【正文】 貨、預(yù)制、吊裝一、構(gòu)件的運(yùn)輸對(duì)一些次要構(gòu)件如支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運(yùn)輸過程中應(yīng)進(jìn)行打包，嚴(yán)禁散裝，造成發(fā)運(yùn)的混亂。運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運(yùn)，盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)順利吊裝。二、構(gòu)件的卸車、堆放設(shè)備到場(chǎng)，對(duì)所卸構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，核對(duì)鋼構(gòu)件尺寸、規(guī)格。鋼絲繩吊鉤與吊帶扣好，構(gòu)件起吊穩(wěn)當(dāng)后，吊車吊臂作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)無作業(yè)人員。鋼構(gòu)件按各規(guī)格分開碼放，枕木墊起離地20㎝。三、定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)對(duì)建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、其他有關(guān)單位一起對(duì)定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對(duì)定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（二級(jí)以上），用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測(cè)設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。嚴(yán)格按業(yè)主及監(jiān)理公司要求執(zhí)行。 材料驗(yàn)收及保管 貯罐須用的材料和附件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格書或復(fù)檢合格報(bào)告。 焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性。不銹鋼焊接材料實(shí)現(xiàn)限量發(fā)放，全過程跟蹤，杜絕誤用和混用。 設(shè)備制作 底板預(yù)制，保證焊接尺寸和位置，排板時(shí)，應(yīng)將設(shè)計(jì)直徑放大 2/1000。，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a．各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距不得小于500mm。c．壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。1長(zhǎng)度AB、CD177。 卷制后的鋼板堆放運(yùn)輸應(yīng)利用弧形胎具。但在運(yùn)輸過程中，應(yīng)固定在預(yù)制的組裝胎具上，防止變形。下料后的尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求。 底板組裝 底板鋪設(shè)前，先在基礎(chǔ)上放好十字中心線，按排版圖要求，鋪中心條板，再鋪設(shè)邊板，邊鋪板邊找正，并及時(shí)用卡具固定或點(diǎn)焊定位。以此為圓心，檢查底板鋪設(shè)是否符合要求。 壁板組裝 壁板安裝前以底板上的中心標(biāo)記為圓心，在底板上，劃出筒體組裝圓周線，并沿此圓周線的內(nèi)側(cè)，每隔1m左右點(diǎn)焊壁板組裝定位角鋼。對(duì)弧度不符合要求的，應(yīng)重新找圓。 為調(diào)節(jié)帶板松緊度和控制焊接收縮量，在圓周對(duì)稱位置設(shè)兩道活口，每道活口兩側(cè)，焊兩組掛鉤。當(dāng)帶板周長(zhǎng)、半徑偏差、垂直度和標(biāo)高及縱縫錯(cuò)邊量調(diào)整后經(jīng)檢查符合要求后，拉緊掛在活口上的手動(dòng)葫蘆,然后，焊接帶板外側(cè)立縫。第二帶板的組裝方法和第一帶板相同，同樣在對(duì)稱位置留二道立縫活口。 為控制上下兩圈帶板環(huán)縫組對(duì)時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位，組對(duì)前，在上下兩圈帶板對(duì)接環(huán)縫上，每隔2m，放置一塊定位板，通過楔子來找平。 拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，宜先組裝四塊瓜皮板，定位后再組對(duì)其他瓜皮板。在支座下組裝錐體，利用框架設(shè)置組對(duì)吊點(diǎn)，錐體用臨時(shí)吊點(diǎn)吊裝后與支耳部分組裝焊接。 組裝尺寸要求 （1）內(nèi)壁上任意點(diǎn)水平半徑允許偏差 177。 （2）壁板上口水平偏差≯3mm，每塊壁板測(cè)兩處。每圈壁板測(cè)上、下兩處。（5）壁板的每塊板，沿水平方向和垂直方向至少各兩處用樣板測(cè)量?jī)?nèi)表面的局部凹凸度≯13mm。 筒體組對(duì)防變形措施 筒體組對(duì)焊接時(shí)，為防止錯(cuò)邊、焊接變形。