【正文】 存梁臺(tái)座采用 C30 混凝土結(jié)構(gòu)。二 、 施 工 方 法 及 措 施 施 工 準(zhǔn) 備(1)測(cè)量準(zhǔn)備測(cè)量組首先進(jìn)行中線(xiàn)、高程的貫通測(cè)量；施放線(xiàn)路中線(xiàn)樁和路基邊樁，測(cè)量成果上報(bào)監(jiān)理工程師，并向各隊(duì)技術(shù)員交樁，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后施工。施工完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一工序施工。取土按環(huán)保要求集中取土。第 二 節(jié) 路 面 工 程一 、 施 工 準(zhǔn) 備準(zhǔn)備主要施工機(jī)具設(shè)備：自行式砼攤鋪機(jī)、自卸汽車(chē)、泵送車(chē)、砼攪拌運(yùn)輸罐車(chē)、切縫機(jī)、壓紋機(jī)、垂直振動(dòng)器、平板振動(dòng)器切割機(jī)、園盤(pán)鋸、平刨機(jī)、焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、灑水車(chē)等。二 、 施 工 工 序 流 程施工準(zhǔn)備→施工放樣→支?！佈b砼→振搗→找平→做面→養(yǎng)護(hù)→切縫灌縫→質(zhì)量檢驗(yàn)三 、 施 工 方 法 及 措 施 模 板 工 程（1）模板的選用①模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜為 5cm（曲線(xiàn)處可減薄至 3cm） 。振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于 4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過(guò)177?？v縫模板平縫的拉桿空孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確。（2）立模施工要點(diǎn)：①立模前應(yīng)檢測(cè)基層的頂面標(biāo)高和路拱橫坡以及基層表層有無(wú)磨損破壞等，否則應(yīng)整修基層至符合要求才可立模鋪筑混凝土。③模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順。④澆筑混凝土前，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布脫模劑（隔離劑） 。（2）攤鋪施工要點(diǎn)：①試驗(yàn)確定一次攤鋪的最大厚度，當(dāng)超過(guò)一次攤鋪的最大厚度時(shí)，應(yīng)分兩次攤鋪和振實(shí)，但一次抹面。下層厚度宜略大于上層，即下層厚度宜為總厚度的 3/5。此高度應(yīng)在混凝土路面施工初期（試點(diǎn)階段）試驗(yàn)確定，一般在 10%左右。如因故中斷，應(yīng)設(shè)置施工縫，并宜設(shè)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。②插入式振動(dòng)器的有效作用深度一般為 16~20cm。振平可用 的平板振動(dòng)器。同一位置振動(dòng)時(shí)不宜少于 20s。然后，再用平板振動(dòng)器全面振搗，以不再冒出氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。振動(dòng)梁往返拖拉 2~3 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。凡有不平之處，應(yīng)及時(shí)畏以人工挖填補(bǔ)平。⑤最后用無(wú)縫鋼管滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)勻調(diào)平接著進(jìn)行真空吸水處理。（2）混凝土拌和物經(jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。（3）開(kāi)泵進(jìn)行吸水，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)的水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動(dòng)不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動(dòng)。然后在吸墊四周位置略微掀起 1～2cm，繼續(xù)抽吸 10～15s，以吸盡作業(yè)表面及管路中余水。每次吸墊13位置與前次重疊 20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。 板 面 處 理 （ 做 面 ） ：（1）抹面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土表面灑水或撒水泥。（3）抹平后沿橫方向拉毛或用壓紋滾槽器壓槽，使路面混凝土有粗糙的紋理表面。 接 縫 施 工（1）縱縫、橫縫施工①縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工，采用平縫加拉桿型式。③縱縫槽宜在混凝土硬結(jié)后用鋸縫機(jī)鋸切，并與實(shí)際施工縫一致使縫槽挺直美觀。④橫縮縫槽縫深必須足夠；在設(shè)置窨井處，宜調(diào)整橫縮縫間距，使縮縫“騎”井框設(shè)置，但調(diào)整后的縮縫間距要適當(dāng)，不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定的間距；鋸縫必須及時(shí)，在夏季施工尤應(yīng)注意縮縫宜每隔 3~4 塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊。