【正文】 種包裝紙盒最后成型的一個非常重要的加工工序。 28 一、糊盒方式分類 主要分為手工糊盒和自動糊盒。 主要運用在一些高檔精品包裝盒和一些糊盒機無法正常糊制的包裝盒，例如一些黏合線較短，盒子長度較長的包裝盒，在糊盒機上糊盒時不穩(wěn)定 29 2 自動糊盒 糊盒機飛速發(fā)展。從滾膠方式到自動噴膠，可糊制多種盒型，如鎖底盒、雙墻盒、四角盒、六角盒、異型盒等，廣泛應用于藥品、食品、煙酒、化妝品、輕工產品、電子產品的包裝。 與手工糊盒相比，自動糊盒機具有操作簡便、黏結牢固、衛(wèi)生高效、質量穩(wěn)定、計數準確等優(yōu)點，能夠滿足激烈的市場競爭，因而越來越受到業(yè)界的重視。 30 糊制自鎖底酒盒的速度為 12萬個／小時，糊制直線酒盒的速度為 1． 8萬個／小時，糊制自鎖底藥盒的速度為 35萬個／小時，糊制直線藥盒的速度為 6萬個／小時。 自動糊盒、手工糊盒仍將會各自發(fā)展，并把各自的優(yōu)勢發(fā)揮到極限。 31 32 糊盒機有半自動糊盒機和全自動糊盒機 半自動糊盒機 主要應用于大型的包裝盒和瓦楞盒（箱）以及其他全自動糊盒機所不能糊制的紙盒。使用和調試相當容易。 工作程序包括： 自動進紙、磨邊、涂膠、而后經皮帶送出、人工折疊成型，再由一側的氣壓壓臺定型（單邊配有六個工位）。 33 全自動糊盒機通常有三種類型 1）普通型邊貼糊盒機 具備最基本的兩邊折疊和兩邊邊貼功能，這種糊盒機占市場比例最高，適用范圍最廣，是代替手工糊盒最基本的糊盒設備。而經過預折過的紙盒容易打開，適合上自動裝貨包裝機，尤其是藥盒，基本上都采用預折糊盒機 36 37 38 39 3）帶勾底的糊盒機 它是各類糊盒機中最復雜的設備，調試難度也是最高。并且底部已粘好，不用人工再插底，業(yè)內稱之為自動底。 有兩種方式：一是全手工糊盒 ， 根據設計的要求 ， 手工涂上粘水再粘實 ， 完成糊盒最后成為所要的紙盒； 另一種方式就是借助糊盒機上完成 ， 將模切后的卡紙盒型 ，放到糊盒機上 ， 分離 、 預折 、 上膠 、 糊盒 。其利用的就是摩擦傳動 。將傳送帶改成吸氣式輸送帶。 或 150176。對于一個簡單的折疊紙盒，通常在第一和第三折痕線處完成預折，這種預折對于自動填充的折疊紙盒非常必要，糊盒以后能容易打開，易于實現自動填充。 50 預折功能就是將盒片在對應壓痕線的位置將其折疊再展開 。 51 3)上膠部 通過膠盤或噴膠裝置給紙盒粘合部上膠完成粘合。葉輪旋轉從膠斗中帶出膠，再將葉輪上的膠涂布到襟片上，形成一條膠帶完成涂布。下底涂膠的方式也是目前設備常采用的涂膠方式。根據不同上膠要求選擇不同厚度的膠輪； 3㎜ 厚用于常見的盒型， 5㎜ 用于需求膠量多的粘合盒片。 3 壓輪： 根據盒片的厚度調節(jié)其壓力，保證上膠量。 5 引導桿： 其作用是引導盒片與膠輪接觸，其高度可以根據盒片的厚薄來調節(jié)。 53 注意 膠的粘度 通常使用低濃度的膠體。 清洗時用溫水，為防止生銹；清洗后應多用黃油涂抹。例如折疊位置調節(jié)器、壓輥、壓送帶等。 這部分特別要注意折痕部位的平行和對齊 ， 防止粘斜和露膠 。 57 為了將紙盒能一疊一疊的收集，一般在尾端設置了收集裝置。 58 6）收料部 由長支架或垂直支架加輸送帶構成。 