【正文】 滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。 收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。 抹砂漿的保護(hù)層應(yīng)在卷材鋪貼時，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護(hù)砂漿層粘結(jié)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　 保證項目： 卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 卷材防水層及變形縫、預(yù)埋管根等細(xì)部特殊部位做法，必須經(jīng)工程驗收，使其符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；底膠涂刷均勻，無漏涂、透底。 卷材防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼牢固嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。成品保護(hù)　 已鋪貼好的卷材防水層，加強(qiáng)保護(hù)措施，從管理上保證不受損壞。 防水層施工完成后，應(yīng)及時做好保護(hù)層、保護(hù)墻。 空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈，易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓；卷材鋪設(shè)空氣排除不徹底，也可使卷材間空鼓。 刮大風(fēng)時不宜施工，因在涼膠時易粘上砂塵而造成空鼓。 轉(zhuǎn)角處滲漏水：轉(zhuǎn)角處不易操作，面積較大。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 防水卷材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。 隱蔽工程檢查驗收資料及質(zhì)量檢驗評定資料。 材料與主要機(jī)具： 定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm。 連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。 鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。 隔離劑：不宜用廢機(jī)油。 作業(yè)條件 模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點大樣。繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。 預(yù)制拼裝： 拼裝場地應(yīng)夯實平整，條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。 柱子、剪力墻模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。 安裝柱模板： 工藝流程： 彈柱位置線 → 抹找平層作定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍 → 安拉桿或斜撐 → 辦預(yù)檢 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。拉桿與地面夾角直為45176。 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。每個U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 樓板、梁模板拆除： 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。 有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。 基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。 允許偏差項目見表42。5 +2 5　　　　用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 3　　　　　　　　　墻、柱、梁截面尺寸　+4 5+2 5 　　　尺量檢查 4　　　　　　　　　每層垂直度　　　　3 3 　　　　　用2m托線板檢查 5　　　　　　　　　相鄰兩板高低差　　2 2 　　　　　用直尺和尺量檢查6　　　　　　　　　表面平整度　　　　　5 5　　　　　　　用2m靠尺和楔形塞尺檢查 7　　　　　　　　　預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3 3 8 吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 模板分項工程預(yù)檢記錄。現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板的安裝與拆除本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板的安裝與拆除。 隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。