【正文】 筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。 連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑(㎜)1618202225～283236～40扭緊力矩118145177216275314343③鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲口外露，應重新擰緊或進行加固處理。抽檢結果要求達到規(guī)定的力矩值。④鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。C、如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不小于5㎜。生銹的鋼筋一定要除銹后由項目總工批準后再使用。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，底板鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋采用梯子筋定位；樓板筋在模板上劃線；箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。(2)基礎鋼筋連接：基礎鋼筋連接采用滾壓直螺紋。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。(3)墻體、暗柱鋼筋的施工：墻體鋼筋接頭采用搭接或滾壓直螺紋，接頭應錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。(4)樓層梁板鋼筋的施工：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以成一片同直徑(雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準)的短鋼筋。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢，以防移位。 定位措施(1)梁鋼筋：梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以同直徑(雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準)的短鋼筋，以保正其設計間距。(2)墻體鋼筋：豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長度，主要保證鋼筋排距；，控制保護層厚度。 (3)板筋：為確保底板上下層鋼筋之間距離，在上下層鋼筋之間布置馬凳鐵(Ф16以上鋼筋制成)固定，間距1000 mm。底板鋼筋網片的交叉點應每點綁扎，且鐵絲扣成八字形，綁扣應正反對應，以增加鋼筋綁扎的牢固性。馬凳鐵如下圖所示：因板筋為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，馬凳因板的厚度不同采用不同的馬凳。墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在主筋上。 鋼筋清理鋼筋堆放時，會不可避免的淋到雨水。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿體的污染。 鋼筋驗收標準(1)鋼筋原材要求：1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。2)保證項目和基本項目：鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范及有關標準規(guī)定；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符位置的留設必須符合規(guī)范規(guī)定。池壁施工縫留置在基礎粱頂面上500處。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。對局部無法滿足施工要求時可以采用現(xiàn)場拼裝的方法進行。2)模板的拆除工序模板拆除時，應先拆除池壁、支柱模板→ 拆除頂板模板。3)模板保養(yǎng)拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑，拆下的配件要及時清理、清點、轉移至相應的操作層內。 (3)木模板工程施工及質量控制1)模板工程施工要點①本工程模板方案采取模板施工方案，多層板木龍骨。拼縫少不易漏漿。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，有雜物，能及時清掃出去。2)模板工程施工質量控制①柱、板模板施工時，首先用儀器測定柱高和柱的中心線和柱的底標高及板的底標高，以水平標高測定模板上每層的柱、板底標高，柱的中心線在柱模施工完后。②模板安裝質量控制a、豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。b、安裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。③模板拆除模板需保留直到不損壞混凝土時才能拆模，拆模時不能損壞混凝土及產生破壞性沖擊損壞混凝土。④模板支撐系統(tǒng)選用及施工本工程擬使用WDJ齒碗扣型多功能腳手架，此種腳手架體系，、即可滿足本工程各層不同層高的要求。在支撐體系頂部安裝由早拆支撐頭與支撐桿組成的可調式分支撐，由支撐頭支撐頂板重量，混凝土達到拆模強度后再拆除養(yǎng)護支撐頭及其余支撐桿。b、模板需進行設計計算，滿足施工過程中的剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆注混凝土的重量側壓力及施工荷載。d、地下模板支撐體系比較復雜，須按方案要求進行，確保模板施工質量及安全。f、鋼筋綁扎及模板施工穿插進行。支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為1200㎜，采用早拆體系柱頭?？缍取?m的梁、板，按設計要求起拱，當設計無具體要求時起拱高度為跨度的1/1000～3/1000。 施工要點(1)模板拼縫及模板下口處采用海綿條進行塞縫，保證不漏漿。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，有雜物，能及時清掃出去。(1)嚴格控制拆模時間， Mpa，即混凝土澆筑完畢12h左右。(2)模板的拆除應符合下列規(guī)定：1)側模：在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除， MPa。(2)模板施工嚴格按翻樣的施工圖紙進行組裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員、按平面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。