如下圖： 筒體與底板組對(duì)防變形措施 筒體與底板組對(duì)時(shí)，在底板上沿筒體內(nèi)經(jīng)均布定位鋼板，以保證筒體直徑尺寸。6 設(shè)備焊接 貯罐施焊前，應(yīng)有合格的焊接工藝評(píng)定。 施焊的焊工應(yīng)持有有效證件上崗。 焊前將坡口面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)≮10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，使其干燥，并檢查清除影響焊接質(zhì)量的裂紋、夾層等各種缺陷。(1)風(fēng)速：10米/秒 (2)相對(duì)濕度90%(3)下雨 (4)下雪 (5)焊接環(huán)境溫度不銹鋼低于5℃。 貯罐施焊前，應(yīng)有合格的焊接工藝評(píng)定。2)焊縫表面無氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。4)對(duì)接接頭焊縫表面加強(qiáng)高≯+1mm，且最大為5mm。 底板焊接 底板施焊時(shí)，按下述程序進(jìn)行：既先焊短縫，再焊長(zhǎng)縫，然后焊邊緣板對(duì)接縫，最后，待筒壁與底板間的T型角焊縫焊完后，施焊邊緣板與中幅板間的對(duì)接縫。短縫施焊時(shí)，應(yīng)將長(zhǎng)縫的定位焊錯(cuò)開，用定位板來固定邊的長(zhǎng)縫。c. 底板接縫焊接時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，并使底層墊板與接縫兩板緊貼，其縫隙不應(yīng)大于1mm。焊接速度和運(yùn)弧手法應(yīng)保持一致。（除兩道活口外），采取同樣方法施焊內(nèi)側(cè)立縫。為防止立縫焊接變形，在立縫的內(nèi)側(cè)，焊兩塊δ=10mm 的防變形加強(qiáng)板。施焊時(shí)，應(yīng)先割去活口立縫處多余的鋼板，其施焊方法與上相同。施焊完后，采取同樣的方法，在罐外施焊加強(qiáng)圈與罐外側(cè)的環(huán)縫。 頂板組對(duì)完后，用樣板對(duì)其進(jìn)行檢查，合格后，即可組織焊工進(jìn)行焊接，施焊時(shí)，先施焊設(shè)備內(nèi)側(cè)瓜皮相間的縱向焊縫。 當(dāng)頂板內(nèi)側(cè)所有組對(duì)焊縫施焊完后，開始施焊頂板外側(cè)的組對(duì)焊縫，施焊時(shí)，4名焊工于中央位置，以相同的速度同時(shí)由中心向外，以分段（每段400左右）倒退焊的方式，對(duì)稱施焊瓜皮板間的徑向焊縫。7 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 設(shè)備制作安裝完畢后，按圖紙要求進(jìn)行盛水試驗(yàn)或煤油試漏試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)時(shí)，利用對(duì)設(shè)備密閉沖水，這樣罐體頂部即形成低氣壓。按照氣壓試驗(yàn)升壓要求執(zhí)行即可。8 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼殼幾何尺寸及外觀應(yīng)符合JB/T473597《鋼制焊接常壓容器》及GBJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》。B、加強(qiáng)施工人員的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，使每個(gè)作業(yè)人員能熟練掌握施工程序和操作要領(lǐng)。D、成立非標(biāo)設(shè)備組裝工藝和焊接QC小組，實(shí)行全過程的全面質(zhì)量管理。F、質(zhì)量實(shí)行優(yōu)劣獎(jiǎng)罰，對(duì)超過規(guī)范和設(shè)計(jì)允許的質(zhì)量缺陷責(zé)任人員絕不姑息遷就。H、施工中應(yīng)加強(qiáng)氣象管理，積極與氣象部門取得聯(lián)系，防止因氣象因素引起的質(zhì)量問題。B、參加施工的焊工必須持上崗，且合格項(xiàng)目能滿足工程的需要。五、吊裝極限計(jì)算反應(yīng)塔吊裝計(jì)算、反應(yīng)塔吊裝示意圖、根據(jù)實(shí)際情況測(cè)出作業(yè)半徑最大為15m， ，還要加上鋼絲繩的長(zhǎng)度因此在算的過程中取高為30米，由于吊車本身高有2m所以高取28米，的極限吊重為36t。 灰?guī)斓跹b ， ，的極限吊重為25t。3水泥倉(cāng)吊裝計(jì)算 ， 筒體高達(dá)16m，還要加上鋼絲繩的長(zhǎng)度因此在算的過程中取高為21米，由于吊車本身高有2m所以高取19米，的極限吊重為27t。吊裝程序安裝就位、矯正固定構(gòu)件堆放位置選擇吊裝結(jié)束、吊機(jī)退場(chǎng)吊機(jī)位置選擇吊機(jī)就位、檢查、準(zhǔn)備錐體1試吊指揮、起吊就位、矯正固定錐體2試吊指揮、起吊安裝就位、矯正固定筒體試吊指揮、起吊注：此為反應(yīng)塔的吊裝程序(灰?guī)?、生石灰倉(cāng)、水泥倉(cāng)同理進(jìn)行)。把鋼柱按編號(hào)分別運(yùn)至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個(gè)同心弧。錐體吊裝前，應(yīng)先將墊鐵表面清理干凈。錐體、筒體吊裝采用旋吊法，過程主要包括綁扎起吊→對(duì)位臨時(shí)固定根據(jù)的種類和高度確定綁扎點(diǎn)（位于錐體、筒體上部1/4處），