【正文】 4 其余材質(zhì)的焊接鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊缺陷存在。 ? 5 鋼板卷管內(nèi)外表面應(yīng)光滑無氧化皮，焊縫應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飛濺物。 閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)有下列內(nèi)容： 1 制造廠名稱； 2 閥門名稱、型號、規(guī)格、公稱壓力； 3 適用介質(zhì)，溫度； 4 出廠日期； 5 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號、質(zhì)量檢查結(jié)論； 6 制造廠檢驗單位及檢驗人員的印章。 4 管件檢驗 管件 (彎頭、異徑管、三通、四通、管帽、承口管箍等 )在使用前應(yīng)確認(rèn)下列項目： 1 核對產(chǎn)品質(zhì)量證明書與實物標(biāo)識； 2 外觀不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷； 3 尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。 管件上應(yīng)標(biāo)識下列內(nèi)容： 1 制造批號； 2 管件規(guī)格 (公稱直徑及管子表號 )； 3 材料牌號和標(biāo)準(zhǔn)； 4 制造廠代號或商標(biāo)。 2 對焊焊接管件 a 外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行； b 管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無氧化皮。 c 管件上不得有深度大于公稱壁厚 5%，且大于 、折疊、離層、發(fā)紋。 ?3 承插焊接管件 ?a 無深度大于 結(jié)疤、折疊、夾渣； ?b 無深度大于 機(jī)械劃痕和凹坑； ?c 無裂紋。 ： 1 鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷； 2 機(jī)加工表面不得有有害的劃痕、毛邊、局部的毛坯面等缺陷； 3 環(huán)槽密封面的環(huán)槽兩個側(cè)面不得有機(jī)加工而引起的裂紋、劃痕、加工程度不足等缺陷。 ? 奧氏體不銹鋼和低溫鋼管道法蘭，不得用鋼印作標(biāo)識。 應(yīng)在螺栓的兩端和螺母的端面作出材料代號和制造廠標(biāo)識。 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。 ? 7 墊片與填料檢驗 ?墊片與填料的幾何尺寸、外觀質(zhì)量及密封面質(zhì)量應(yīng)符合 ?相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊接材料的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 質(zhì)量證明書應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求； 2 包裝應(yīng)完好，無破損、無受潮現(xiàn)象； 3 產(chǎn)品外表面不得被污染，無影響焊接質(zhì)量的缺陷； 4 識別標(biāo)識清晰、牢固，并與實物相符； 5 焊接材料的分析復(fù)驗及確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或供貨協(xié)議的要求。 ? 2 每根焊條應(yīng)有焊條牌號及色印標(biāo)識。 ? 焊絲表面必須光滑、清潔，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等。 ? 其他焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： ? 1 氧乙炔焊接和氧乙炔切割宜使用一級氧氣，純度不應(yīng)低于%：溶解乙炔氣的純度不應(yīng)低于 %； ? 2 充氮氣保護(hù)的氮氣純度不應(yīng)低于 %，含水量小于50mg/L； ? 3 手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度應(yīng)在 %以上，含水量小于 20 mg/L； ? 4 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于 %，含水量不應(yīng)超過 50mg/L。焊劑凈重； ? d 焊劑生產(chǎn)日期，制造廠名稱。 管道焊接 焊接人員應(yīng)履行下列職責(zé)： 1 焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)提出和搜集焊接工藝評定、編制焊接作 業(yè)指導(dǎo)書或焊接技術(shù)措施，并指導(dǎo)焊接作業(yè)、參與焊接質(zhì)量管 理、處理焊接技術(shù)問題、整理焊接技術(shù)資料； 2 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接作業(yè)的全面檢查和控制，確定 焊縫抽檢部位，參與焊接質(zhì)量的評定和焊接事故的分析 .簽發(fā)焊 接檢查文件； 3 無損檢測人員應(yīng)按考核合格項目及權(quán)限從事檢測和審核工作， 并依據(jù)質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢測，評定焊縫的質(zhì)量，簽 發(fā)無損檢測報告。 焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。 ： 1 施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊 工技能不受影響； 2 施焊作業(yè)應(yīng)有足夠的空間，以滿足焊工作業(yè)的需要； 3 焊接時的風(fēng)速不得超過下列規(guī)定，否則應(yīng)采取防風(fēng) 措施： a 手工電弧焊為 8m/s； b 氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊為 2m/s； 4 焊接電弧 lm范圍內(nèi)環(huán)境的相對濕度不得大于 90%； 5 雨雪環(huán)境中應(yīng)停止焊接作業(yè)。坐標(biāo)位置、標(biāo)高、坡度符合要求，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上； ? 2 直埋或地溝內(nèi)敷設(shè)鋼制管道的管溝，其位置坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、溝底寬度、墊層、邊坡斜度及加固支撐等均符合設(shè)計文件和施工工藝文件的要求，并經(jīng)交接驗收確認(rèn)合格； ? 3 與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，二次灌漿后砼強(qiáng)度達(dá)到要求； ? 4 設(shè)備上為安裝、焊接管道支、吊架用的護(hù)板，位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求； ? 5 管道組成件應(yīng)具有所需的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)檢驗合格； ? 6 管道組成件已按設(shè)計要求進(jìn)行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號正確；管道預(yù)制已按圖樣完成，并符合要求； ? 7 管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如無損檢測、熱處理、試壓、沖洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里、外部防腐等已進(jìn)行完畢，并符合要求： ? 8 管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近己清理干凈，沒有油污或雜物； ? 9 與已經(jīng)投產(chǎn)的管道連接施工，介質(zhì)來源處已隔離封閉，碰頭段管道已置換合格，管內(nèi)及環(huán)境經(jīng)動火分析合格，并辦理好有關(guān)手續(xù)。輸送有毒介質(zhì)和可燃介質(zhì)的管道系 統(tǒng)必須進(jìn)行氣體泄漏性試驗。 液壓強(qiáng)度試驗宜在管道系統(tǒng)吹掃或清洗之前進(jìn)行；氣體泄漏性 試驗應(yīng)在管道系統(tǒng)吹掃或清洗之后進(jìn)行。若因設(shè)計結(jié)構(gòu)或其他 原因，不能進(jìn)行液壓試驗時，可用氣體壓力試驗代替，但必須采取 有效的安全措施，試壓方案必須經(jīng)施工單位的技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)， 試壓時安監(jiān)部門必須進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。 管道系統(tǒng)試壓方案，