【正文】 模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。 拆除全現(xiàn)澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內(nèi)側模板。 基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預埋鋼板中心線位移 3 3 預埋管、預留孔中心線位移 3 3 中心線位移 2 2 外露長度 +10 0 +10 0 中心線位移 10 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +10 0 保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 模板分項工程質(zhì)量評定資料。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 工藝流程： 劃鋼筋位置線 → 運鋼筋到使用部位 → 綁底板及梁鋼筋 → 綁墻鋼筋 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。 基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。 基本項目： 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。 ，且不大于3mm。20 2 骨架寬、高度 177。5 尺量檢查 墻、板 177?；炷翝仓皯袑Ｈ藱z查修整。 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。30 / 30。本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。 墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。5 各一點取其最大值 6 鋼筋彎起點位移 20 中心線位移 5 水平高差 +3 0 基礎 177。 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值 表46項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 焊接 177。 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 嚴格控制模板上口標高。 墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。5 用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、截面尺寸 177。.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。 全現(xiàn)澆結構安裝大模板： 工藝流程： 準備工作 → 掛外架子 → 安內(nèi)橫墻模板 → 安內(nèi)縱墻模板 → 安堵頭模板 →安外墻內(nèi)側模板 → 合模前鋼筋隱檢 → 安外墻外側模板 → 預檢 ，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結固定。 作業(yè)條件： 按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。其他詳見“現(xiàn)澆剪力墻結構大模板”。 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀? 墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。 鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。對凍脹土必須有防凍融措施。 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。一般情況下離地面20～30cm處一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為 40～60cm。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。 安裝梁模板： 工藝流程： 彈線 → 支立柱 → 調(diào)整標高 → 安裝梁底模 → 綁梁鋼筋 → 安裝側模 → 辦預檢 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。 模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等?，F(xiàn)澆框架剪力墻結構定型組合鋼模板安裝與拆除本工藝標準主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結構定型組合鋼模板安裝與拆除。注意施工時基層應充分干燥，卷材鋪設層間不能窩住空氣。檢查隱蔽工程驗收記錄。 保護層：防水層做完后，應按設計要求做好保護層，一般平面為水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面為砌筑保護墻或抹水泥砂漿保護層，外做防水層的出可貼有一定厚度的板塊保護層。晾膠至膠基本干燥不粘手。操作工藝　 工藝流程： 基層清理 → 聚氨酯底膠配制 → 涂刷聚氯酯底膠 → 特殊部位進行增補處理 (附加層) → 卷材粘貼面涂膠 基層表面涂膠 → 鋪貼防水卷材 做保護層 基層清理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。 材料容器：大小鐵桶。 CX404膠：用于卷材與基層粘貼為黃色混濁膠體。 聚氨酯底膠；用來做基層處理劑（相當于涂刷冷底子油），材料分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。