【正文】 坡度一般5～20176。場(chǎng)地海拔高 291～383m。（2）氣候：勘察區(qū)內(nèi)氣象特征具有空氣濕潤(rùn)，春早夏長(zhǎng)、冬暖多霧、秋雨連綿的特點(diǎn)，年無霜期 349 天左右。 ，多年平均降雨量為 。降水不足 25mm 的少水月為 12 月，以 1 月降水最少，平均 。年平均降雨日為 ，小時(shí)最大降雨量可達(dá) 。沿線地勢(shì)低洼的溝心為地表水和地下水匯集部位，勘察期間除少部分魚塘外未見地表明流。 本工程蓋梁施工特點(diǎn)蓋梁施工處于高空（最高為 33m，主要在 7～16 軸） ，施工作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)大，對(duì)施工安全要求高，控制難度大。3 施工組織及安排 施工主要管理人員及組織機(jī)構(gòu)根據(jù)我項(xiàng)目部人員設(shè)置、 《施工組織設(shè)計(jì)》總體安排及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，我項(xiàng)目部配置了相應(yīng)的管理人員，組建了蓋梁施工組織管理機(jī)構(gòu)。模板面板采用厚 5mm 鋼板，設(shè)槽鋼背楞加固，模板之間通過螺栓連接，上口采用?25 圓鋼作對(duì)拉桿加固。模板安裝時(shí)采用人工配合汽車吊進(jìn)行吊運(yùn)安裝。貝雷架支點(diǎn)處設(shè)砂筒方便拆模。（3）鋼筋工程：鋼筋綁扎在模板安裝到位后進(jìn)行，鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)加工，成型后用運(yùn)輸至作業(yè)面，用汽車吊配合鋼筋安裝。（5）預(yù)應(yīng)力工程：采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，后張法施工，剛束采用兩端張拉。擬配置 3 套蓋梁模板及支撐體系，每根蓋梁施工周期為 15 天，每月完成 6 根蓋梁施工。周轉(zhuǎn)材料為定型鋼模板，擬配置 3 套，各蓋梁之間相互周轉(zhuǎn)。7 / 39圖 41 蓋梁施工藝流程圖 施工準(zhǔn)備（1）施工前按設(shè)計(jì)混凝土進(jìn)行試驗(yàn)，確定施工配合比（本工程全部采用商品混凝土，配合比由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)） 。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)做到”三通一平”,即施工道路、用電、用水通暢，場(chǎng)地平整。儲(chǔ)備鋼筋、水泥、砂石料及外加劑等原材料，嚴(yán)格按“進(jìn)場(chǎng)關(guān)、檢驗(yàn)關(guān)、使用關(guān)” ，確保原材質(zhì)量。 施工方法 墩柱頂面處理及測(cè)量放線施工準(zhǔn)備養(yǎng)生模板校正、加固拆側(cè)模、端模吊裝底模墩柱頂面處理模板打磨，刷脫模劑鋼筋加工鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力安裝混凝土澆筑拆底模、支架支架搭設(shè) 墩柱施工時(shí)預(yù)埋鋼棒孔吊裝側(cè)模、端模模板打磨，刷脫模劑預(yù)應(yīng)力加工預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力錨具、千斤頂標(biāo)定8 / 39墩柱砼達(dá)到 以后，采用人工將頂面浮漿鑿除，露出粗骨料后沖洗干凈，整修伸出鋼筋。施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其坐標(biāo)及高程。 模板支架搭設(shè)（1）支撐體系設(shè)計(jì)由于桃子灣立交主線橋地形起伏較大，蓋梁離地面較高，采用鋼管支架地基不易處理，搭設(shè)質(zhì)量難以控制，占用大量鋼管扣件等周轉(zhuǎn)材料：在每根墩柱頂以下 處沿橋縱向預(yù)留孔洞穿兩根鋼棒作為支撐點(diǎn)，鋼棒兩端伸出墩柱各 50cm。貝雷架支點(diǎn)處設(shè) 360*360*300mm 方形砂箱方便拆模，砂箱采用 8mm 厚鋼板焊制。鋼棒需固定牢固，不允許存在松動(dòng)。墩柱兩側(cè)貝雷梁之間用 φ12 鋼筋與墩柱抱箍固定。傳力途徑為：蓋梁底模→分布梁（I16 工字鋼）→主梁（雙排貝雷）→30cm 高砂筒→φ10cm 鋼棒→墩柱。設(shè)兩層操作平臺(tái)，下層直接在I16工字鋼分布梁上滿鋪腳手板，作為模板安裝、鋼筋綁扎的操作平臺(tái)；上層平臺(tái)采用扣件式鋼80*角 鋼10 / 39管架搭設(shè)，鋪設(shè)腳手板，作為混凝土澆筑的操作平臺(tái)。腳手架立桿底部插入事先焊在I16工字鋼端頭的短鋼管內(nèi)予以固定，四周設(shè)剪刀撐。模板面板采用厚 5mm 鋼板，設(shè)槽鋼背楞加固，模板之間通過螺栓連接，上口采用?25 圓鋼作對(duì)拉桿加固。（2）模板安裝模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查模板及配件數(shù)量，試拼后檢驗(yàn)?zāi)０鍞嗝娉叽?、表面平整度以及相鄰模板的拼縫等項(xiàng)目，檢驗(yàn)合格后方可使用。要對(duì)底模底面進(jìn)行抄平，即在模板四周每隔2 米進(jìn)行抄平復(fù)核。在模板拼接處設(shè)置泡沫密封條，防止漏漿。