【正文】 第四節(jié) 施工工藝技術(shù)一、模板選型及搭設(shè)參數(shù)（一）模板選型通過實用性、安全性、經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，本工程主體結(jié)構(gòu)施工模板按表41所示選用：表41 模板選用表序號施工部位模板選用、主要事項1框架柱模板采用15厚覆膜板、4090mm木方；支撐體系采用鋼管架、Ф14高強(qiáng)絲桿及蝴蝶卡。4樓 梯板模采用15mm厚覆膜板與木方配制；踏步采用15厚覆膜板木方拼制。6支撐體系采用扣件式腳手架支撐體系，鋼管選用φ48。（2） 模板搭設(shè)參數(shù)本方案主要針對梁、板構(gòu)件模板搭設(shè)進(jìn)行設(shè)計施工，柱模板施工詳見本工程審批通過的專項模板施工方案。水平桿步距1500mm，最頂部一道水平桿距離板底或梁底不大于400mm；梁寬大于300mm的沿梁跨方向的間距為500mm，為板底立桿間距的一半，設(shè)計參數(shù)詳見下表。梁模板支撐體系設(shè)計梁截面尺寸模板設(shè)計項目搭設(shè)參數(shù)400mm1000mm梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)500梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1200腳手架步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)39。b(mm)1000、1000混凝土梁距梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)400,400梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)（次龍骨）300梁底支撐小梁根數(shù)（次龍骨）5梁底支撐小梁間距（次龍骨）100每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁側(cè)：Φ14高強(qiáng)對拉絲加固，橫向布置2道數(shù)，間隔小于等于500mm，沿梁跨度方向間距500mm一排。a(mm)、l39。 板模板支撐體系設(shè)計板厚模板搭設(shè)項目搭設(shè)參數(shù)100mm厚和120厚立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1000小梁間距l(xiāng)(mm)（次龍骨）200主梁最大懸挑長度l2(mm)（主龍骨）250立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1500小梁最大懸挑長度l1(mm)（次龍骨）200(三)工藝流程梁模板扣件式：彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→預(yù)檢、驗收。板模板扣件式搭設(shè)支架→安裝橫縱主次楞→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→預(yù)檢、驗收。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000，本方案按2/1000起拱考慮。示意圖如下(8) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150mm處進(jìn)行固定。（11） 確保每一扣件的擰緊力矩控制在45～65N?M內(nèi)。水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通,與立桿采用直角扣件連接固定；(2) 水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： ＜8m，水平拉桿的步距不大于1500mm布置，頂部自由端距離不得大于200mm,水平拉桿如下圖示意：剪刀撐應(yīng)在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫向每6m至8m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設(shè)置。剪刀撐布置示意圖如下：剪刀撐布置示意圖周邊拉結(jié)(1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；(2) 當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；梁、板模安裝要求（1）按照工藝流程先安裝梁模板，在安裝板模板。（3）小龍骨懸挑端長度不大于250mm，主龍骨懸挑端長度不大于250mm。（5）為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在主跨主梁梁底模中間加兩排立桿與高支模排架相連接，寬度300mm梁梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加φ14穿墻螺桿，高度不大于500mm設(shè)置,縱向間距不大于600mm。圖42 梁底、梁幫模板加工示意圖（7） 板模板縱橫立桿間距不大于1000m，水平桿步距不大于1500mm，掃地桿距地高度不大于200mm。梁板模板剖面示意圖（8） 可調(diào)U型頂托插入鋼管長度不小于總長2/3，外露長度不得大于150mm。（9） 板小龍骨間距不大于250mm，主龍骨采用雙鋼管，間距與立桿間距相同。三、混凝土澆筑要求（1） 澆筑方法本工程建筑高度小，周邊場地具備支設(shè)汽車泵要求，綜合考慮混凝土澆筑采用汽車泵泵送，人工振搗方式，分段分層澆筑。先澆筑框柱混凝土，在依次澆筑梁板混凝土?；炷翝仓魉疽鈭D如下：（3） 澆筑要求 混凝土澆筑前根據(jù)施工方案，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人交底，并做好相關(guān)各項準(zhǔn)備工作，對模板、支撐、鋼筋等認(rèn)真細(xì)致檢查，合格并做好驗收，相關(guān)人員簽字認(rèn)可，才可進(jìn)行混凝土澆筑。 混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)及時采取措施。 組建澆筑過程觀察小組，由項目技術(shù)、質(zhì)量、安全人員、班組長組成，分組輪流進(jìn)行檢查，每組為2～3人。 澆筑時，在控制施工荷載，混凝土不能集中澆筑在一處，堆高不得超過200mm，面積不得大于1m2，隨澆隨鋪。 混凝土澆筑完成后，采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14天，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。四、模板支撐架驗收要求（一）模板驗收程序及人員（1）模板驗收程序模板安裝完成→施工單位驗收組，自檢合格→報監(jiān)理→監(jiān)理部組織驗收→驗收合格，簽字認(rèn)可→混凝土澆筑施工。 監(jiān)理部組織驗收待施工單位自檢合格，報監(jiān)理部由總監(jiān)理工程組織驗收，參加人員：總監(jiān)工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師、安全監(jiān)理工程師、建設(shè)單位現(xiàn)場代表、施工單位驗收組成員，等其他人員。鋼管檢查要求對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗，并隨機(jī)抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。2） 扣件質(zhì)量應(yīng)按下表檢查。 可調(diào)U托可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《梯形螺紋》GB/、GB/。