【正文】 聲學(xué)對(duì)球幕的要求。本工程立體交叉作業(yè)、穿插施工多，為保證施工過程的安全，在施工組織上要加強(qiáng)工序的管理和調(diào)控，制定并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全制度。主要施工實(shí)物量序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)設(shè)備規(guī)格（MM）設(shè)備重量（t）單件安裝標(biāo)高圖號(hào)1鋼結(jié)構(gòu)立柱1結(jié)構(gòu)工程9240Φ24582鋼結(jié)構(gòu)立柱2結(jié)構(gòu)工程7000H3003003鋼結(jié)構(gòu)橫梁結(jié)構(gòu)工程9240H2942007米4鋼結(jié)構(gòu)橫梁結(jié)構(gòu)工程13250H4002005鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)膽 1結(jié)構(gòu)工程680平方（網(wǎng)板）66鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)膽 2結(jié)構(gòu)工程950014槽鋼467鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)膽 3結(jié)構(gòu)工程400m505033工程質(zhì)量、工期。4. 施工管理人員和技術(shù)人員均由公司委派，本工程計(jì)劃安排施工項(xiàng)目管理人員2名，施工人員18名，其中：電氣焊工4名、鉚工2名、電工1名、起重工1名、勞工4名。（小件工具）及部分租賃（如大件機(jī)具）兩種方式。采購計(jì)劃必須在開工前810天提供給物資采購部門，以便物資部門能夠及時(shí)迅速的將所需材料采購到位。：牢固樹立以業(yè)主第一的戰(zhàn)略思想和指導(dǎo)方針，尊重業(yè)主意見，積極響應(yīng)業(yè)主號(hào)召，保證業(yè)主滿意。在安排工程進(jìn)度上，以保節(jié)點(diǎn)為目標(biāo)；在施工力量平衡方面，形成靈活多樣體制和見縫插針、主動(dòng)出擊，沒有條件也要?jiǎng)?chuàng)造條件的施工作風(fēng)；在施工順序上遵循先主結(jié)構(gòu)后次結(jié)構(gòu)的施工原則。B. 測(cè)量定位依據(jù)原建筑物控制軸線網(wǎng)，按照平面布置圖，測(cè)出柱、梁的軸線，并做好控制點(diǎn)，經(jīng)甲方確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。，必須取得設(shè)計(jì)者同意，并在材料代用單上簽字。、設(shè)計(jì)圖繪制制造詳圖，對(duì)有關(guān)設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖自審、會(huì)審、將設(shè)計(jì)圖中的問題提交設(shè)計(jì)者確認(rèn)或答復(fù)設(shè)計(jì)變更文件。：制造方法、安全衛(wèi)生、工程實(shí)物量、制造工期等。、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)及必要說明。、材質(zhì)。，注明構(gòu)件號(hào)、小件號(hào)、尺寸、材質(zhì)。，將鋼板邊緣50mm，型鋼端頭50mm切掉。、連接板鉆孔采用三維數(shù)控鉆機(jī)械。組裝的方法和順序加上焊接順序都大大影響制品的尺寸精度和質(zhì)量,在決定組裝方法及順序時(shí),為使因焊接產(chǎn)生的變形、收縮量和殘余應(yīng)力為最小,要在事前研究施加反變形、劃小片組裝、焊接等方法。、翹曲等。，確保構(gòu)件相互位置及角度正確。，在公司制造時(shí)將采用噴砂處理，確保其表面粗糙度，為防止生紅銹，必須對(duì)摩擦面進(jìn)行封閉，現(xiàn)場(chǎng)安裝前將摩擦面封閉物拆除，制品出廠前必須提供抗滑移的系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告單。、制造總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)工作能力及無損探傷的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程*.埋弧自動(dòng)焊。*.CO2氣體保護(hù)焊。*.焊接材料保管不得在保管中吸收濕氣。*.在焊接區(qū)域周圍3050mm范圍內(nèi)清除氧化皮、生銹、水份、油漆等，要求露出金屬光澤。*.焊接區(qū)域的清銹一般要求在構(gòu)件組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后要注意保護(hù)。*.對(duì)接、T型對(duì)接、角焊縫，需在焊逢始、終端接引弧板。*.引弧板要選擇與母材相同材料的余料。*.去除引弧板時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氧火焰切割。