59 三點折疊 60 四點搖蓋式折疊紙盒糊盒 61 三、糊盒的質量要求 折疊糊盒的質量要求主要有： 粘合對位要準確，不歪斜，粘合牢固，不脫膠，無內搭和外搭，不擦傷印面或留有明顯擦痕和損污，盒子撐開容易，不爆線，不爆角 。 粘合后約 12小時，膠水完全干燥后，撕開粘口二紙邊，并能將其中一面紙張反面纖維撕下，俗稱破皮，才算合格，否則證明粘合不牢。 外搭是指：糊合后，膠水從盒子外表部紙邊溢出，造成盒子與盒子之間粘住。 外搭嚴重時、分開甚至會撕壞印面。 客戶使用增添很大麻煩；自動包裝機上根本不能使用 63 (4)擦傷印面或留有擦痕、臟污 自動糊盒時，由于機械摩擦力的作用，很容易擦傷盒面上油墨層，使盒面留有擦痕，有時會將油墨拖帶至空白處，產生臟污。嚴重時，產品只能作報廢處理，臟污揩擦費時費力。 可能是模切及紙張原因，也有可能是糊盒時，操作不當造成的。 總之，糊盒工藝看似簡單，實屬不易。糊盒機機臺較長，工作時需要前后呼應，防止事故發(fā)生 64 四、影響糊盒質量的幾個因素 主要討論印前設計、紙張性能、糊盒工藝參數、印后加工環(huán)節(jié)對糊盒質量的影響。 盒型設計必須注意折合位置、折合角度、糊合點大小及位置等關鍵要素，保證這些要素符合糊盒機的設計精度及加工要求。 盡可能地選用耐折性較好的紙張。 紙張厚度是紙盒盒型設計時不可忽視的因素，將直接影響相互關聯的兩盒面的搭接效果，應根據紙盒結構和紙張?zhí)匦?，考慮紙張厚度對紙盒成型的影響，并進行調節(jié)。紙張正面過于光滑或是紙張背面過于粗糙，都會造成紙張正面膠黏劑滲透不足、紙張背面膠黏劑滲透過量的情況，進而影響糊盒牢度。給紙速度過快會引起機器震蕩，紙張局部受力不勻而發(fā)生傳送偏移，影響糊盒的精度；速度過慢則會降低生產效率。此外，還要保證紙張充分闖齊，以利于給紙平穩(wěn)，糊盒質量穩(wěn)定。 上膠部分 要注意膠黏劑的選用以及上膠量大小，并綜合考慮產品特點和生產成本等因素選用膠黏劑。 折疊部分 要根據紙盒的輸送情況及紙盒性能進行調節(jié)，重點保證折疊部分與預折部分的各個折痕線相互平行，并防止出現歪斜、溢膠和膠黏不牢等質量問題，同時還要保證預折和折疊部分紙盒傳遞的速度相互一致。折縫能否壓實，主要取決于入口壓輪和出口壓輪的調節(jié)是否正確。 67 印后加工工藝通常包括燙印、壓紋、壓凹凸、覆膜和模切壓痕等工序，每個工序都會對糊盒質量產生一定的影響 特別是水性覆膜和磨光的產品，情況更是嚴重。磨光是在高溫下對表面涂一層磨光油的產品用鋼板壓光。 為減少印后表面處理對紙盒 的影響 ，水性覆膜后的產品一般要放置 48小時后進行下工序生產；磨光產品要放在晾紙架上，待產品完全冷卻后再進行下工序生產 68 1）模切壓痕 紙盒印后加工過程中必不可少的一道工序，紙盒模切邊緣不光滑、有毛邊，壓痕線不清晰等都會在一定程度上降低糊盒質量。一般規(guī)律是：隨著紙張厚度減小，鋼線的高度增加、厚度降低。因此，為獲得理想的壓痕線寬度，壓痕線在印刷品表面的分布方向不可忽視。一般來說，盒身越小，紙張越厚，就越容易出現這種情況。 ④在制作有插口、舌頭、鎖眼等盒樣的模切壓痕版時，一定要考慮紙張本身的厚度，否則，將會導致插口位不正確或舌頭插不進去，若折片過大，盒蓋極易自動彈起。 70 ⑤ 對自封底式的盒，制作模切壓痕版時，其底部折痕處排刀角度最好是呈圓 (弧 )形狀，否則