【正文】 mm）每層壓實(shí)遍數(shù)平碾250～3006～8振動(dòng)壓路機(jī)250～3503～4柴油打夯機(jī)200～2503～4人工打夯≤2003～4（見人工挖孔樁安全專項(xiàng)方案）土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法柱基、基坑、基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高50177。505050水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）+20050+300100+500150+100——經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方做地（路）面的基層。30177。模板采用δ=18mm厚膠合板輔以方木背楞支設(shè)，方木背楞間距＜300mm以保證模板剛度不變形為原則設(shè)置。，安裝時(shí)支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。，接縫嚴(yán)密、平整。，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正 ：環(huán)梁模板采用九合板或鋼模板，水平加固采用每道2根ф25鋼筋作為水平背楞，間距750mm；豎向采用Φ48；在鋼管背楞與鋼筋背楞交接點(diǎn)處采用φ12對(duì)拉螺桿及碟形卡加固，環(huán)梁厚度用Φ16鋼筋頂撐控制。每根柱模板支設(shè)完后，均采用經(jīng)緯儀（或吊線錘）檢測(cè)其垂直度，其偏差值應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，超出者一律調(diào)正后重新檢查，以確保成型后砼框架的垂直度。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。⑶梁模板支設(shè)時(shí)，先支底模，然后支側(cè)模，底模中部按梁跨度的11000~31000起拱。當(dāng)梁高大于750mm且小于1200mm時(shí)，中部設(shè)一道φ12對(duì)拉螺桿，順著梁跨間距為600mm；當(dāng)梁高大于1200mm時(shí)，在梁中按雙向間距600mm設(shè)置φ12對(duì)拉螺桿。⑸預(yù)埋件的埋設(shè)用M6螺栓可靠地固定在模板上，防止因澆筑砼時(shí)的振動(dòng)而移位。 ：滿堂腳手架做支撐架，立桿間距根據(jù)荷載計(jì)算確定；模板采用九合板，模板增強(qiáng)采用50mm100mm方木背楞間距150mm環(huán)向布置，Φ48，鋼管與腳手架鋼管頂端水平桿頂緊（見附圖二）。制作取δ=15mm木板拼裝，做成上口大，下口小的形狀，利于拔模。四個(gè)棱角應(yīng)刨成圓倒角的形式，用以減小木盒與砼之間的磨擦力，底部要用木板封嚴(yán)，以防漏漿，并從木盒底部沿兩個(gè)方向各兜兩根8鐵絲用于拔盒時(shí)用。，安裝時(shí)應(yīng)在外表涂刷隔離劑，以利拔模。也可分片取出。53截面內(nèi)部尺 寸基礎(chǔ)177。，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可進(jìn)行。構(gòu)件名稱跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度值板≤2≥50%＞2，≤ 8≥75%＞8≥100%梁≤ 8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件≥100%，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。鋼筋工程: 鋼筋制作 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按配料單進(jìn)行復(fù)核，如有遺漏或規(guī)格不符合應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)成型班組聯(lián)系解決。需要鋼筋代換時(shí)，應(yīng)征得技術(shù)部門和設(shè)計(jì)單位的同意。鋼筋加工成型的半成品也應(yīng)分類堆放，掛牌標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、使用部位等 鋼筋翻樣人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄和施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確地填寫鋼筋料表，計(jì)算出鋼筋的用量。,鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊、搭接焊和綁扎，設(shè)計(jì)有特別要求的按設(shè)計(jì)要求接長(zhǎng)。、梁的箍筋必須成封閉型,開口處設(shè)置135176。 鋼筋對(duì)焊接頭和焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不少于鋼筋直徑d的3倍?；?35176。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍。，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在混凝土墊層或已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)、構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋保護(hù)層用1：2水泥砂漿塊5050a（a為保護(hù)層厚度）墊設(shè)，鋼筋在綁扎過程中應(yīng)及時(shí)墊（掛）好保護(hù)層墊塊。48，固定架間距≤，先綁扎環(huán)梁主筋，然后綁扎箍筋，最后進(jìn)行庫(kù)壁豎向鋼筋施工，鋼筋綁扎的強(qiáng)度符合規(guī)范要求。