【正文】 如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。 大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎本工藝標準適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。 綁基礎底板及基礎梁鋼筋 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。5 3 骨架長度 177。 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。 嚴禁隨意割斷鋼筋。 允許偏差項目，見表46。 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。 墻筋綁扎： 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。 在混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模，為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土時組合柱處的外磚墻鼓脹，應在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶，通過與內(nèi)墻鋼模拉結(jié)，增加磚墻剛度。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。 柱子、剪力墻模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。 隱蔽工程檢查驗收資料及質(zhì)量檢驗評定資料。平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；底膠涂刷均勻，無漏涂、透底。 卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX404膠涂勻，應留出搭接部位不涂膠。 主要用具： 基層處理用具：高壓吹風機、平鏟、鋼絲刷、笤帚。 CX404膠：用于卷材與基層粘貼為黃色混濁膠體。操作工藝　 工藝流程： 基層清理 → 聚氨酯底膠配制 → 涂刷聚氯酯底膠 → 特殊部位進行增補處理 (附加層) → 卷材粘貼面涂膠 基層表面涂膠 → 鋪貼防水卷材 做保護層 基層清理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。 保護層：防水層做完后，應按設計要求做好保護層，一般平面為水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面為砌筑保護墻或抹水泥砂漿保護層，外做防水層的出可貼有一定厚度的板塊保護層。注意施工時基層應充分干燥，卷材鋪設層間不能窩住空氣。 斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。一般情況下離地面20～30cm處一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。對凍脹土必須有防凍融措施。 墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。其他詳見“現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板”。 安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。5 用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、截面尺寸 177。 墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。5 各一點取其最大值 6 鋼筋彎起點位移 20 中心線位移 5 水平高差 +3 0 基礎 177。本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。5 尺量檢查 墻、板 177。 ，且不大于3mm。 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。 基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預埋鋼板中心線位移 3 3 預埋管、預留孔中心線位移 3 3 中心線位移 2 2 外露長度 +10 0 +10 0 中心線位移 10 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +10 0 保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。 模板分項工程質(zhì)量評定資料。模板應根據(jù)墻體高度和厚度通過設計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 模板拆除： 模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。驗算模板和支撐的強度