冶煉行業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)案例分析-在線瀏覽
2025-06-28 23:51本頁面
【正文】 對(duì)其制定了清潔生產(chǎn)方案。對(duì)制定的清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行可行性論證和篩選，其中無費(fèi)和少費(fèi)方案，立即實(shí)施。通過在該廠實(shí)施清潔生產(chǎn)，使該廠的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益達(dá)到了統(tǒng)一，使該廠進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。年設(shè)計(jì)能力33萬t，其中電鋅25萬t,電鉛7萬t,電銅1萬t,。 作為有色金屬冶煉企業(yè)，環(huán)境保護(hù)問題一直是工廠面臨的重大課題，由于生產(chǎn)工藝的局限，“三廢”污染仍然比較嚴(yán)重。自20世紀(jì)70年代以來，工廠先后投資了2億多元用于污染治理，完成了近40個(gè)污染治理項(xiàng)目，工廠的環(huán)境有了很大的改善。1996年建成投產(chǎn)的10萬t電鋅系統(tǒng)，其環(huán)境保護(hù)措施體現(xiàn)在生產(chǎn)工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)，“三廢”的排放和粉塵污染都得到了極大控制。 清潔生產(chǎn)是從生產(chǎn)工藝的改進(jìn)入手，全過程地合理利用自然資源，減少物料的損失，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，從而使企業(yè)獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益。2 全過程控制，推行清潔生產(chǎn) 生產(chǎn)工藝流程分析 由于該廠的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)流程比長，生產(chǎn)產(chǎn)品多樣，無法對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程作詳細(xì)的生產(chǎn)報(bào)告，只能以車間為單位，全面鋪開清潔生產(chǎn)工作。從各個(gè)礦山購進(jìn)不同品位和不同雜質(zhì)含量的浮選鋅精礦，按工藝要求進(jìn)行配料后，其含水率為12%～14%，品位鋅含量≥47%，經(jīng)過圓筒式干燥機(jī)進(jìn)行干燥脫水，使干燥后的鋅精礦含水率達(dá)到6%～8%。其工藝流程如圖1。將其中改進(jìn)方案分為內(nèi)部管理和生產(chǎn)工藝改進(jìn)兩大類，進(jìn)行可實(shí)施性分析。改進(jìn)生產(chǎn)工藝有3條：減少膠帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)落差，減少物料的飛揚(yáng)；膠帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)采取密封裝置，收集飛揚(yáng)物料；改水浴除塵為動(dòng)力波凈化除塵。這9個(gè)方案中除了改水浴除塵為動(dòng)力波凈化除塵、減少排放廢氣含塵濃度這條屬中期方案，需進(jìn)行可行性論證外，其它方案屬無費(fèi)或低費(fèi)方案，可立即實(shí)施。水浴除塵是用噴淋水方式除塵。再加之噴淋水的霧化效果比較差，使其除塵效果差，排放煙氣含塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)，達(dá)不到排放要求。經(jīng)過有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的研究分析，認(rèn)為動(dòng)力波凈化除塵是在水浴除塵的基礎(chǔ)上總結(jié)出來的比較先進(jìn)和成熟的技術(shù)。且因?yàn)閯?dòng)力波凈化除塵效率可達(dá)到97%以上，使得運(yùn)行費(fèi)用下降，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。過程控制是防治工業(yè)污染技術(shù)政策的核心，清潔生產(chǎn)是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的關(guān)鍵。我們相信，在結(jié)構(gòu)調(diào)整中清潔生產(chǎn)本身將進(jìn)一步得到發(fā)展，為增效減污發(fā)揮更大的作用[1～2]。企業(yè)應(yīng)立足于全員參與，全面鋪開，全過程執(zhí)行的方針，積極開展清潔生產(chǎn)工作，使企業(yè)進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展階段。 通過對(duì)該冶煉廠各個(gè)污染物產(chǎn)生源的全面分析，進(jìn)行全過程控制和實(shí)施污染治理，使各污染物都能達(dá)標(biāo)排放。4 參考文獻(xiàn)1蔡興，李奇勇．優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)，推行清潔生產(chǎn)．環(huán)境污染
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