【正文】 源計劃一、 勞動力需求計劃 根據(jù)所確定的施工方案、施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算，現(xiàn)確定勞動力需求計劃見表 71。（詳見附圖4） 二、 材料需求計劃 項目部根據(jù)施工預(yù)算中的工料分析和施工進(jìn)度計劃要求，確定材料名稱、規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)場時間，每月以表格形式報材料站，作為采購備料，確定堆場和倉庫面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)?；A(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)工程施工階段布置二臺QT315B固定式塔吊，作為場內(nèi)水平垂直運輸工具。第八章 主要分項工程施工要點一、施工測量與沉降觀測 軸線、標(biāo)高的確定及傳遞 根據(jù)建筑紅線、設(shè)計標(biāo)高，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺進(jìn)行定位、標(biāo)高傳遞；控制點設(shè)至離建筑物 3m 以外的固定建筑物上（用紅油漆作標(biāo)識），并保護(hù)。誤差控制在177。 沉降觀測 （1）沉降觀測點的布設(shè) 在建筑物四周20m范圍內(nèi)設(shè)置 4 個水準(zhǔn)點，組成水準(zhǔn)網(wǎng)，并定期檢測，保證沉降觀測的正確性。沉降觀測點布置在建筑四角177。保證其穩(wěn)定準(zhǔn)確。必須經(jīng)施工員計算、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核正確后、經(jīng)項目經(jīng)理簽字后才能進(jìn)行定位放線測量用于施工。 f．測量定位、放線工作，應(yīng)由具有相應(yīng)任職資格的專業(yè)人員進(jìn)行。 1．鋼筋翻樣嚴(yán)格按施工圖設(shè)計、會審紀(jì)要及國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范等做好鋼筋配料單，班組按料單認(rèn)真加工、制作及綁扎。3．，每根柱豎向鋼筋鋼筋下料長度為 。 5．墻體拉結(jié)筋在砌體施工時，沿框架柱向間距每500mm設(shè)2￠6筋，拉接筋出墻面長度不小于1000mm。 7．柱、梁板鋼筋保護(hù)層用 60mm60mm 1∶2 水泥砂漿墊塊，厚度同具體部位，板砂漿墊塊間距1m左右擺放。 9．鋼筋翻樣，專業(yè)施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)圖集，掌握鋼筋細(xì)部做法。 10．在現(xiàn)澆板Ⅰ級鋼筋中運用《冷軋扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》（JGJ11597），結(jié)合甘建價（1998）307 號、308 號文件，可降低工程造價，確保質(zhì)量，便于施工。10 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 網(wǎng)眼尺寸 177。5 尺量檢查 骨架的長 177。20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 受力鋼筋 間距 177。5 三、 模板工程 為確保工期，質(zhì)量，模板施工中柱模采用鋼模板，頂板采用清水竹膠板模板，達(dá)到清水不抹灰標(biāo)準(zhǔn)，以減少抹灰工作量，提高工效。施工中，采取超常規(guī)施工方法，即設(shè)備料必須滿足二層連續(xù)施工的要求，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 80%，懸挑構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%。 3．具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 5．模板的接縫不應(yīng)漏漿。 2．砌體工程施工時框架柱處槎進(jìn)退尺寸一致，上下垂直，以保證框架柱模嚴(yán)密。梁板模板 1．梁側(cè)采用鋼模板，與板竹膠板模板相交處拼縫貼寬膠帶。 2．板模支撐，采用方木支撐,立柱用鋼管架桿。 4．根據(jù)開間大、小由專業(yè)技術(shù)人員畫出配扳圖統(tǒng)一編號，對號就位。5．板縫處粘貼膠帶紙，以防漏漿，確保達(dá)到清水不抹灰的效果。 2．現(xiàn)澆梁板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%預(yù)應(yīng)力筋張拉完后方可拆除。模板工程應(yīng)嚴(yán)格按 GB5020492 規(guī)范施工驗收，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 2．砂：中砂，含泥量≤1% 。 攪拌 1．由試驗室出具配合比設(shè)計報告。 混凝土澆筑 1．澆筑前，由測量員在框架柱鋼筋上抄500線位置線，澆筑混凝土?xí)r繃線500下為砼面。并做好記錄，鋼筋隱蔽驗收單經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收簽字后方可澆筑混凝土。 