【正文】 模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 3 中心線位移 2 2 外露長度 +10 0 +10 0 中心線位移 10 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +10 0 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 模板分項工程質(zhì)量評定資料。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 工藝流程： 劃鋼筋位置線 → 運(yùn)鋼筋到使用部位 → 綁底板及梁鋼筋 → 綁墻鋼筋 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。 各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。 基本項目： 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 ，且不大于3mm。20 2 骨架寬、高度 177。5 尺量檢查 墻、板 177?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告和可焊性試驗(yàn)報告。30 / 30。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告單。 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。5 各一點(diǎn)取其最大值 6 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 中心線位移 5 水平高差 +3 0 基礎(chǔ) 177。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值 表46項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法 焊接 177。 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層；支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。 墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 墻、截面尺寸 177。.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。 全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板： 工藝流程： 準(zhǔn)備工作 → 掛外架子 → 安內(nèi)橫墻模板 → 安內(nèi)縱墻模板 → 安堵頭模板 →安外墻內(nèi)側(cè)模板 → 合模前鋼筋隱檢 → 安外墻外側(cè)模板 → 預(yù)檢 ，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。 作業(yè)條件： 按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進(jìn)行模板設(shè)計，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。其他詳見“現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板”。 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀? 墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。 鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時補(bǔ)涂刷防銹劑。對凍脹土必須有防凍融措施。 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。一般情況下離地面20～30cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為 40～60cm。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。 安裝梁模板： 工藝流程： 彈線 → 支立柱 → 調(diào)整標(biāo)高 → 安裝梁底模 → 綁梁鋼筋 → 安裝側(cè)模 → 辦預(yù)檢 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。 模板拼裝后進(jìn)行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等?，F(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除。注意施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣。檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 保護(hù)層：防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計要求做好保護(hù)層，一般平面為水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層；立面為砌筑保護(hù)墻或抹水泥砂漿保護(hù)層，外做防水層的出可貼有一定厚度的板塊保護(hù)層。晾膠至膠基本干燥不粘手。操作工藝　 工藝流程： 基層清理 → 聚氨酯底膠配制 → 涂刷聚氯酯底膠 → 特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理 (附加層) → 卷材粘貼面涂膠 基層表面涂膠 → 鋪貼防水卷材 做保護(hù)層 基層清理：施工前將驗(yàn)收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。 材料容器：大小鐵桶。 CX404膠：用于卷材與基層粘貼為黃色混濁膠體。 聚氨酯底膠；用來做基層處理劑（相當(dāng)于涂刷冷底子油），材料分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。