋件和插筋。(2)柱混凝土澆筑要求a． 柱澆筑混凝土前底部應(yīng)先填以50～100厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。c. 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在距梁底5～10mm處。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(3)梁、板混凝土澆筑要求a. 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，將整個梁澆注至距板底50mm處，停止?jié)沧?0分鐘后再與板的砼一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。d. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，及時整理厚度不均勻的部分，保證平整厚板可用插入式振搗順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，事先測設(shè)標(biāo)高點，標(biāo)在模板上，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤砼。一般情況采用澆水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤或在柱身包裹塑料薄膜。 原材料質(zhì)量控制進場的各種規(guī)格的砌塊要有檢驗合格證，并按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進行驗收，檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。 施工準(zhǔn)備（1）裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。堆垛上應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?。?）清理出原框架結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋的拉結(jié)筋，便于填充墻與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)。砌筑用磚要提前澆水濕潤。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。（3）嚴(yán)格按照設(shè)計要求的防潮層配比和標(biāo)高施工好防潮層。砌筑時清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊。每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻線，控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。（5）砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁使用過夜的砂漿。如砂漿的強度等級或配合比變更時，也應(yīng)制作試塊以便檢查。砌塊的孔洞垂直于受壓面。（8）砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。嚴(yán)禁用水沖漿灌灰縫。（9）砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入Φ6拉結(jié)鋼筋。如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠。（11）。（13）較大型設(shè)備房間需預(yù)留設(shè)備進出口，經(jīng)設(shè)備安裝就位完成后，再砌筑。（14）對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差在砌完每樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。（15）加氣混凝土砌塊磚墻中不夠整塊加氣混凝土砌塊的部位，使用燒結(jié)普通磚補砌，不得將砍過的加氣混凝土砌塊填補。 材料控制門窗進場后，要按相關(guān)規(guī)定認真檢查驗收。門窗所配五金配件的品種和數(shù)量應(yīng)符合要求。粗裝修施工階段安裝門、窗框，精裝修階段安裝門、窗扇。如發(fā)現(xiàn)有較大偏差應(yīng)及時調(diào)整處理。（3）在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在各層窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的洞口邊進行剔鑿處理，窗口的水平線以樓層墻上的+50cm水平線為準(zhǔn)往上引，引至窗臺下口。待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)，錨板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。（6）嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫，表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。（8）門窗扇的安裝應(yīng)平直方正，上下左右的縫大小合適，頜剔槽平整、深淺一致，五金安裝位置適當(dāng)、牢固靈活，安裝質(zhì)量應(yīng)符合允許偏差范圍。 抹灰施