污水處理廠[一體化設(shè)備]調(diào)試方案-在線瀏覽
2025-06-27 12:33本頁面
【正文】 能。（3）檢查水泵機組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油是否充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于合適位置，供配電設(shè)備是否完好；（4）鼓風(fēng)機空載試車嚴(yán)格按其運行手冊進(jìn)行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進(jìn)行：打開曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有閘、閥門，首先逐臺開啟鼓風(fēng)機，開啟時先點動，后正式啟動，記錄各鼓風(fēng)機運行參數(shù)，并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。檢查調(diào)節(jié)池中各儀器儀表是否準(zhǔn)確，檢查格柵前后液位差是否準(zhǔn)確可靠，監(jiān)測格柵等電機的電流、電壓及軸溫度是否正常。啟動風(fēng)機，打開曝氣閥門進(jìn)行曝氣，檢查曝氣裝置有無損壞，閥門是否正常。檢查一體化設(shè)備中中各儀器儀表是否準(zhǔn)確。建構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗的，充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即1/1/1/3充水，每充水1/3后，暫停38小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。已進(jìn)行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負(fù)荷。單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進(jìn)行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、污泥脫水單元的不同要求進(jìn)行的。單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達(dá)到設(shè)計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進(jìn)行調(diào)試的一種方式。污泥培養(yǎng)馴化的方法有自然培養(yǎng)及接種培養(yǎng)，為節(jié)省種泥費用及運輸費用，擬采用自然培養(yǎng)方法。（2）電器、機械、管路等全部設(shè)備建成并經(jīng)單機試車、聯(lián)動試車正常。（3）根據(jù)日后運行管理需要，進(jìn)行最基本的常規(guī)化驗測試，如pH、水溫、COD、DOD、生物相等，用以指導(dǎo)活性污泥的培養(yǎng)過程和日常運行。（5）根據(jù)處理水質(zhì)狀況備足必需的營養(yǎng)物(碳源、氮源、磷源)，以備缺什么補什么。（7）人員到位，自培養(yǎng)和馴化后一般應(yīng)使系統(tǒng)連續(xù)運行，不能脫人。從培菌伊始，逐步建立較規(guī)范的組織和管理模式，確保啟動與正式運行的有序進(jìn)行。（1）開啟進(jìn)水泵進(jìn)水，待貯滿后停止進(jìn)水。（2）24h后重新開始進(jìn)水，換掉池內(nèi)約1/10的水，繼續(xù)悶曝。/d連續(xù)進(jìn)水。（5）由于培養(yǎng)初期污泥濃度較低，沉淀池內(nèi)積累的污泥也較少，回流量也要少一些，此后隨著污泥量的增多，回流污泥量也要相應(yīng)增加。馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應(yīng)過程，馴化過程應(yīng)當(dāng)與原生長條件盡量一致，當(dāng)做不到時，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋，一般控制COD負(fù)荷不高于10001500mg/L為宜，這樣需要按1：1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續(xù)悶曝37d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據(jù)長期實踐經(jīng)驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進(jìn)出水COD大小來判斷生化作用的效果。一般來講，好氧正常啟動可在1020d內(nèi)完成，遞增比例為510%；而厭氧進(jìn)水遞增比例則要小的很多，一般應(yīng)控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，不要產(chǎn)生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。：（1）活性污泥培菌過程中，應(yīng)經(jīng)常測定進(jìn)水的pH、COD、氨氮和曝氣池溶解氧、污泥沉降性能等指標(biāo)。（2）培菌過程中，特別是污泥初步形成以后，要注意防止污泥過度自身氧化，這不僅增加了培菌時間和費用，甚至?xí)?dǎo)致污水處理系統(tǒng)無法按期投入運行。若進(jìn)水濃度太低，則要投加大糞等以補充營養(yǎng)，條件不具備時可采用間歇曝氣。、全線調(diào)試當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進(jìn)行全線連調(diào)。對不能達(dá)到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進(jìn)行檢測調(diào)試，直至達(dá)到要求為止。、抓住重點檢測分析全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點，一般來講，重點都是生化單元。正式通水前，先進(jìn)行通氣檢測，即通氣前先將風(fēng)機啟動后，開啟風(fēng)量的1/41/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于177。首次通水深度為淹沒曝氣頭、開動風(fēng)機進(jìn)行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細(xì)、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。水解工藝 ；氧化工藝則應(yīng)保證DO不小于24mg/L。、改善缺陷、補充完善（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補救措施予以完善，保證達(dá)到設(shè)計要求。、試運行（1） 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時轉(zhuǎn)入試運行。（3）試運行時間一般為1015天?？⒐を炇蘸髣t全權(quán)由建設(shè)方負(fù)責(zé)。（2）連續(xù)三天，每天進(jìn)行檢測（主要為COD、 PH）,合格后即認(rèn)定自檢合格。（2）施工方，建設(shè)方共同準(zhǔn)備條件，配合主管部門進(jìn)行檢測。、調(diào)試責(zé)任分工（1）調(diào)試前，業(yè)主負(fù)
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