可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接牢固，焊縫高度不得小于6mm，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。其他特殊工種，電焊工、機(jī)械操作工、塔吊司機(jī)、塔吊指揮工、電工等人員，持有效證件才能上崗作業(yè)。施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補完善。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。 檢查驗收表格、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記錄表，工程名稱支架材質(zhì)鋼管□施工單位監(jiān)理單位資 料 檢 查有專項方案□由施工單位組織不少于5人的專家組論證專項方案并出具論證意見□論證后經(jīng)修改的方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批□有計算書（縱橫雙向步距、跨距取值，立桿穩(wěn)定計算）□經(jīng)總監(jiān)理工程師審批□桿件、扣件進(jìn)場按品牌抽樣檢測合格。時7根50176。時5根□水平方向至少每3跨設(shè)置□豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每隔4排立桿設(shè)一道剪刀撐□如周邊無既有建筑物，應(yīng)采取其它有效措施。□底座和頂托螺栓的伸出長度不大于300mm□禁止事項鋼立桿必須對接，禁止搭接□其它問題禁止用鋼管代替型鋼梁從樓層挑出作為立桿支座□禁止用鋼管從外腳手架上伸出斜支懸挑模板□禁止用木桿接長作立桿□禁止使用疊層搭設(shè)的支撐體系□檢查結(jié)論□通過 □改進(jìn) □停用改進(jìn)或停用范圍如下：檢查單位：施工□ 監(jiān)理□ 監(jiān)督□ 層級監(jiān)督□檢查人簽名：檢查日期： 年 月 日注： 1．高大模板：支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工面荷載大于10kN/㎡，或線荷載大于15kN/m。3．不屬于高大模板的模板支撐體系，除無須專家組論證專項方案外，其余內(nèi)容可參照本表檢查（但高度超過4米須設(shè)置水平剪刀撐）。m～65 N注2：“其余部位”欄中，按所檢支架實際安裝扣件數(shù)的欄目填寫。注4：對檢查不合格的部位，應(yīng)重新擰緊后再次抽樣檢查，直至合格。第五節(jié) 施工安全保證措施一、組織保障安全保證體系環(huán)境保護(hù)體系二、技術(shù)措施準(zhǔn)備工作(1) 模板安裝前，應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計；(2) 施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點；(3) 現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用；(4) 模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。模板支設(shè)(1) 現(xiàn)場安裝模板時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 按模板設(shè)計參數(shù)施工，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2)模板支持架必須架子工搭設(shè)，并持證有效證件；3) 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；4) 基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；5) 柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；6) 樓板模板支模時，應(yīng)先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；7) 柱與梁板同時施工時，應(yīng)先支設(shè)柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板；8) 當(dāng)柱混凝土已經(jīng)澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結(jié)構(gòu)來支承梁、板模板；9) 支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；(2) 樓梯模板1) 梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。(3) 柱模板1) 主要方法：基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作，柱根部清理干凈。支撐桿與樓板支架連接；2) 角柱模板的支撐：預(yù)埋件置于砼板中，柱身同一標(biāo)高處設(shè)置不少于2根斜撐，如下圖。模板拆除(1) 現(xiàn)場拆除模板時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 拆模前應(yīng)制定拆模程序、拆模方法及安全措施，應(yīng)按要求辦理拆模申請，經(jīng)批準(zhǔn)后實施；2) 先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板；3) 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土；4) 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥1001) 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2) 底模拆除梁長＞8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；≤8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除；3) 板底?！?米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%；＞2米、≤8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；＞8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。(5) 樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進(jìn)行。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；3) 嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4)混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐；5) 對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6) 為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；7) 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；8)模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)