*.當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須采取將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱至36℃以上，然后施焊。*.陰雨天相對(duì)濕度大于80％時(shí)，應(yīng)保證母材的焊接區(qū)域沒有殘留水分。*.當(dāng)采用CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，環(huán)境風(fēng)速大于2米/秒時(shí)，原則上停止焊接，若采取措施后，則允許焊接。*.焊接引弧必須在引弧板上進(jìn)行，焊接過程中再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，均勻填充弧坑，不允許在外焊區(qū)的母材表面上引弧。*.收弧時(shí)，須注意填滿弧坑，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑及裂紋。在鋼結(jié)構(gòu)制品現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭及兩側(cè)及50mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠刷漆，可使用對(duì)焊接無影響的保護(hù)涂料進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)。*.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，要及時(shí)報(bào)告焊接責(zé)任工程師查清原因，定出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。*.焊接變形矯正可以采用機(jī)械或火焰矯正兩種方法，但無論用何種方法均不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度一般不超過正火溫度。*.涂裝作業(yè)應(yīng)在適合涂裝的環(huán)境中按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并且涂膜均勻。*.高強(qiáng)螺栓連接部分的摩擦面及工程現(xiàn)場(chǎng)焊接的部位以及相鄰連接的兩側(cè)100mm以內(nèi)不得刷漆。、連接部位、外觀及內(nèi)部缺陷。但對(duì)重大不合格部位的處理須向監(jiān)理請(qǐng)示。、方法、數(shù)量、合格與否標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施時(shí)間等均按設(shè)計(jì)者的規(guī)定和規(guī)范。，確認(rèn)已制造完成的構(gòu)件數(shù)量對(duì)安裝進(jìn)度沒有妨礙。，檢查樓面系統(tǒng)的各連接構(gòu)件及其節(jié)點(diǎn)的位置尺寸，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求，檢驗(yàn)鋼梁的坡度比例尺寸及兩端與柱頭連接節(jié)點(diǎn)間的跨距。鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程的鋼結(jié)構(gòu)吊裝，采用吊車進(jìn)行吊裝和倒運(yùn)材料。鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工采用大力車進(jìn)行構(gòu)件倒運(yùn)，倒運(yùn)到到指定位置，然后用8噸汽車吊吊裝,。然后要對(duì)各定位尺寸、軸線位置、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)。II. 各跨的跨距、行距是否符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范。，設(shè)立定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“十”字軸線，以確保與鋼梁軸線吻合。，按照安裝順序分區(qū)存放。、梁的吊裝 、梁的吊裝方法：鋼柱采用頂端起吊的方法，鋼梁的吊裝方法采用二點(diǎn)支撐吊裝法。在基礎(chǔ)上畫出基礎(chǔ)十字中心線,再畫出鋼柱頂板中心線。立柱及單榀框架重量表序名稱部位高度（ｍ）重量（ｔ）數(shù)量（根）備注1立柱7222內(nèi)部立柱83內(nèi)膽弧型立柱464牽梁4007圈5鋁制網(wǎng)板680平方在立柱基礎(chǔ)東、南、西三面預(yù)先搭移動(dòng)鋼管腳手架至7Ｍ高度。吊裝之前由起重專責(zé)人員對(duì)吊裝的物件和吊索具進(jìn)行檢查，必須符合吊裝規(guī)范要求，確定無問題方可吊裝每片單榀架吊到基礎(chǔ)上鋼柱的上后，用水平檢測(cè)儀器檢查完成后進(jìn)行中心定位，固定住和鋼柱，防止鋼柱左右移動(dòng)，并進(jìn)行點(diǎn)焊。吊裝完成后復(fù)測(cè)調(diào)整框架的幾