【正文】 捻粗紗布噴射紗濕法氈等20105155⑵紡織產(chǎn)品：，其中(單位：萬噸)：網(wǎng)布絕緣布魚桿布過濾布絕熱布導(dǎo)風(fēng)筒布其它1015另外在統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)以外，我國還存在約6～8萬噸左右的國家明令禁止的劣質(zhì)的高堿玻璃纖維，嚴(yán)重干擾了玻纖、玻璃鋼市場。生產(chǎn)能力11萬噸，預(yù)計(jì)2011年全行業(yè)利用池窯法生產(chǎn)的玻纖占總產(chǎn)量的80%?！笆晃濉逼陂g，按GDP年均增長17%計(jì)，國民經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展對建材產(chǎn)品的需求將保持穩(wěn)定增長的態(tài)勢。 玻璃鋼工業(yè)用玻纖材料玻璃鋼工業(yè)是玻璃纖維的最大市場，其玻纖用量約占玻纖制品總量的65%左右（美國約70%、日本和歐洲達(dá)到80%以上、我國比例約60%）。我國玻璃鋼行業(yè)自二十世紀(jì)九十年代以來，一直以高于GDP的增長率高速發(fā)展。出口量也較上年增長40%；管、罐、化工防腐6%、船艇4%、工業(yè)器材12%、其他14%。②FRTP（熱塑性玻璃鋼）2010年產(chǎn)量42萬噸，較上年增長29％。多以擠出與注射法生產(chǎn)制品。熱塑性塑料品種多，用玻纖增強(qiáng)改性效果明顯，而且相對價(jià)格較低、環(huán)保性能好。1997～%（%），2010年產(chǎn)量已達(dá)到152萬噸，預(yù)計(jì)今后幾年的增長速度仍大于10%。預(yù)測今后十年熱塑性塑料的增長速度將是熱固性塑料的三倍。而我國在這些領(lǐng)域的應(yīng)用還處于起步階段。從總體上看，我國玻璃鋼的產(chǎn)量已列世界第二位，但人均占有量很少。隨著信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，我國玻璃布基覆銅板亦快速增長，%。2008年繼續(xù)以40%的增長率高速增長，上半年產(chǎn)量約4000萬平方米，進(jìn)出口逆差還有1000萬平方米。而我國2007年玻纖電子紗產(chǎn)量約8萬噸、電子布3億米，產(chǎn)需矛盾較大。因?yàn)槿笨谳^大。近年來，由于環(huán)保、消防要求的提高，玻璃纖維織物以其強(qiáng)度高、不燃性、耐高溫、防水透氣性以及無有害物質(zhì)的優(yōu)勢，建筑墻體增強(qiáng)織物（網(wǎng)布、不干膠帶）、過濾織物(高溫?zé)焿m過濾和綜合利用)、增強(qiáng)塑料織物(包括砂輪基布、魚桿基布等)、耐高溫織物(熱防護(hù)、焊接防護(hù)、防火毯，代石棉)、裝飾織物(防蟲窗紗、吸熱窗紗、百葉窗布、墻布等)的應(yīng)用發(fā)展迅速，國內(nèi)外的需求量增長迅速，成為我國玻纖行業(yè)發(fā)展的一大動(dòng)力。全世界用于屋面防水用材料的玻璃纖維約為40萬噸，主要是各種玻纖氈產(chǎn)品。國內(nèi)新型防水材料的應(yīng)用量已由1999年占總量的30％上升到2002年占總量的38％。而改性瀝青防水卷材在屋面和地下工程中的應(yīng)用量在各類防水材料中所占比例也大幅提高。據(jù)悉，2005年和2010年新型防水材料需求將有大幅度的增長，其中SBS和 。隨著國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展,對玻璃纖維的需求也將不斷增加。據(jù)有關(guān)部門預(yù)測,到2010年，各主要應(yīng)用市場（不包括出口量）的需求量分別為:玻璃鋼25萬噸。工程塑料15萬噸。建筑領(lǐng)域8萬噸。代替石棉材料3～5萬噸。 