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正文內(nèi)容

碼頭擴建工程管架制作安裝專項施工方案-在線瀏覽

2025-06-20 03:34本頁面
  

【正文】 4)組立:構(gòu)件的組立是在水平胎架上進行。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測,檢測工具:卷尺、角度尺、塞尺。焊接所用焊絲、焊劑等應(yīng)符合國家規(guī)范要求,焊劑使用前應(yīng)按要求進行烘烤,根據(jù)鋼板的厚度選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑,根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。T型接頭、十字型接頭、角接接頭和對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。當焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0C176。6)構(gòu)件的矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行:翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正,根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。局部彎曲、扭曲用火焰校正,緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。矯正后,由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù),檢測工具:卷尺、平臺、游標卡尺。8)涂裝:熱浸鋅防腐區(qū)域:主引橋前段及支引橋管架軸線1~15,32~45排架防腐具體要求:(1)鋼結(jié)構(gòu)制品,在熱浸鍍鋅前按有關(guān)規(guī)定進行鋼結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理和酸洗除銹。酸洗除銹等級應(yīng)達到相關(guān)規(guī)定要求。(3)鍍過鋅的表面應(yīng)將所有的灰塵和油污清洗干凈,然后用專用活性液進行預(yù)處理。(5)明露或未明露鋼材(除彩板與鍍鋅鋼材外)熱浸鍍鋅涂層漆膜厚度不小于120μm。(7)熱浸鍍鋅制件表面若存在漏鍍面,應(yīng)采用熱噴涂鋅、涂敷富鋅涂料或融敷鋅合金等方法進行修復(fù)。(9)明露或未明露鋼材(除彩板與鍍鋅鋼材外)表面鍍鋅后涂PU面漆二度,漆膜厚度不小于80μm。在非熱浸鋅區(qū)域(防爆區(qū)),鋼結(jié)構(gòu)表面除了高強螺栓節(jié)點區(qū)域和工地焊縫兩側(cè) 50mm 范圍以外均刷環(huán)氧富鋅底漆二度;構(gòu)件安裝后應(yīng)將預(yù)留的未涂底漆部分或運輸安裝過程中損壞的已涂漆部分補刷環(huán)氧富鋅底漆二度;明露鐵件與鋼材面刷底漆環(huán)氧富鋅一度(干漆膜厚度不小于70μm);中漆環(huán)氧云鐵一度(干漆膜厚度不小于60μm);面漆灰色聚氨酯二度(干漆膜厚度不小于70μm),漆膜總厚度≥200um。8)機構(gòu)連接板件的加工連接板一般選擇使用數(shù)控切割機或者剪板機進行下料。切割后,端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。本工程所有構(gòu)件(梁、柱、支撐)都單獨打包,車運至項目部材料堆場,按現(xiàn)場安裝順序分類堆放,再根據(jù)每天計劃用量駁運至吊裝現(xiàn)場,進行拼裝吊裝。劃出縱橫軸線及其標高,并進行驗收。再根據(jù)外圍軸線、標高控制點對現(xiàn)場軸線、標高控制點進行加密,確定細部軸線,然后測放出每一組管架的中心十字交叉線和至少兩個標高控制點。成片組裝方法:鑒于現(xiàn)場狹小,管架兩側(cè)布滿管架基礎(chǔ),無鋼架成片平臺。成片預(yù)制時應(yīng)以立柱的中心線為基準找平面度和跨距,對角線差小于3mm。管架吊裝采用25噸汽車吊,單片構(gòu)件吊裝后用纜風繩進行固定,復(fù)測該片構(gòu)件的垂直度和軸線位置,合格后緊固地腳螺栓,隨后再進行下一片構(gòu)件的吊裝,同理合格后,最后進行兩片構(gòu)件之間的橫梁連接,整體成框后再次復(fù)測立柱垂直度以及軸線位置。構(gòu)件吊裝示意圖如下: 高強度螺栓安裝高強螺栓的性能等級為 級(扭剪型),應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GBT 3632;《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接技術(shù)條件》GBT 3633中的規(guī)定,高強螺栓孔直徑為螺栓直徑+。高強螺栓應(yīng)按要求做相應(yīng)試驗。高強螺栓連接時(即高強螺栓常有配套的螺母和墊圈),應(yīng)在同一包裝箱中配套使用;施工有剩余時,必須按批號分別存入,不得混放混用;在儲存、運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi),不得強行敲打。安裝高強度螺栓必須分兩次(即初擰和終擰)擰緊。終擰完畢并檢查合格后的高強螺栓周邊未經(jīng)涂裝的摩擦面,應(yīng)仔細清除污垢,并嚴格按主材要求進行涂裝;連接處的縫隙,應(yīng)嵌刮耐腐蝕型密封膠。焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。