模板采用拼裝式模板，由各種尺寸的標(biāo)準(zhǔn)模板利用螺栓連接并與拉桿、加勁構(gòu)件等組成蓋梁所需形狀的模板。所有模板按模板設(shè)計(jì)圖配好后檢查模板接縫是否嚴(yán)密，平整度，幾何尺寸是否滿足要求，合格后，全部編號(hào)，分片堆入，嚴(yán)禁亂用。所有對(duì)拉螺栓、螺帽均應(yīng)扭緊。模板要求穩(wěn)固、不變形。模板吊裝組拼時(shí)，設(shè)專人指揮，按模板編號(hào)逐塊起吊拼接，吊裝過程中不得碰壞操作平臺(tái)及模板，同時(shí)嚴(yán)禁下方站人，以確保安全。152 模板內(nèi)部尺寸 177?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 以后，拆除側(cè)模，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100% 以后方可拆除底模。然后將砂箱降下，使貝雷梁順勢(shì)下降，用吊車調(diào)走底模；拆除操作平臺(tái)及護(hù)欄，然后用吊車吊下貝雷梁，再拆除砂箱及鋼棒。模板拆除完畢后，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢查，未征得監(jiān)理工程師同意，不得擅自對(duì)砼進(jìn)行修飾。模板拆除后，立即將模板清理干凈、涂抹隔離劑并整齊放置，下用方木支墊，避免損傷模板板面。 鋼筋加工與安裝蓋梁鋼筋均在鋼筋加工場(chǎng)放樣加工，汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工配合吊車安裝成型。鋼筋正式焊12 / 39（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接性能檢查，合格后方能正式生產(chǎn)。1）鋼筋在加工彎制前應(yīng)清除表面的油漬、顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑 dm 不得小于，鉤端應(yīng)留有不小于 3d 的直線段；受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，直鉤的彎曲直徑 dm 不得小于 5d，鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于 3d。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。接頭加工符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)范》JGT1072022 的要求。預(yù)留接頭時(shí)，預(yù)留鋼筋接頭帶套筒，連接套筒的處露端應(yīng)有保護(hù)帽。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。6）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。鋼筋通過混凝土墊塊來保證鋼筋的保護(hù)層（蓋梁主筋保護(hù)層厚度為 40mm） ，墊塊強(qiáng)度不低于蓋梁混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于 4 個(gè)/㎡，一般間距 ，呈梅花形布置。102 彎起鋼筋的彎折位置 203 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。表 43 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào) 名稱 允許偏差（mm) 檢驗(yàn)方法1 受力鋼筋排距 177。10尺量?jī)啥?、中間各一處3 分布鋼筋間距 177。20；焊接骨架：177。20mm 包括在內(nèi)） 尺量6 鋼筋保護(hù)層厚度 cc≥35mm：+5；35mm＞c＞25mm: +2；c≤25mm:＋－1尺量?jī)啥?、中間各2 處 預(yù)埋件安裝在蓋梁鋼筋綁扎過程中適時(shí)安裝預(yù)埋件，保證施工質(zhì)量，預(yù)埋件包括支座墊石鋼筋和螺栓孔等。螺栓孔采用 PVC 管兩端封口置于準(zhǔn)確位置，并加以固定?；炷翝仓?，清理模板內(nèi)的雜物、積水，技術(shù)員檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收全，合格后方可澆注混凝土。澆注時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）混凝土按照分層澆注，分層振搗的方式進(jìn)行施工，每層下料厚度 30～40cm。導(dǎo)管口距離蓋梁底控制在 2m 以內(nèi)，防止砼下落離析。振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直插入，快入慢出，其移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍，即 45～60cm?；炷烈圆辉傧鲁?、無氣泡冒出、表面泛光為度。（3）混凝土澆筑過程中，設(shè)專人檢查支承平臺(tái)、護(hù)欄、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)糾正處理。