建設(shè)規(guī)模根據(jù)國內(nèi)外玻璃纖維行業(yè)的發(fā)展情況，本項(xiàng)目擬建設(shè)兩條年產(chǎn)3萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品為各種玻璃纖維增強(qiáng)基材。 產(chǎn)品用途 直接無捻粗紗：用多排多孔漏板直接拉制并卷繞成紗筒，因省去絡(luò)紗等環(huán)節(jié)，不僅省工省時(shí)，而且張力均勻、質(zhì)量好，是纏繞、擠拉等玻璃鋼復(fù)合材料制品的理想的增強(qiáng)基材以及土工織物用高強(qiáng)度紗。CSM是各類熱固性樹脂和熱塑性樹脂良好的增強(qiáng)基材，它除可用于手糊成型FRP外，還可被用于機(jī)械成型FRP中。無捻粗紗：主要有纏繞紗、噴射紗、片狀模塑料用紗，用1600孔漏板拉制，將多股原絲經(jīng)絡(luò)紗機(jī)合股而成，用途廣闊。為集團(tuán)下游企業(yè)和紡織加工企業(yè)生產(chǎn)Ｇ７５、Ｇ１５０、Ｇ３７和各種規(guī)格的合股并捻紗。第三章 廠址與建設(shè)條件 廠址 廠址地理位置玻璃纖維有限公司位于山東省新泰經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)園區(qū)內(nèi)，公路交通十分便利，水力、天燃?xì)狻㈦娏?yīng)充足，并配置污水處理管網(wǎng)。⑵地質(zhì)條件 園區(qū)。園區(qū)含水層底板埋深80m有余。地下水水質(zhì)陽離子為鈣離子，陰離子為重鈣酸根離子，對砌石功混凝土基礎(chǔ)無侵害作用。主要玻璃原料的品種、規(guī)模表 原料名稱年用量（噸/年）產(chǎn)地運(yùn)輸方式石英砂山東省汽車石灰石26602山東省汽車硼鈣石土耳其海運(yùn)、汽車螢石金華火車芒硝四川火車 化工原料本項(xiàng)目玻璃纖維制品所需化工原料如下:⑴增強(qiáng)型浸潤劑所需的化工原料主要為聚酯乳液和環(huán)氧乳液、淀粉及其它助劑。噸（干基）。⑵短切氈用粘結(jié)劑為聚酯型，年用量約為１35０噸，從國外引進(jìn)。因此燃料、動(dòng)力供應(yīng)充足，可保證本項(xiàng)目生產(chǎn)需要。新建廠區(qū)擬建一座 12500KVA開閉所，與本工程同步建成，建成后從兩條35kV母線上分別提供一路出線，兩路電源供電。本項(xiàng)目設(shè)備裝機(jī)容量約 15664 千瓦，計(jì)算負(fù)荷約 8295千瓦，年耗電量約 5226。 供熱本項(xiàng)目采用池窯余熱供熱，所需蒸汽自建熱力站燃煤鍋爐房供給蒸汽，蒸汽供至廠區(qū)熱力站分汽缸。 壓縮空氣本項(xiàng)目壓縮空氣負(fù)荷174 米3/分，兩條生產(chǎn)線負(fù)荷共128 米3/分?？照{(diào)熱源為蒸汽，冷源擬采用蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機(jī)組。 供排水本工程水源為自備水井水，水質(zhì)符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。并建1500米3儲(chǔ)水池一個(gè)和兩個(gè)400米3生產(chǎn)、生活水塔處于高水位狀態(tài)。其中生活用水90米3/日。超標(biāo)生產(chǎn)污水處理達(dá)標(biāo)后供廢氣處理使用，廢氣處理出水達(dá)標(biāo)后排入開發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)。 主要工藝技術(shù)及設(shè)備來源⑴南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司已掌握的池窯工程的設(shè)計(jì)技術(shù)、南京玻纖院“八五”科技攻關(guān)成果； ⑵對所采用的主要工藝設(shè)備、材料，凡是國內(nèi)能夠生產(chǎn)、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠并經(jīng)過生產(chǎn)考核的均立足于國內(nèi)供應(yīng)。