施工縫處預(yù)留鋼筋伸出部分在搭接處綁一道橫筋用于定位，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看管，澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整從而保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（6）庫(kù)內(nèi)框架鋼筋的綁扎：梁主筋采用雙排鋼筋時(shí)，兩排鋼筋之間用Φ25短鋼筋頭隔開；板鋼筋為雙層鋼筋時(shí)，上層鋼筋采用Φ14鋼筋加工成馬凳雙向間距1000mm支撐。梁板的錨固筋伸入庫(kù)壁的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。（8）施工縫處的鋼筋在綁扎前，先按要求進(jìn)行施工縫處理，將此部位松散、薄弱的浮漿及骨料鑿去，并用水沖洗干凈，同時(shí)將附在插筋上的灰漿清理干凈。10mm2彎起鋼筋的彎折位置177。5mm：序號(hào)允許偏差項(xiàng)目允許偏差范圍1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。20mm2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。5mm3受力鋼筋間距177。5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5mm板、墻、殼177。20mm5鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm混凝土工程，根據(jù)水泥、砂、石、外加劑等性能進(jìn)行試配，并經(jīng)檢測(cè)合格后投入使用。：石子→水泥（外加劑）→黃砂。砼原材料按重量計(jì)量的允許偏差見下表。2，保持準(zhǔn)確。雨天施工時(shí)，增加測(cè)定次數(shù)。3水、外加劑177。攪拌第一盤時(shí)，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意增減用水量。砼泵和攪拌站設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)，其位置見施工組織總設(shè)計(jì)總平面布置圖。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中沒有異物后泵送適量1:2水泥砂漿。，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能返泵的狀態(tài)。 ，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。（1）澆筑砼前，應(yīng)核實(shí)其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收隱蔽工程。備足設(shè)備易損部件，發(fā)生故障隨時(shí)檢修。（1）環(huán)梁混凝土澆筑：環(huán)梁澆筑原則上不留施工縫，驗(yàn)收合格后一次性澆筑，澆筑時(shí)沿同一方向澆筑，每層澆筑厚度≤500㎜，在上一層砼初凝前進(jìn)行第二層砼澆筑，依次類推直至砼澆筑完畢。原則上不留施工縫，不停模；如遇不可抗力和施工因素必須留設(shè)施工縫時(shí)，重新澆筑砼前施工縫處要清理干凈，并在其表面鋪上與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿層5cm，再進(jìn)行混凝土澆筑。（3）庫(kù)內(nèi)框架柱混凝土澆筑：分層澆筑，柱砼每段澆筑高度不得大于2m，幾根柱子依次輪換澆筑，必須保證上下層砼在初凝之前結(jié)合好，避免出現(xiàn)施工縫；每根柱子澆筑前，底部均先填以50～100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，防止底部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間。（1）采用HZ－50型插入式振動(dòng)器振搗砼。振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼中5cm左右，以消除上下層的接縫。（3）砼振搗密實(shí)后，隨之找平壓光。，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作?！?2h后開始養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。泵送砼應(yīng)摻用外加劑。10全高177。、夯實(shí)，腳手架鋼立柱加設(shè)底座，墊板，墊板為厚度不小于50mm的木跳板。拋撐并落地與立桿固定，操作面外側(cè)設(shè)1200mm高防護(hù)欄桿并滿掛安全網(wǎng)。：本工程上人斜道采用Ф48，沿架體每間距4500mm與庫(kù)壁預(yù)埋鐵件進(jìn)行焊接?；Ｊ┕すに?本工程基礎(chǔ)環(huán)梁以上（－＋）采用無(wú)井架液壓滑模施工工藝，施工前必須根據(jù)《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》（GB50113－2005）及本工程的特點(diǎn)、實(shí)際施工時(shí)的情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。共計(jì)30KN。＋，在＋：G＝（2＋2）＝285KN 提升千斤頂數(shù)量的確定液壓提升系統(tǒng)所需的千斤頂和支撐桿的最少數(shù)量可按下式計(jì)算： n=NP 其中N為總垂直荷載。