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注完畢后，隔 2 小時(shí)左右進(jìn)行蓄水或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)。 預(yù)應(yīng)力工程待蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用預(yù)埋內(nèi)徑為?90mmPRT預(yù)應(yīng)力用塑料波紋管。第一批張拉N1鋼束,待上部恒載施工完畢后方可張拉第二批鋼束N2；在橫斷面上，所有鋼束左右對(duì)稱張拉。預(yù)應(yīng)力安裝施工（1) 定位：在箱梁非預(yù)應(yīng)力筋綁扎成型后（以不防礙波紋管施工為限） ，預(yù)應(yīng)力施工專業(yè)人員按各聯(lián)設(shè)計(jì)圖預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)，矢高和水平彎曲要素尺寸按設(shè)計(jì)要求的間距畫在綁扎好的箍筋上，然后焊牢定位鋼筋，要求準(zhǔn)確。與非預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)適當(dāng)挪動(dòng)非預(yù)應(yīng)力筋，確保預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝位置準(zhǔn)確。15 / 39波 紋 管 的 連 接鐵 絲 扎 緊 塑 料 弧 形 壓 板內(nèi) 襯 海 綿 墊波 紋 管 灌 漿 孔 、 泌 水 孔 詳 圖圖47 波紋管連接（3) 穿索在波紋管案安裝完成后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋穿索。集團(tuán)束穿索時(shí)必須按編號(hào)對(duì)號(hào)入座，每穿完一根對(duì)稱編號(hào)一根，并要逐根理順防止扭絞，全部穿索完成后，在兩端逐根按編號(hào)排列。承壓墊板及螺旋筋安裝時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力筋位置，保證預(yù)應(yīng)力筋的施工質(zhì)量。曲線波峰處為排氣、泌水孔，波谷處為壓漿孔。 波 紋 管 的 連 接鐵 絲 扎 緊 塑 料 弧 形 壓 板內(nèi) 襯 海 綿 墊波 紋 管 灌 漿 孔 、 泌 水 孔 詳 圖圖49 排氣、泌水孔12 12316 / 39（5）隱蔽檢查：預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完畢后，由專人檢查預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)位置、外露長(zhǎng)度及波紋管的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并會(huì)同鋼筋工程辦理整體隱蔽驗(yàn)收。凡重新標(biāo)定一次，均要重新進(jìn)行油壓表讀數(shù)與設(shè)計(jì)應(yīng)力值換算，并報(bào)監(jiān)理和計(jì)單位核準(zhǔn)。（2）預(yù)應(yīng)力束采用整束張拉。其中張拉伸長(zhǎng)量還應(yīng)通過校核確定。（5) 鋼絞線張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（6）張拉時(shí)千斤頂拉力作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力束軸線重合。（8) 雙控，即應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)量校核。6%以內(nèi)，否則應(yīng)查明原因后再張拉。ΔL2—初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。管道注漿（1) 管道壓漿材料為M40以上純水泥漿，經(jīng)試驗(yàn)室選定水泥漿配合比，水灰比不大。（3) 拌合好的水泥漿由拌合機(jī)倒入注漿泵內(nèi)，壓漿自箱梁的一端注入，另一端采用真空機(jī)抽空氣，直到從排氣孔內(nèi)溢出稠度均勻的水泥漿為止，關(guān)閉注漿管閘閥直到水泥漿凝固，～。 圖 411 真空灌漿施工工藝封錨（1) 切割錨圈外多余鋼絞線，優(yōu)先選用砂輪切割機(jī)；若用氧氣切割要間斷進(jìn)行，必須在靠近工作錨圈外側(cè)纏裹棉紗，切割時(shí)不斷灑冷水來阻止熱量傳遞，鋼絞線長(zhǎng)度不，且不宜小于30mm。（3) 澆筑與蓋梁同標(biāo)號(hào)的混凝土，澆筑過程中嚴(yán)禁用振搗棒進(jìn)行搗固，只能用人工搗固，待混凝土終凝以后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 表 44 混凝土蓋梁允許偏差和檢驗(yàn)方法18 / 39檢驗(yàn)頻率序號(hào) 項(xiàng)目允許偏差（mm） 范圍 檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1 斷面尺寸 177。