中材科技有限責(zé)任公司通過參與多個(gè)池窯拉絲生產(chǎn)線的部分技術(shù)和裝備的引進(jìn)工作，熟悉國外主要技術(shù)和裝備的來源。池窯拉絲生產(chǎn)按三班運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)，全年連續(xù)生產(chǎn)計(jì)量。 總工藝流程及物料平衡 ⑴總工藝流程本項(xiàng)目采用池窯法拉絲生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)增強(qiáng)型及紡織型玻璃纖維。為了延長窯爐的使用壽命，熔窯采用優(yōu)質(zhì)耐火材料砌筑。再經(jīng)冷卻器冷卻、單絲涂油器涂覆浸潤劑后，被高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機(jī)拉制卷繞成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒。紡織用絲并經(jīng)捻線機(jī)加工成紡織管紗。 配合料制備纖維成型玻璃熔制合格粉料生產(chǎn)線工藝流程框圖原絲烘干紡織用絲并制 氈絡(luò) 紗直接無捻粗紗捻線短切原絲氈無捻粗紗 入 庫 包 裝各種玻纖制品檢驗(yàn)⑵物料平衡以3萬噸玻璃纖維生產(chǎn)線為例葉臘石　 　 石英砂　　石灰石 硼鈣石　　 螢石　 　芒硝 10012 └─────┴────┴────┴────┴─────┘↓損耗1%↓熔成率85%放料200 ← 玻璃液 ↓拉絲綜合成品率92％ 玻璃纖維原絲 ↓直接無拈粗紗 無拈粗紗 短切氈 紡織紗 5000 10000 10000 5000本項(xiàng)目年產(chǎn)玻璃纖維制品60000噸。本項(xiàng)目所用各種玻璃原料均有嚴(yán)格的質(zhì)量要求，主要以袋裝的合格粉料進(jìn)廠，貯存于原料倉庫中。整個(gè)配料過程采用自動(dòng)程序控制，配料程序?yàn)椴⑿信淞?，即稱重、混合和輸送同時(shí)進(jìn)行，可節(jié)約每付料的配料時(shí)間。稱重后的原料放入氣力混合罐，每付混合1500千克配合料，混合后的配合料氣力輸送到窯頭料倉。每條配料線每天最大混合量為160付料，即最大混料量可達(dá)240噸/日的生產(chǎn)能力。化學(xué)成分（%）：SiO2 Al2O3 R2O Fe2O3≥98 ≤ ≤ ≤ 　　水份（%）：≤　　粒度：200目全通過，325目篩余1％包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑）?、迫~臘石 外觀：白色的微粉，不結(jié)塊、無雜質(zhì)。 ≤ ≤ 　177。化學(xué)成分（%）：CaO MgO Fe2O3≥54 ≤ ≤　　水份（%）：≤　　粒度：30目全通過，50目篩余＜1％，200目篩余＜40％?；瘜W(xué)成分(%)：B2O3 CaO Fe2O3 S1 29177。包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑） ⑸螢石 外觀：淺黃，淺灰色粉狀，無結(jié)塊和雜質(zhì)。包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑）⑹芒硝（元明粉）（化工產(chǎn)品） 外觀：白色細(xì)粉，不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)。包裝：50千克裝編織袋（內(nèi)襯塑）。含硼原料采用進(jìn)口硬硼鈣石。**其它部分為TiOSO3等。配料間共設(shè)2條配料生產(chǎn)線,配合料生產(chǎn)線由上料系統(tǒng)、電子稱量系統(tǒng)、氣力混合/輸送系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、粉塵處理等組成。