水穩(wěn)層程施工設計方案-在線瀏覽
2025-06-27 23:59本頁面
【正文】 擇在K2++，試驗段長100米。由合格試驗路段確定的攤鋪壓實方法、機械組合、松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、最佳含水量等均作為正式施工的控制依據(jù)，所有試驗結果，均報監(jiān)理人審批。（2）：水泥穩(wěn)定級配碎石基層分層兩層施工，每層厚度為16cm，依據(jù)設計要求，壓實度（重型擊實）：98%；平整度：≤10mm；厚度允許偏差：177。%且不反坡，寬度：9米且不小于設計寬度。 水泥穩(wěn)定碎石基層工藝流程圖底基層驗收路床表面灑水濕潤運輸機械運輸至施工現(xiàn)場機械攤鋪掛 線 找 平測量放線，路中線側立模培坡干燥時用小型灑水車均勻灑水壓路機穩(wěn)壓一遍振動碾振壓四遍靜壓一～二遍完成二層水穩(wěn)后灑水養(yǎng)護膠輪穩(wěn)壓機穩(wěn)壓一遍 圖11 拌合站準備就緒拌合站拌合出料取樣檢驗、確定配合比主要試驗工序：（1）：下承層表面應平整堅實，具有合格的高程、寬度、橫坡度、平整度，沒有松散材料和軟弱地點。（3）： 拌和運輸水泥穩(wěn)定碎石混合料采用拌合樓集中拌制，拌和樓距工作面較遠，采用自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場?？刂坪脭備伜穸取、用多輛20t自卸車運送混合料到現(xiàn)場，裝車時控制每車料的數(shù)量基本相同。因此，采用流水作業(yè)法，各工序必須緊密銜接，盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。（5） 碾壓和整形：a混合料攤鋪后測其含水量等于或略大于最佳含水量時立即進行碾壓，施工按先輕后重、由低向高順序進行（曲線段由內(nèi)側向外側），采用26t振動碾碾壓，密實度達到要求后靜壓成型，其壓實度必須達到98%以上。c、對局部低洼處，用齒耙將表層5cm耙松，撒新拌的混合料進行找補、整平碾壓。e、整型后，立即用振動碾碾壓，碾壓時車速控制在每分鐘15m左右，由邊向中、由低向高碾壓，碾壓遍數(shù)至少6遍，至表面無明顯輪跡 ，邊沿處加強碾壓。如果失水太快，就補灑少量的水，若遇“彈簧”、“松散”、“起皮”等部位，及時翻開重新拌和（加適量水泥），或換填新料。對于工作縫的處理，在已壓實段的接縫處，挖一條垂直于路中線的橫貫全鋪寬的槽，要求槽寬約30cm，槽深達到下層頂面，槽內(nèi)放兩根與壓實厚度等厚的方木，方木另一側用碎石回填穩(wěn)定。（2）：嚴禁振動碾在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，保護基層表面不受破壞。六、配合比：依據(jù)試驗實現(xiàn)場取樣所做配合比。養(yǎng)護期間封閉交通。在施工中我們將嚴格按照《招標文件》中的技術規(guī)范進行全面質(zhì)量管理，做到好中求快、科學合理、消除質(zhì)量隱患。質(zhì)量指標是：檢測合格率達到100%，優(yōu)良率達到90%以上。 3）、水泥穩(wěn)定碎石料配比設計控制：通過試驗檢查確認石料級配和膠凝材料劑量，確認最大干密度和最佳含水量。5）、現(xiàn)場檢驗石料質(zhì)量、拌和料均勻性、結合料劑量、含水量是否符合要求；抽驗拌和料強度。7）、開展
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1