⑤在鄰近脹縫或自由端的 3 條縮縫內(nèi)均宜在板厚 1/2 處加設(shè)傳力桿，在澆筑過(guò)程中埋設(shè)，傳力桿的一半稍多一些（5cm）長(zhǎng)度涂瀝青，但不設(shè)帶空隙的套筒?？p隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。傳達(dá)室力桿穿過(guò)脹縫板，并用鋼筋支架固定就位。③脹縫封縫槽可預(yù)埋套條留出封縫空間，近來(lái)更傾向于用兩側(cè)鋸縫鑿出封縫空間，后者脹縫兩側(cè)混凝土板平齊，平整度好。（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般約 12～14d 混凝土強(qiáng)度宜達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40%以后，可允許行人通過(guò)。廟嶺橋原橋?yàn)?+13m 漿砌片石拱橋，橋梁寬度：凈 +2，橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)，0 號(hào)橋臺(tái)擋墻墻身遷移，橋頭路面下沉，與橋頭銜接路面板破裂，需拆除重建。楊灣橋需拆除的原橋跨徑為 1* 石拱橋。姑嫂橋需拆除的原橋跨徑為 120m 的漿砌片石拱橋，橋?qū)? 米，全長(zhǎng) 米。一 、 施 工 方 案 原 橋 拆 除本標(biāo)需拆除的原橋漿砌片石石拱橋，計(jì)劃采用爆破拆除，待施工圍堰后爆破拆除。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)綁扎，汽車(chē)吊裝就位鋼筋籠。橋梁墩臺(tái)及蓋梁采用鋼模，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，泵送砼入模。15二 、 施 工 方 法 及 措 施 舊 橋 拆 除（1）拆除原則及順序安全第一、施工有序、平衡對(duì)稱(chēng)、化整為零。（2）施工技術(shù)方法第一階段用 挖掘機(jī)配備的 110mm 風(fēng)鎬頭破除側(cè)跨和中跨護(hù)欄和橋面系，其產(chǎn)生的廢渣由自缷車(chē)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。第三階段橋臺(tái)、墩柱、基礎(chǔ)利用裝載機(jī)裝運(yùn)輸車(chē)運(yùn)走。b 做好防護(hù)設(shè)施，工地周?chē)O(shè)置圍檔，設(shè)置好安全警示標(biāo)志。D 當(dāng)基礎(chǔ)及部分基礎(chǔ)位于施工水位下，采用草袋圍堰做好圍護(hù)措施。（2）根據(jù)挖出基礎(chǔ)的深度、放坡程度及工作面等進(jìn)行測(cè)量放樣，確定出圍堰位置。投放編織袋時(shí)不宜采用拋投，應(yīng)采用順坡滑落的方式，并要求上下層互相錯(cuò)縫，且盡可能堆碼整齊，在水中投放編織袋，可用一對(duì)帶鉤子的桿子鉤送就位，當(dāng)圍堰至水中心時(shí)由于流水面減小而水流流速變大時(shí)，外側(cè)絲袋可裝小卵石或粗砂以免沖走。投放編織袋的同時(shí)要預(yù)埋好用于加固桿件拉結(jié)的鐵絲或鋼筋等拉結(jié)件。（4）編織袋堆碼到一定長(zhǎng)度時(shí)，要注意及時(shí)填筑抗?jié)B性能較好的土（粘土） 。在填筑（粘土）時(shí)不要直接向水中倒土，而應(yīng)將土倒在已出水面的堰頭上，自河床的淺水側(cè)逐步向深水方推進(jìn)，嚴(yán)防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關(guān)鍵，為此筑土?xí)r，應(yīng)同步進(jìn)行振搗振實(shí)，以減少滲漏，加強(qiáng)堰堤的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。防水布的河床端和堰頂端，要用編織袋壓牢，以免被流水沖刷走或被風(fēng)吹跑。 擴(kuò) 大 基 礎(chǔ) 施 工 方 法 及 措 施 承 臺(tái) 、 系 梁 施 工（1）基礎(chǔ)開(kāi)挖先初步放樣，劃出承臺(tái)、系梁邊界，用機(jī)械配合人工開(kāi)挖，人工清理四周及基底。（2）測(cè)量放樣承臺(tái)、系梁開(kāi)工前，進(jìn)行準(zhǔn)確中線(xiàn)放樣，并在縱橫軸線(xiàn)上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好頂面標(biāo)高。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭的錯(cuò)開(kāi)。（4）支立模板承臺(tái)模板均采用大塊鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線(xiàn)偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對(duì)拌合出的砼17進(jìn)行坍落度測(cè)定。（6）砼養(yǎng)護(hù) 砼澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)。分次澆筑墩臺(tái)身砼前，應(yīng)將上次澆筑的砼表面浮漿、松散石子清除，將表面鑿毛并濕潤(rùn)。施工時(shí)注意按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置擋塊、搭板、牛腿等預(yù)埋鋼筋，在預(yù)制梁板就位后，在預(yù)制梁板梁板與擋塊的空隙中填塞彈性橡膠材料。蓋梁的模板采用定型鋼模板，蓋梁鋼筋均在加工場(chǎng)加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。