每條配料線設(shè)兩臺(tái)40立方英尺發(fā)送罐，原料經(jīng)人工拆包后，由發(fā)送罐氣力輸送到相應(yīng)的配料倉中。若化工原料因季節(jié)原因結(jié)塊而無法使用氣力輸送方式時(shí)，可通過電動(dòng)葫蘆，提升至料倉進(jìn)料口處，經(jīng)人工拆包卸入料倉中。倉滿、倉空信號(hào)作為上料系統(tǒng)的動(dòng)作起停聯(lián)鎖控制點(diǎn)。②電子稱量系統(tǒng) 每個(gè)倉下設(shè)置一臺(tái)變頻調(diào)速螺旋給料機(jī)，給料機(jī)出口設(shè)有氣動(dòng)蝶閥，控制物料的過送量，保證系統(tǒng)稱量精度。系統(tǒng)設(shè)三臺(tái)三傳感器電子秤，大秤稱葉臘石，量程為1500千克；中秤稱石灰石、硼鈣石、石英砂三種料，量程為1000千克；小秤稱芒硝、備用料和螢石三種小料，量程為100千克。為防止物料粘壁、吸附秤斗上，秤斗設(shè)有氣力吹掃裝置，保證卸料干凈。③氣力混合/輸送系統(tǒng)各種原料經(jīng)電子秤按料單值稱好后，卸入到氣力混合罐中，混合罐按系統(tǒng)預(yù)設(shè)的參數(shù)下進(jìn)行氣力混合，混合好后的合格配合料由混合罐自身的輸送系統(tǒng)以密相、脈沖、栓流形式氣力輸送到窯頭，經(jīng)雙向分配器將配合料分別送入到兩個(gè)窯頭料倉中。④粉塵處理配合料各揚(yáng)塵點(diǎn)，均采用單元收塵方法。每個(gè)料倉進(jìn)料口處各設(shè)置一臺(tái)插入式收塵器進(jìn)行單元收塵，大、中、小料秤斗各設(shè)一單袋收塵裝置，這樣收集的粉塵可回收利用，也不影響配合料的成份。⑵配合料系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)生產(chǎn)能力：160噸/班靜態(tài)稱量精度：1/2000；動(dòng)態(tài)稱量精度：1/1000配合料均勻度：(B2O3)⑶主要設(shè)備選型① 氣力發(fā)送罐主要性能容量輸送能力輸送距離輸送壓力錐角40ft360m60○②氣力混合/輸送系統(tǒng)氣力混合輸送罐是集混合、輸送為一體的設(shè)備，用它制備配合料具有質(zhì)量高、速度快、配料周期短、工藝流程簡單等優(yōu)點(diǎn)，并大大降低了廠房高度。設(shè)計(jì)以單元窯為核心，將窯體設(shè)置在池窯拉絲車間縱向軸線上，窯底設(shè)置了二排鼓泡器，在窯底玻璃液熱點(diǎn)區(qū)及配合料熔化區(qū)設(shè)置了電熔電極，池窯兩側(cè)對稱布置池壁冷卻風(fēng)，除通路余熱風(fēng)機(jī)設(shè)在二樓平臺(tái)上，其余風(fēng)機(jī)均布置在一層地面上，在一層地面上設(shè)有電助熔用變配電間以及中間油泵房（內(nèi)有重油過濾、供油泵及油壓穩(wěn)壓，重油加熱等裝置）。二樓樓面（）窯爐一側(cè)布置有燃?xì)庀到y(tǒng)安全防爆裝置，燃?xì)庀到y(tǒng)采用液化氣為氣源。在窯體兩側(cè)分別設(shè)有一臺(tái)高溫螺旋投料機(jī)，給單元窯連續(xù)投料。二條生產(chǎn)線的輸油、輸氣（液化氣、蒸氣、壓縮空氣）管線相互分開，有獨(dú)立的輸送管線。單元窯具有較大的長寬比，可使窯內(nèi)配合料熔化有充分的滯留時(shí)間。窯內(nèi)高溫?zé)煔饬鹘?jīng)金屬換熱器，使助燃風(fēng)預(yù)熱風(fēng)溫度可以達(dá)到650℃以上。因此本設(shè)計(jì)采用電助熔這一先進(jìn)技術(shù)， 噸/～，同時(shí)滿足3萬噸/年和3萬噸/年玻璃纖維產(chǎn)品的規(guī)模。