箱涵施工組織方案[通用版]-在線瀏覽
2025-06-27 18:07本頁面
【正文】 ，鋼筋骨架固定采用鋼管腳手架搭設(shè)支架，加固鋼筋骨架，使其橫平豎直。當所有鋼筋綁扎完畢后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理所有雜物。（1）鋼筋制作要求鋼筋的加工符合設(shè)計要求，主筋接長采用閃光對焊，并要縱向打磨。彎鉤，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。③彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應作135176。的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，； 彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸177。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設(shè)計要求?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。53同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積177。205箍筋間距綁扎骨架177。20mm包括在內(nèi)）307保護層厚度（c）c≥35mm+10 52）鋼筋工程成品保護①加工成型的鋼筋應按規(guī)格品種堆放整齊。②成型鋼筋的運輸保護。③成型鋼筋需堆放較長時間時，須注意防雨，防止鋼筋銹蝕七、模板安裝（1）模板的類型及施工方法涵身采用大塊鋼模板，模板設(shè)置拉筋并安裝牢固，模型安裝完畢經(jīng)監(jiān)理檢查合后立即澆筑混凝土。并保證混凝土結(jié)構(gòu)各部尺寸和相互位置正確。③模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程177。②本框架箱身混凝土要滿足《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》以及《鐵路橋涵混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》等鐵路建設(shè)標準局部修訂條文的通知鐵（2007）140號及建技函【2007】61號文的規(guī)定。底板部分澆筑完成后，第二次澆筑前要將工作縫采用人工鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水清除干凈。側(cè)墻混凝土的澆筑時，分層對稱地進行。⑤在施工過程中混凝土應連續(xù)分段逐層澆筑，頂板混凝土澆筑后終凝前進行“提漿、壓實、抹光”工藝，清除混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋。間隙時間超過時，要按澆筑中斷處理，同時留置施工縫，并作出記錄。（2）混凝土振搗①混凝土澆筑過程中，采用插入式振搗器垂直振搗，設(shè)專人搗固保證混凝土的勻質(zhì)性和密實度，提高混凝土本身的抗裂能力。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20s～30s，使用高頻振動器時，也不應少于10s。③振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50~100mm。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8倍～10倍）一般為300mm～400mm。不得受到振動。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿，設(shè)專人護模，保證模板不變形不串動，一旦發(fā)生問題，立即處理。九、拆?；炷敛鹉r須符合以下規(guī)定：①，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方能拆模。③拆模時按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。④拆除承重模板及支（拱）架時的混凝土強度符合設(shè)計要求。拆除承重模板時的混凝土強度要求序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土設(shè)計強度標準值的百分率（%）1頂板≤2≥502～8≥75＞8≥100十、混凝土養(yǎng)護及試件取樣①頂板及結(jié)構(gòu)外墻采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，側(cè)墻內(nèi)側(cè)采用噴水養(yǎng)護，底板采用蓄水或用草袋覆蓋養(yǎng)護。③混凝土的灑水養(yǎng)護時間須符合規(guī)定
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