蓋梁澆注采用斜向分段、水平分層連續(xù)澆注的方式，上層與下層前后澆注距離不小于 ，每層澆注厚度為 30cm，澆注時(shí)采用插入式振動(dòng)器振搗。 裝 配 式 預(yù) 應(yīng) 力 砼 梁 板 的 預(yù) 制 、 安 裝裝配式預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制、安裝詳見(jiàn)《第二章第五節(jié)重點(diǎn)、關(guān)鍵和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施》 。 橋 面 系 及 附 屬 工 程橋面系及附屬工程主要包括：現(xiàn)澆濕接縫、中橫梁、鉸縫、負(fù)彎矩施工、橋面鋪裝、防撞墻、臺(tái)后填土、護(hù)坡等。（2） 、預(yù)制空心板鉸縫施工①空心板鉸縫混凝土是空心板橫向連接和空心板結(jié)構(gòu)整體化的主要部位，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)質(zhì)量管理，精心澆筑。18③空心板安裝后，板底鉸縫應(yīng)設(shè)底模，采用鐵絲吊木板，以防漏漿。⑤澆筑混凝土前，鉸縫先用水濕潤(rùn)。⑦鉸縫混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁堆放建筑材料或通行車(chē)輛。（3） 、橋面鋪裝橋面鋪裝的鋼筋和混凝土施工按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。橋面鋪裝施工在全橋?qū)捝贤瑫r(shí)進(jìn)行，同一連續(xù)段橋面一次施工而不留橫向施工縫；由于橋面橫坡由橋面鋪裝調(diào)整而得，鋪裝鋼筋的高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求定位，橋面縱向貫通設(shè)置 3 道標(biāo)高控制軌道，軌道采用 Φ20 圓鋼，支撐鋼筋采用用 Φ20 圓鋼，間距 。（4） 、防撞墻防撞墻采用定型鋼制模板，內(nèi)外模間采用固定夾具，模板必須緊密裝配確保護(hù)欄外表光潔，線(xiàn)條明快?；炷翉?qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行鑄鋼支架安裝。臺(tái)背填料范圍為路基全寬，與路基搭接處挖成臺(tái)階形，挖臺(tái)階寬度不小于 ，內(nèi)傾 2%。主要是由于臺(tái)背路基壓19實(shí)不足、橋頭搭板設(shè)置不當(dāng)及伸縮縫施工不好等原因，導(dǎo)致橋、路產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)或差異沉降而跳車(chē)。按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，詳細(xì)制定有關(guān)預(yù)防橋頭跳車(chē)的各項(xiàng)施工作業(yè)計(jì)劃，落實(shí)專(zhuān)人專(zhuān)管責(zé)任，合理安排施工工序，制定施工操作工藝，明確質(zhì)量檢查制度，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。兩側(cè)邊溝斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，排水暢通。（2）確保臺(tái)背填筑壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，臺(tái)背填筑壓實(shí)度應(yīng)比一般路堤提高 1～2%。填筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分層，每填一層，碾壓一層，檢測(cè)一層，壓實(shí)度經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后方可繼續(xù)填筑上一層。特別是縱向臨河更應(yīng)加倍注意并進(jìn)行路堤向河心位移檢測(cè)和緊靠橋臺(tái)第一個(gè)橋墩的位移檢測(cè)，以及時(shí)采取措施。（5）若必須進(jìn)行兩次開(kāi)挖，則應(yīng)做好兩次開(kāi)挖和回填工作?？柯返潭税丛O(shè)計(jì)圖紙以臺(tái)階形式向下開(kāi)挖，開(kāi)挖分兩次，第一次開(kāi)挖至砂礫層頂面以上一層填土頂面（以保證砂礫層） ，待橋臺(tái)樁柱施工后，清除橋樁施工的一些雜土雜物，然后在作第二次開(kāi)挖，挖去靠橋臺(tái)側(cè)砂礫層頂面原填土，設(shè)置盲溝排水系統(tǒng)，再按設(shè)計(jì)要求控制。 橋 頭 搭 板 設(shè) 置（1）搭板應(yīng)在路基填筑預(yù)壓期完成并基本穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。搭板頂面標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制。 伸 縮 縫 施 工（1）橋臺(tái)伸縮縫施工，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工。（3）橋臺(tái)臺(tái)帽椅子背頂標(biāo)高不準(zhǔn)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高。第 五 節(jié) 重 點(diǎn) 、 關(guān) 鍵 和 難 點(diǎn) 工 程 的 施 工 方 案 、 方 法 及 其 措 施一、預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁預(yù)制架設(shè) 施 工 方 案采取現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)，架設(shè)結(jié)束后進(jìn)行先簡(jiǎn)支后連續(xù)的連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換。