電助熔分成兩區(qū)，一區(qū)位于玻璃液熱點(diǎn)附近，增強(qiáng)玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液質(zhì)量，一區(qū)位于配合料熔化區(qū)。兩區(qū)輸入的總功率為600KW。為保證運(yùn)行可靠，根據(jù)國內(nèi)池窯拉絲工廠的使用狀況，電助熔系統(tǒng)擬從國外引進(jìn)。此外，在碹頂及池底均設(shè)置熱電偶，可以檢測和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞流向主通路及“H”型成型通路。在通路胸墻兩側(cè)，以300毫米間距密排燃?xì)鈬娮?，確保方便，靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布。另外3萬噸窯爐在熔化部底部設(shè)置電助熔。加快配合料的熔化能力?？梢蕴岣叩?0%左右的產(chǎn)量。窯爐胸墻兩側(cè)設(shè)有10對高壓3復(fù)合式3燃?xì)鉄?，噴槍呈交叉布置，避免火焰相互對撞損壞窯頂，也有利液面溫度均勻合理分布。在窯爐的前墻設(shè)置工業(yè)電視，以觀察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況。 成型通路呈“H”型，共有4條，共設(shè)置106塊漏板，通路加熱采加熱采用液化氣預(yù)混燃燒系統(tǒng)。可以滿足整個(gè)通路十四個(gè)區(qū)的火焰空間溫度控制精度177。 池壁冷卻風(fēng)系統(tǒng)單元窯池墻上部液面線附近，受玻璃液侵蝕最嚴(yán)重，為減輕侵蝕，延長使用壽命，采取強(qiáng)制冷卻。池底兩排鼓泡器下，也設(shè)置冷卻風(fēng)嘴，對鼓泡器四周進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，延長池底鼓泡磚的使用壽命，并防止玻璃液滲漏。根據(jù)金屬換熱器壁溫變化由風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，改變煙氣溫度。阻尼風(fēng)機(jī)型號(hào)： 11kw,1用1備。通路燃燒系統(tǒng)采用液化氣空氣預(yù)混燃燒。通過熱電偶感測通路的溫度，根據(jù)溫度變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)該區(qū)混合氣的流量，溫度波動(dòng)可控制在177。整個(gè)系統(tǒng)還設(shè)置多種安全保護(hù)裝置：快速切斷閥，安全防爆裝置，在每個(gè)溫控制區(qū)設(shè)有阻火器。 窯爐燃燒系統(tǒng)玻璃窯爐使用的燃料重油。燃油系統(tǒng)采用泵后回油的方式調(diào)節(jié)油壓。重油采用二級加熱， 一級為蒸汽加熱器加熱、二級為電加熱器加熱。電加熱器出口油溫由自動(dòng)控制儀控制，控制精度177。重油霧化采用壓縮空氣作霧化介質(zhì)。助燃風(fēng)系統(tǒng)由消聲器、助燃風(fēng)機(jī)、流量計(jì)、金屬換熱器、熱風(fēng)管道等組成。換熱器出口熱風(fēng)管道上設(shè)放空管，根據(jù)風(fēng)溫高低，通過調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，排放部分熱風(fēng)、窯爐助燃風(fēng)量為進(jìn)風(fēng)量和放空量之差，它與總油量實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)。兩側(cè)的噴槍交叉排列。每支槍的流量由槍前的微調(diào)閥人工調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)單元窯溫度曲線。油泵房至窯爐噴槍的油管應(yīng)用蒸汽管伴熱。窯壓波動(dòng)177。1℃窯齡7年3萬噸窯爐熔化能力152噸玻璃液