鋼鐵生產(chǎn)流程ppt課件-在線瀏覽
2025-06-24 04:48本頁面
【正文】 高爐煉鐵原理簡介 ： 高爐生產(chǎn) 是連續(xù)進(jìn)行的。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與 料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦 石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（ 1000～ 1300攝氏 度），噴入油、煤或天然氣等燃料。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成 的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石中的脈石、 焦炭及噴吹物中的灰分與 加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣 ，從 出鐵口和出渣口分別排出?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。 ? 高爐熱風(fēng)爐 是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備。 ? 高爐系統(tǒng) 常用到的自動化設(shè)備： 組態(tài)軟件、變頻器、工控機(jī)、總線及通訊產(chǎn)品等。在氧 化的過程中放出大量的熱量 （含 1%的硅可使生鐵的溫度升高 200攝 氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣 體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。 采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。 ? 煉鋼方法： 目前煉鋼方法主要有氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼等； 轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程簡介： 轉(zhuǎn)爐煉鋼原理簡介： 轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。 開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入 1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量 的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩 下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。最后，磷也發(fā)生氧化 并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三 鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。整個過程只需 15分 鐘左右。 轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備簡介： ? 轉(zhuǎn)爐 :爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。 ? AOD精煉爐 :即氬氧脫碳精煉爐，是一項(xiàng)用于不銹鋼冶煉的專有工藝。 ? LF精煉爐是具有加熱和攪拌功能的鋼包精煉爐。 ? 氧槍 是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備，它是由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。 ? 轉(zhuǎn)爐傾爐系統(tǒng) 傾爐系統(tǒng) :變頻調(diào)速 (變頻器 +電機(jī) +減速機(jī) +大齒輪 ) 傾爐機(jī)構(gòu)：傾爐機(jī)構(gòu)由軌道、傾爐油缸、搖架平臺、水平支撐 機(jī)構(gòu)和支座等組成。連鑄工段就是將精煉后的 鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要 設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉
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