4．豎向構(gòu)件混凝土澆筑 （1） 混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在：50cm，混凝土振搗點應(yīng)分散布置。澆灌時應(yīng)由混凝土工及時清理落地灰?；炷撩軐嵍炔捎们脫裟０宓姆椒z查。 5．水平構(gòu)件混凝土澆筑 梁板混凝土澆筑前，先進(jìn)行找平，混凝土澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度。 （2） 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用平板振搗器沿澆筑垂直方向來回振搗，采用插入式振搗器時應(yīng)順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用刮尺抹平，初凝前用木抹子再壓兩遍，達(dá)到刮糙標(biāo)準(zhǔn)，平整度≤5mm ，減少裝飾階段的地面基層工序。 （3） 板面混凝土澆筑時嚴(yán)禁踩踏板面負(fù)筋，混凝土澆筑時，應(yīng)需鋪設(shè)砼后站人。 振搗后由兩名抹灰工將樓板面刮平搓毛，使平整度達(dá)到樓面找平層標(biāo)準(zhǔn)，以便樓地面施工時基層平整，減少基層水泥砂漿刮糙工序，其允許偏差控制在 5mm 以內(nèi)，混凝土未終凝前嚴(yán)禁人員行走和堆放材料。進(jìn)場材料在現(xiàn)場監(jiān)理人員監(jiān)督下做好見證取樣。 混凝土養(yǎng)護(hù) 常溫施工時，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜，澆水頻率及每次澆水量應(yīng)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為度。 2．施工日志做好專項記錄，記錄清楚養(yǎng)護(hù)方法，人員澆水時間及水量，總養(yǎng)護(hù)時間等。 1．砌體施工工藝流程：基層清理→定位彈線，立皮桿數(shù)→砂漿找平→澆水濕潤→排磚→砌塊拉線砌筑→自檢→驗收。沿框架柱向500mm高放置拉結(jié)筋，并做好隱蔽驗收記錄。避免在墻上人工打鑿開槽。 保溫層表面用爐渣找坡，坡度只允許平緩變化，坡向落水管處，找坡層壓實找平后應(yīng)立：附找平層，不得分兩階段施工。2．鋪灰壓頭遍前，溝邊、拐角、根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。 3．水泥砂漿抹平收水后，應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松起砂、起皮現(xiàn)象。 5．基層與突出層面結(jié)構(gòu)的連接處，基層轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑50mm，水落口周圍做成略低的凹坑。 （三）防水層施工 鋪貼卷材防水層前基底應(yīng)平整干燥，含水率≥9%。 防水卷材必須有合格證，進(jìn)場后經(jīng)試驗室隨機(jī)取樣檢驗合格后，方可使用。技術(shù)部門建檔。 防水層鋪貼時，對排水口、管道根部、排氣道、轉(zhuǎn)角處先做附加層，寬度≥250mm。 （四）質(zhì)量要求 1．屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。 3．卷材鋪貼方法和搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，其搭接寬度應(yīng)正確，接縫應(yīng)嚴(yán)密，并不得皺折、鼓泡和翹邊。 （五）竣工后的管理 屋面工程竣工后，派專人負(fù)責(zé)屋面管理，嚴(yán)禁在護(hù)水層上鑿孔打洞重物沖擊，不得任意在屋面上搭設(shè)構(gòu)筑物。 （2） 在做屋面女兒墻內(nèi)側(cè)抹灰及壓頂時，女兒墻根部鋪塑料一層，防止砂漿污染。七、 室內(nèi)抹灰 該工程室內(nèi)抹灰為一般混合砂漿抹灰，內(nèi)墻刷中等白色涂料，施工時應(yīng)做: 1．經(jīng)過質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)驗收，主體．達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行抹灰工程。 2．現(xiàn)澆構(gòu)件均為清水模板，不進(jìn)行大面積抹灰，僅進(jìn)行局部打磨或用 5mm厚石膏進(jìn)行局部修補。用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板抹灰依據(jù)，灰餅宜 1∶3 水泥砂漿做成 5cm 見方，水平距離約在 ～ 左右。 4．抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為 5cm 左右。如門窗口邊寬度小于 100mm 時，也可在做水泥護(hù)角時一次完成。 7．底層砂漿抹好第二天，先將墻面濕潤后，即可抹罩面灰。抹時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大刮尺刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。斜紋道，墻面抹灰完后，所有房間必須彈出+ 水平線，以便后續(xù)工序施工。 