10 3～5 水準(zhǔn)儀測(cè)量3 軸線偏位 10 2 全站儀或經(jīng)緯儀縱、橫差5 支座墊石預(yù)留位置 10每梁每個(gè) 用尺量縱、橫差5 工程質(zhì)量保證措施 制度保證措施 建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組以項(xiàng)目經(jīng)理劉書東為組長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理王明飛、項(xiàng)目總工馬褔、技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人車家偉為副組長(zhǎng)，專職質(zhì)檢工程師，項(xiàng)目部相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、工程隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢員、施工員為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。為了實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的優(yōu)良目標(biāo)，將按照 ISO9001 質(zhì)量體系——生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式，建立完善的質(zhì)量控制程序，遵照施工規(guī)范的要求，做好施工質(zhì)量的全面控制。 堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度隱蔽工程的檢查驗(yàn)收?qǐng)?jiān)持自檢、互檢、專檢的“三檢制” 。施工班組在上、下班交接前應(yīng)對(duì)當(dāng)天完成的工程的質(zhì)量進(jìn)行自檢，對(duì)不符合質(zhì)量要求的及時(shí)予以糾正。工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個(gè)班組的交接工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度” ，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序，未經(jīng)簽字認(rèn)可的，禁止進(jìn)行下道工序施工。按竣工文件編制要求整理各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并按 ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《文件、資料控制程序》分類歸檔保存。按《工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求，用碳素墨水填寫，其內(nèi)容及簽字齊全，具有可追溯性。主要材料具備三證。 施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)施工過程的質(zhì)量控制要通過“跟蹤檢測(cè)、復(fù)測(cè)、抽樣檢驗(yàn)”三級(jí)檢測(cè)制度來實(shí)現(xiàn)，對(duì)工班作業(yè)檢測(cè)由專業(yè)人員跟蹤檢測(cè)，試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)測(cè)和抽樣檢測(cè)。 經(jīng)濟(jì)保證措施設(shè)立質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)制度，重獎(jiǎng)先進(jìn)，懲罰不合格產(chǎn)品的施工人員和相關(guān)管理人員。 施工保證措施 混凝土外觀質(zhì)量控制措施（1）選用普通硅酸鹽水泥,不使用礦碴。（3）選用高頻振動(dòng)器，減少混凝土表面氣泡。（5）加強(qiáng)操作人員的外觀質(zhì)量教育和技能培訓(xùn)。（2）拌合站配備拌制設(shè)備和計(jì)量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合比計(jì)量，20 / 39各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于177。3%，水和外加劑不大于177。（3）砼攪拌均勻，顏色一致。（4）采用攪拌運(yùn)輸車將砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后泵送入模，其攪拌、運(yùn)輸砼至全部砼卸出時(shí)間不超過 90 分鐘。（5）使用插入式震動(dòng)器時(shí)，砼灌筑分層厚度不大于 30cm，振動(dòng)時(shí)間 20～30s，操作時(shí)依次垂直插入砼內(nèi)，撥出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于 50cm，插入下層砼的深度為 5～10cm。使用附著式振動(dòng)器的分層厚度不大于 30cm。如墩身砼分段澆筑時(shí)，混凝土與混凝土之間的接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于 16mm 的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 30 倍，間距不應(yīng)大于直徑的 20 倍。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子及松弱砼層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤(rùn)，不存積水。（8）砼灌注完畢 10～12h