(4)澆筑混凝土時派專人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。 混凝土泵送工藝(1)擬采用混凝土泵送采用臂長36m砼泵車。2)開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態(tài)，轉速為500～550r/min。3)泵送混凝土工作應連續(xù)進行，當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。4)當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 混凝土澆筑(1)底板混凝土底板混凝土澆筑時使用二臺輸送泵車。底板混凝土澆筑時由西側向東依次澆筑。(2)池壁混凝土1) 池壁支模前，必須對其根部的水平施工縫進行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。3)澆筑混凝土時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度。澆筑鋼筋較密的梁時，應用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。(3)頂板混凝土1)頂板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應先澆水充分濕潤模板。2)頂板混凝土澆筑時振點間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實。(4)后澆帶混凝土1)后澆帶做法：后澆帶處鋼筋貫通不切斷，被后澆帶隔斷的梁板在本跨內的模板及支撐不得拆除，待后澆帶砼的強度達到設計強度厚方可拆除，以確保后澆帶兩側梁板不變形。后澆帶應待主體結構完成42d且沉降穩(wěn)定后再封帶，后澆帶養(yǎng)護時間不小于28d。在底板后澆帶盡端100cm 范圍內增加后澆帶 ，深度50cm，做成帶內積水坑。A、澆筑前用噴槍（用水和空氣）清理底板表面的流漿、鐵銹粉末、零星砼渣屑和積水沖洗往積水坑。B、在施工縫處刷二度純水泥漿后，立即澆搗砼。對地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。(4)每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。(5)振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。 混凝土的養(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，且防止混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。(3)對地下室有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d。(2)混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場設專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏差為177。以此來控制混凝土的攪拌質量。(4)在梁、柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ—30，同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)微裂縫。(7)在澆筑混凝土時，設兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土時位置正確。九、砌筑工程 材料準備1)本工程砌體：采用M10水泥砂漿漿砌360（240）厚MU20蒸壓灰砂普通磚。1)施工要求①沿墻高每600mm設一道2φ6拉結筋與結構墻體連接，拉結筋與結構連接錨固長度不小于40d。③門洞寬≥2100㎜時，洞口抱框通頂；大于400㎜寬的洞頂必須設過梁，過梁做法按設計要求施工。門洞口設混凝土抱框，抱框截面為120墻厚，縱筋為2Φ12，箍筋為φ6200。② 施工技術措施A、砌筑前測量放線人員在結構樓板和結構柱上劃出軸線及水平標高線，并根據(jù)樓層高度和磚砌塊厚度設置皮數(shù)桿。B、墻體砌筑時應單面掛線，隨著墻體的增高要隨時用靠尺檢查其平整度和垂直度，砌塊上下皮應錯縫搭砌，不準出現(xiàn)通縫。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、通縫、透縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。E、在砌筑砂漿終凝前后的時間內，應將灰縫刮平。十、 腳手架工程本工程地上結構為框架結構，該建筑外形平面規(guī)整，主要施工內容包括主體結構施工。(1)腳手架工程材料的選用及要求1）外腳手架所用材料主要包括：φ4 扣件、5cm厚腳手板、密目網等。鋼管尺寸采用φ48，表面銹蝕深度≤，彎曲變形的各種≤≤5mm，立桿鋼管彎曲變形當3mL4m時≤12mm，當4mL≤20mm，≤，斜桿的鋼管彎曲≤30mm。每根鋼管的質量不應大于25kg?？奂饕腥N形式：①直角扣件，用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；②回轉扣件，用于連接兩根呈任意角度相交的桿件；③對接扣件，用于連接兩根桿件的對接接長。（2） 腳手架工程施工人員的組織腳手架由主體結構施工隊伍施工，每個施工段各安排架子操作工20人；在施工期間根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況，隨時對勞動力進行調整補充，以確保施工進度、施工質量及施工的安全。 （4） 雙排落地腳手架工程施工方法 落地架施工流程及構造要求1）搭設流程： 放置縱向掃地桿 →立桿 →橫向掃地桿 →第一步縱向水平桿 →第一步橫向水平桿 →連墻桿（或加拋撐）→ 第二步縱向水平桿 →第二步橫向水平桿 → 剪刀撐 →作業(yè)層跳板。3）連墻件間距：豎向間距≤5m，縱向間距≤5m，腳手架上部自由高度≤5m。5）剪刀撐：在外架立面設置連續(xù)剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面夾角為45176。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與外架相連外，在其中間應增設2～4個扣結點。7）跳板、擋腳板和欄桿跳板按兩層作業(yè)層滿配考慮，采用50mm厚木跳板，且欄桿間凈空高度應≤。8）安全網：在腳手架外側通長全高設置密目安全網圍護；在斜道、外用電梯出入口，首層通道出入口位置另加平網保護。 腳手架搭設質量的檢查驗收規(guī)定腳手架搭設質量的檢查驗收規(guī)定見下表腳手架搭設