八、 廚、衛(wèi)生間瓷磚貼面 1．廚、衛(wèi)生間墻面瓷磚貼到頂，施工前先進(jìn)選磚，選磚時要求方正、平整、無裂紋，棱角完好，顏色均勻，表面元凹凸和扭翹等缺陷，誤差大于 1mm 的磚不得使用。 3．待基層灰六到七成干時根據(jù)墻面尺寸進(jìn)行排磚，一個房間應(yīng)鑲貼尺寸一 致的面磚。如墻面留有孔洞，槽盒、管卡等，要用面磚上下左右對準(zhǔn)孔洞套割。斜角，搭接且斜角對縫應(yīng)嚴(yán)密通順。在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上拴活動的水平線。 5．底尺：根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。底尺安裝必須水平，底尺的墊點間距應(yīng)在 40cm 以內(nèi)，要保證墊板牢固。 7．擦縫：鑲貼完畢應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時返工修理。 九、 樓地面工程 該工程為水泥砂漿地面。 樓地面施工 水泥砂漿地面工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹灰餅標(biāo)筋→刷水泥結(jié)合層→鋪水泥砂漿→搓平、壓光→養(yǎng)護(hù)。壓光時由專人操作，三遍壓光，鋪鋸沫灑水養(yǎng)護(hù)。 2．水泥砂漿刮糙：水泥砂漿刮糙自上而下進(jìn)行，洞口部位上下必須在一條鉛垂線上，整體垂直度＜2mm 且應(yīng)根據(jù)面磚大小確定長寬尺寸，避免非整磚。 3．貼面磚時，吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四周各大角和門窗洞口邊用經(jīng)緯儀投測垂直線和水平線，然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸分層設(shè)點做灰餅，并兼顧水平線以樓層為水平基線交圈控制，控制好窗洞口的滴水線及流水坡度?；啄ɑ視r，窗間墻及大面積墻體必須控制總尺寸與面磚成整磚倍數(shù)。所有陽角處面磚均為 45176。 6．浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。以最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。用 1:1 水泥砂漿加水重 20%的 108 膠，在磚背面抹 3～4mm厚粘貼即可。 8．面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在 812mm 以內(nèi)，用 1:1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面 2～3mm，面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 （2）腳手架應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程及方案要求進(jìn)行搭設(shè)，經(jīng)檢查合格并掛牌后方可投入使用，加強(qiáng)班前檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止使用，及時報請有關(guān)部門進(jìn)行處理。腳手架在搭設(shè)、使用前，其穩(wěn)定性可用手搖桿件等方法進(jìn)行檢查，強(qiáng)度、剛度可用加載試驗進(jìn)行檢驗。 （5）腳手架操作層應(yīng)設(shè)置欄桿及踢腳板，離地面高度超過 4m，應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)封閉。十三、暖衛(wèi)工程施工 1．根據(jù)工程進(jìn)度計劃、工程量、施工組織設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況，在人員進(jìn)場前做好臨設(shè)工作，并組織好人力、物資的進(jìn)場工作。要密切配合土建施工，有暗配管及預(yù)埋件的部位，上建在澆筑混凝土之前應(yīng)給安裝單位一定的敷設(shè)時間，經(jīng)安裝單位認(rèn)可后方可澆筑混凝土。要根據(jù)實際需要對土建提出分層分片局部交安的要求，一般先由底層開始交安。3．管道安裝一般應(yīng)按照先干管、后支管，先大管、后小管的原則施工。各種支架一般應(yīng)在土建粉刷之前埋設(shè)完，尤其對那些墻面需要貼瓷磚、花崗石等部位的支架要在土建貼面之前埋設(shè)完。 5．各種管道、閥門配件等在安裝前要進(jìn)行檢查、調(diào)整，必要時進(jìn)行壓力試驗，避免不必要的返工。 重點工序的施工技術(shù)措施 1． 暖衛(wèi)分部工程主要施工措施 留洞：參照土建施圖、結(jié)施圖及電氣安裝施工圖，主要依靠水暖施工圖繪制出管道系統(tǒng)預(yù)洞圖，所有預(yù)留洞均比水暖安裝管道大，在土建主體結(jié)構(gòu)施工時，配合土建做好預(yù)留洞工作： 1）頂板模支好以后，由專職水暖留洞人員用紅油漆在頂板上標(biāo)出預(yù)留洞及大小、以避免電氣預(yù)埋管敷設(shè)時占用水暖預(yù)留洞位置。 3）在頂板鋼筋鋪設(shè)完畢后，水暖專職留洞人員檢查核對預(yù)留洞的位置是否準(zhǔn)確牢固，