21箱 梁 預(yù) 制 施 工 工 藝 流 程 圖（2）施工方法①制梁場(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)為保證箱梁的預(yù)制質(zhì)量，提高工廠化、專(zhuān)業(yè)化作業(yè)水平，箱梁預(yù)制場(chǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)按標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行設(shè)計(jì)。所有原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。臺(tái)座采用C30 鋼筋砼現(xiàn)澆，邊緣鑲角鋼，上鋪 6cm 厚鋼板。箱梁外模采取分段整體裝拆式，以 5m 長(zhǎng)為一個(gè)整體，內(nèi)模采取“分片裝拆式” ，在場(chǎng)外 5m 拼成一個(gè)整體，整體吊裝就位。為有效抵抗箱梁腹板的側(cè)壓力及施工方便，外模與內(nèi)模骨架形成整體式的桁架式結(jié)構(gòu)。砼的振搗采用附著式振動(dòng)器與插入式振搗棒相結(jié)合的方式。③鋼筋工程箱 梁 鋼 筋 工 程 施 工 工 藝 流 程 圖鋼 筋 解 盤(pán)鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷 拉 調(diào) 直鋼 筋 下 料預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作鋼 筋 彎 制定位網(wǎng)檢查穿波紋管放置墊塊底腹板鋼筋入模型內(nèi)綁扎底板、腹板鋼筋立 端 模綁扎頂板鋼筋23(a)鋼筋制作鋼筋接頭可用閃光對(duì)焊或鋼筋接駁器連接，閃光對(duì)焊要求按照 TB10210 的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。(b)鋼筋綁扎梁體鋼筋骨架由底腹板鋼筋及頂板鋼筋組成。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。為保證腹板鋼筋骨架與底板的傾斜度，利用可自鎖、可旋轉(zhuǎn)的胎具，綁扎時(shí)自鎖定位，移運(yùn)時(shí)松開(kāi)自鎖裝置，旋轉(zhuǎn)胎具，使胎具失去對(duì)腹板鋼筋骨架的約束。鋼筋骨架綁扎完畢后才可以穿波紋管。在綁扎鋼筋骨架時(shí)，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時(shí)按設(shè)計(jì)位置安放定位，定位網(wǎng)片在沿梁長(zhǎng)方向的定位誤差不得超過(guò) 5mm。(d)鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架吊裝采用專(zhuān)門(mén)制作的吊架，吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在吊運(yùn)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形及扭曲。起吊及移運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動(dòng)，以避免鋼筋骨架扭曲變形。24模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)能保證梁體各部分形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。底模采用固定整體式鋼板制作，外模采用整體滑移式鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模，端模采用整體式鋼模。拆模時(shí)，松開(kāi)螺栓，千斤頂回油，外模會(huì)在重力的作用下，同底模分開(kāi)并外移回落到移梁軌道上，然后通過(guò)軌道將外模移送到下一臺(tái)座。為保證腹板厚度，防止灌注砼時(shí)內(nèi)模左右移動(dòng)，將內(nèi)模與外模(在通風(fēng)孔處)及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模拼裝完畢后檢查腹板的厚度，不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變。安裝端模時(shí)，先將波紋管穿過(guò)相對(duì)的端?？茁臀?，因管道較多，安裝模型時(shí)應(yīng)特別注意不要將波紋管擠彎，否則會(huì)造成端部有死彎。插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過(guò)振、漏振。底、腹板砼灌注完畢，關(guān)閉內(nèi)模頂板預(yù)留灌注口，開(kāi)始灌注頂板砼。25⑥養(yǎng)護(hù)工程根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件，箱梁養(yǎng)護(hù)采用灑水自然養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。次數(shù)以能保持砼表面充分潮濕為度。待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及砼齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行張拉。張拉步驟為：0→→→張拉控制力σk（持荷 5min 錨固） 。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致后，方可