焊接時在焊道內(nèi)引弧,不得在母材上引弧,亦可利用引弧板引弧。焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈,進行焊縫外觀質(zhì)量檢驗,要求焊縫外觀成型良好,焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量允許偏差:序號檢驗項目二級焊縫外觀質(zhì)量要求三級焊縫外觀質(zhì)量要求1未焊滿≤+≤1mm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm≤+≤2mm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm2根部收縮≤+≤1mm,長度不限≤+≤2mm,長度不限3咬邊≤≤,連續(xù)長度≤100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度≤≤1mm,長度不限4裂紋不允許允許存在長度≤5mm的弧坑裂紋5電弧擦傷不允許允許個別地方存在電弧擦傷6接頭不良缺口深度≤,且≤,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度≤,且≤1mm,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處7表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑,且≤3mm的氣孔2個;孔距應(yīng)≥6倍孔徑8表面夾渣不允許深≤,長≤≤20mm對于雙面坡口焊縫,在一面焊接結(jié)束后,另一面焊接前應(yīng)進行徹底清根后,才能進行焊接。焊接材料應(yīng)按規(guī)定進行檢驗、保管、烘干、發(fā)放和回收,對不同材質(zhì)、不同牌號的焊接材料要分類存放,妥善保管。相關(guān)要求如下:熱浸鋅防腐區(qū)域:主引橋前段及支引橋管架軸線1~15,32~45排架 在涂裝修補前,應(yīng)除去漏鍍區(qū)域內(nèi)的氧化皮和其它污物,或采用其它前處理方法,以保證修復(fù)層與基體間的附著力;然后再采用熱噴涂鋅、涂敷富鋅涂料或融敷鋅合金等方法進行修復(fù),最后涂PU面漆二度,漆膜厚度不小于80μm。待構(gòu)件安裝完成,統(tǒng)一進行防火涂裝室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料,涂料厚度確保鋼柱、,防火涂料應(yīng)采用經(jīng)消防部門核準的產(chǎn)品,與下層漆相容不會發(fā)生皂化等不良反應(yīng),在施工厚型防火涂料是應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)面加粘釘1X10X10鍍鋅鋼絲網(wǎng)片,施工防火涂料必須分層間隔施涂,應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品規(guī)格書及涂料廠家技術(shù)要求進行施工,最后一遍涂料表面須仔細抹平,待防火涂料實干后表面刷配套專用防水灰色罩面涂料二遍。待驗收合格后方可進行防火涂料施工。即可進行噴涂。(4)涂料施工:涂料攪拌均勻后應(yīng)在30分鐘內(nèi)使用完畢,施工方法采用噴涂或手工抹涂,原則規(guī)定隨拌隨用(如天氣炎熱施工時間則更短)。施工總厚度按設(shè)計要求隨時測量,以保證設(shè)計要求。 注:防火涂裝區(qū)域主要集中在碼頭部分,該部分場地寬敞,涂裝作業(yè)時擬租用登高作業(yè)車進行登高施工,登高車形式如下: 5 質(zhì)量保證措施明確質(zhì)量目標:施工質(zhì)量達到《水運工程質(zhì)量檢驗標準》(JTS25728)“合格”標準。開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認真細致的技術(shù)交底,掌握施工要點,為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。制定出各工序的質(zhì)量控制表,分解工序,確定各工序的安裝內(nèi)容、質(zhì)量要求,在自檢、互檢、專檢中,對檢查情況進行記錄。執(zhí)行工序交接交底工作。各級檢驗部門及人員應(yīng)做到各個環(huán)節(jié)現(xiàn)場檢查把關(guān),做到管理層和操作層緊密結(jié)合,形成“上下貫通、橫向協(xié)調(diào)”的質(zhì)量體系機制?!八膫€堅持”為: ; ; (自檢、專檢、互檢、初評、復(fù)評)制度; 。制定嚴格的材料管理制度,工程所需的原材料,半成品,構(gòu)件必須是合格供應(yīng)商提供的優(yōu)質(zhì)品,無證產(chǎn)品一律不準進廠。 6 安全保證措施遵循“安全第一、預(yù)防為主,綜合治理”的方針,堅持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的原則,對項目部全員進行安全教育,建立健全橫向到邊,縱向到底的安全責任制,職責明確,各負其責,著重加強現(xiàn)場管理,確保整個工程施工不出重大安全事故。 圖61 安全管理體系、分析及應(yīng)對措序號作業(yè)活 動危險因素可能發(fā)生的危 害事件控制措施1構(gòu)件安裝工具、吊具、構(gòu)件工具墜落機具傷害安裝用的工具應(yīng)放在隨身帶的工具袋內(nèi),不可隨意向下丟擲。構(gòu)件墜落綜合傷害構(gòu)件安裝后,必須檢查連接質(zhì)量無誤后,才能拆除臨時固定工具或摘鉤,以防構(gòu)件掉下傷人。懸空人員將身子伸出吊籃
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