【正文】 附表）本工程于XXXXXXXXXX，為保證工程按期完工，將整個工程進行劃分，可劃分為土方開挖、管道基礎墊層、管道安裝、檢查井砌筑、土方回填等幾個施工階段。 其他布置見施工現(xiàn)場平面布置圖。 以工期為目標，以時間定任務，從需要為依據(jù)，提高施工的預見性，根據(jù)工程施工每個分部分項工程的進展情況，要及時不斷調整進場人員數(shù)量、材料品種和機具供應計劃，全力以赴保證工程按工期目標順利完成。 各分項工程由分管負責人負責，制定出符合本分項工程的勞動紀律、工作數(shù)量、質量標準，完成施工組織設計中的工期要求。 要千方百計加大施工機械的投入，不斷提高裝備化和機械化施工水平，最大限度地提高施工效率，加快施工進度，確保工期按時完成。 積極采用新技術、新工藝，努力提高工作效率。 根據(jù)施工進度計劃和使用部位的數(shù)量，分期、分批組織進場，先用的先進，市場購買難度大的先進，需進行場外加工制作的先訂計劃，訂進場日期，不防礙工程施工進度。 需要建設單位供應的，需先向建設單位的材料供應部門取得聯(lián)系，商談供應的數(shù)量、時間、地點計劃。 材料、半成品進場質量控制措施： 原材料及半成品必須具有“兩證一票，不合格的產品嚴禁進場。 進場的水泥必須有生產廠家、出廠日期、準用證、合格證和出廠試驗報告，每批水泥應按規(guī)定取樣復驗，超出三個月而沒用完的水泥，需重新取樣復驗，合格后方可使用。 其它成品、半成品材料，必須具有出廠證明和《產品準用證》，進場后要妥善進行保管。 技術準備： 組織本項目部施工人員熟悉、審查圖紙，掌握工程的特點，收集相關的標準圖集、施工規(guī)范等，作好圖紙會審意見、技術交底和安全交底，掌握《給水排水管道工程技術規(guī)程規(guī)范》DG/TJ08_308_2002,J10185_2002，合理安排施工場地。 引進坐標樁、按設計位置放線，并經規(guī)劃、設計等單位驗收簽證。本工程主要施工機具計劃表：(見附表) 現(xiàn)場準備： 場區(qū)道路可滿足施工運輸要求，施工時須做好路面排水及管線引測控制標高和軸線控制網。 臨時采用供水管線：因現(xiàn)場管線長、無水源點，施工用水采用水車供水。溝槽開挖采用小松200挖掘機配合人工進行，為不破壞基底土的結構，應在基底標高以上預留一層土用人工清理，預留土層厚度為30厘米。管溝邊坡在開挖時應根據(jù)土質情況確定放坡坡度，因坡上有車輛振動，坡度一般最小不應小于1：。過河段土方開挖施工前，須將管道兩側各4米范圍內用砂袋閘住，用潛水泵抽凈河水，將河底淤泥清凈后方可開挖。為了使管溝中心線及高程準確，在開挖時設坡度板，在坡度板側面的頂面用小鐵釘釘出中心線，在坡度板側面釘上高程板，坡度板上寫明樁號、下返數(shù)等有關數(shù)據(jù)，便于控制。20mm。管溝兩邊坡上方設簡單圍堰，防止污水流入溝內，溝底地下水采用盲溝明排。本工程施工正處于雨季，要密切注意天氣情況，做好防洪排澇措施，盡量避免雨水對工程的影響。管溝清理符合要求后，先按設計鋪設碎石墊層，保證厚度和寬度。每鋪好一層墊層，經密實度檢驗合格后方可進行上一層施工。 樁號2+~2+，管道基礎為鋼筋砼滿包加固，基礎墊層為C15素砼墊層150mm厚。砼攪拌采用350L砼攪拌機。對于鋼筋砼基礎頂面弧度和標高的控制，宜采用特制的定型組合模板（其頂部弧度與管道弧度一致）。砼澆筑完畢，外露表面應覆蓋養(yǎng)護，十二小時后拆模。管道安裝前應進行外觀檢測，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應修補并經鑒定合格后方可使用。首先將DN1200高密度聚乙烯纏繞增強管沿管溝一側排放，用8噸汽車吊采用兩點吊裝法，將管道水平吊裝到基礎墊層上，安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管節(jié)內底高程符合設計規(guī)定。管道接口：管道連接為承插口熱熔連接，由管道生產廠家負責安裝。10mm；相鄰管節(jié)內底錯口允許偏差：3mm。本工程檢查井采用φ2000mm磚砌圓形污水檢查井，井基采用C20砼（內配φ10＠200上下兩層鋼筋網），基礎墊層采用碎石墊層250mm厚。檢查井砌筑所用水泥、砂、磚等均須試化驗合格后方可使用，磚應提前澆水濕潤，含水率宜為10%~15%；砌筑前，在檢查井基砼表面根據(jù)井的位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時要先進行擺磚，排出灰縫寬度，各皮磚豎縫應相互錯開，內外搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般控制在10mm左右，水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。檢查井內踏步按標準圖集預留好，嚴禁事后鑿洞安裝，踏步鋼筋應刷防銹漆兩度。：管道兩端用磚砌管堵，養(yǎng)護3~4d達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水。注水過程同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和和嚴重滲水，再浸泡管道和井1~2d后進行閉水試驗。根據(jù)井內水位的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。當Q≤允許滲水量時，試驗即為合格。回填時應將管內的所有雜物清除干凈，溝內如有積水應先排凈，不得在水中回填。粗砂回填時每層厚度不宜超過200mm，宜管兩側同時回填且高差不得超過100mm，以防止?jié)L管。管頂200mm以上用原土分層回填、分層夯實至原路面標高，夯實采用輕型電動夯夯實，各部分的壓實標準：管道兩側粗砂密實度≥95%；管道上方（垂直）粗砂及回填土密實度≥80%；管道兩側回填土的密實度≥90%?；靥顟跈z查井的四周對稱進行、分層夯實。 施工測量放線： 熟悉圖紙設計及現(xiàn)場情況，弄清設計管線布置、走向及坐標控制點的分布情況。 施工中根據(jù)設置的水準點，對各分部、分項標高進行反復的閉合校正，經公司質檢科、工程監(jiān)理復核合格后方可下道工序施工。 實行目標管理，建立工序質量控制目標，按ISO9002文件工作程序，認真編制“項目質量計劃”，進行全過程的質量控制和管理，嚴把分部、分項工程質量驗收標準關，運用全面質量管理方法，提高施工操作人員的工作質量，以工作質量來保證工序質量，以工序來保證工程質量。 本工程配備一名專職質檢員，成立全面質量管理領導小組，在施工過程中認真執(zhí)行“三檢”制度，嚴格控制每道施工工序的施工質量。在施工過程中，經常與建設單位、設計單位取得聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調解決，不得改變設計擅自處理。 施工中認真做好隱蔽、自檢工作，