P=30KN 支撐桿允許承載力的計(jì)算：本工程采用Ф48 P0=式中P0— Ф48(KN)：f — 支撐桿鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；20KNcm2An — a— ψ — 軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，計(jì)算出桿的長(zhǎng)細(xì)比入值，查現(xiàn)行《Q235鋼軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)》表得到ψ=λ=(μL1)r參見現(xiàn)行建筑規(guī)范大全、建筑施工扣件式鋼管腳手安全技術(shù)規(guī)范(JGJl)式中μ — 長(zhǎng)度系數(shù)，對(duì)于Ф48＝；r — 回轉(zhuǎn)半徑，對(duì)于Ф48＝；L1——支撐桿計(jì)算長(zhǎng)度(cm)，本工程取50cm；當(dāng)支撐桿在砼結(jié)構(gòu)體內(nèi)時(shí)，L1取千斤頂下卡頭到澆筑砼上表面的距離。、圍圈、提升架、操作平臺(tái)、液壓操作臺(tái)、油路等設(shè)計(jì)與制作參照實(shí)際使用材料的情況并根據(jù)施工規(guī)范驗(yàn)算確定。50臺(tái)4振搗筒身砼7砼攪拌機(jī)500L臺(tái)2攪拌砼(備用一臺(tái))8液壓千斤頂GYD60型只60含備用千斤頂9液壓控制臺(tái)YKT36型套110高壓膠皮管8㎜m80分油管11高壓膠皮管16㎜m60主油管12配電箱只4含漏電保護(hù)13針型閥只40控制千斤頂爬升14對(duì)講機(jī)臺(tái)4上下聯(lián)系用15大線陀25KG臺(tái)1吊中控制垂直度16水準(zhǔn)儀臺(tái)1平臺(tái)抄平17塔吊60型臺(tái)1材料吊裝18鋼模板組合㎡80019跳板m32020鋼管t4021扣件只600022U卡只10000：滑模施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1滑模操作工8模板安裝、拆除、控制標(biāo)高半徑、鐵件預(yù)埋、支撐桿、接頭磨頭、提升時(shí)調(diào)整千斤頂2鋼筋工20鋼筋加工、綁扎、吊運(yùn)3砼工10砼的拌制、及澆筑、混凝土的清理養(yǎng)護(hù)4瓦工10修抹筒壁5電工2平臺(tái)電器維護(hù)6電焊工2支撐桿、鐵件預(yù)埋加固7測(cè)量工2負(fù)責(zé)軸線、標(biāo)高、沉降觀測(cè)、垂直度、傾斜度測(cè)設(shè)8塔吊司機(jī)2負(fù)責(zé)吊鋼筋、砼及周轉(zhuǎn)材料等9普工30配合各工種施工10管理人員3負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量、安全管理和施工整體協(xié)調(diào)（1）起滑點(diǎn)砼表面鑿毛、清理表面松散混凝土和雜物。（3）液壓設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后在安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下列事項(xiàng)進(jìn)行檢查核對(duì)； 1）油管逐根加壓試驗(yàn)并清洗干凈，油管接頭不得漏油。 3）液壓控制臺(tái)應(yīng)先行全面檢查做好加壓試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。 組裝順序（1）中心鼓圈→提升架→輻射梁→拉桿。（2）模板安裝順序：內(nèi)模→綁扎鋼筋→外模。 （4）滑升到一定高度后，安裝內(nèi)外吊腳手架隨之安裝圍欄及懸掛安全網(wǎng)。（1）初升階段：當(dāng)砼分層澆灌厚度達(dá)到模板高度的23，控制在2小時(shí)內(nèi)澆搗完畢即可進(jìn)行初升，提l一2個(gè)行程觀察檢查各組裝系統(tǒng)的工作情況是否正常。（3）根據(jù)支撐桿數(shù)量、穩(wěn)定情況、現(xiàn)場(chǎng)的溫度來(lái)確定每次提升高度，約在mm。所有鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板且直徑≥12時(shí)接頭均需與豎筋綁扎牢固，以防出模后彈出壁外：每一澆灌層混凝土澆筑完后，在混凝土表面以上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向鋼筋。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層的厚度。 （2）砼澆灌必須嚴(yán)格執(zhí)行分層交圈均勻澆灌的原則要求，每層澆灌的砼表面應(yīng)在同一個(gè)水平面上，一般砼澆筑高差不得超過50mm。（3）振搗時(shí)不得觸及支承桿、鋼筋、模板和預(yù)埋件等，振搗預(yù)留洞口時(shí)兩側(cè)的砼應(yīng)對(duì)稱均衡澆筑，防止擠動(dòng)。（4）筒壁施工進(jìn)入冬季，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，適當(dāng)加入由檢測(cè)部門提供的砼配合比通知單中所規(guī)定的砼減水劑。（2）拉裂的預(yù)防措施：1） 滑升間隔時(shí)間，雖然受氣溫、水泥品種、外加劑等因素所影響，但一般情況下，每隔1小時(shí)左右應(yīng)提升一次模板；2） 每次滑升后必須安排專人清理模板；3） 經(jīng)常檢查模板，出現(xiàn)倒錐等不正常情況要及時(shí)處理；4） 妥善保管模板，保持模板表面平整度；5） 控制提升高度，一般以250～300mm高為宜，氣溫過高或上料速度過慢應(yīng)加緩凝劑；6） ～，以防止砼對(duì)模板摩擦阻力過大而拉裂砼。2） 裂縫過大：鑿除松動(dòng)砼，呈“＜”型，并用C30細(xì)石砼加UEA膨脹劑修補(bǔ)。（5）塌落的預(yù)防措施：1)控制滑升速度，～。（6）出裙的原因：1)模板設(shè)計(jì)問題，如提升架、圍圈剛度小，變形大和模板傾斜度過大；2)模板加工和組裝質(zhì)量不符合要求，局部模板傾斜度過大，圍圈接頭不好等；3)砼澆筑過程中分層過厚，振搗時(shí)過振，加大了模板側(cè)壓力。（8）出裙的處理措施：及時(shí)調(diào)整圍圈及斜拉桿，通過斜拉桿的花籃螺栓調(diào)整。（10）水平度和垂直度偏差的預(yù)防措施：1） 施工時(shí)須嚴(yán)格按500～600mm一步調(diào)平，標(biāo)高水平尺寸分別標(biāo)注在每根支承桿上。(11)水平度和垂直度偏