金屬材料與熱處理ppt課件-在線瀏覽
2025-06-24 03:46本頁(yè)面
【正文】 → 破壞了原子的平衡狀態(tài) 。 → 性能變化：使金屬的電阻率增加 ， 強(qiáng)度 、 硬度升高 ， 塑性 、 韌性下降 。 常見的有刃型位錯(cuò)和螺型位錯(cuò) 金屬的塑性變形主要是由 位錯(cuò)運(yùn)動(dòng) 引起滑移形成 。 → 減少或增加位錯(cuò)密度都可以提高金屬的強(qiáng)度 。 晶界 /大角晶界：相鄰 晶粒位向相差 15176。 亞 晶粒：在一個(gè) 晶粒內(nèi)部，晶格位向相差很小 （ 23 176。 亞 晶界 /小 角晶界： 跳轉(zhuǎn)到第一頁(yè) 晶界特性 晶界原子排列紊亂 ， 對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)有阻礙作用 ， 是金屬中的強(qiáng)化部位 （ 在常溫下 ， 強(qiáng)度 、 硬度較高 ） 。 → 晶界的缺陷比晶內(nèi)多 ， 因而外來(lái)原子易在晶界上偏聚 ， 其濃度高于晶內(nèi) ， 稱為內(nèi)吸附 。 跳轉(zhuǎn)到第一頁(yè) 多晶體金屬塑性變形 分析角度 ： 晶粒位向、晶界、晶粒大小 晶粒位向：位向不同，使滑移阻力增加， 使塑性變形抗力增加。 晶粒大小影響韌性、塑性： A 變形量均勻分散在更多的晶粒內(nèi)，不致集中少數(shù)晶粒，造成變形嚴(yán)重； B 晶粒小，晶界多且曲折，不利于裂紋傳播，斷裂前能承受大的塑性變形，吸收較多的功故韌性、塑性（ ） 跳轉(zhuǎn)到第一頁(yè) 冷塑性變形后金屬的組織與性能 位錯(cuò)密度增加，產(chǎn)生加工硬化 優(yōu)點(diǎn)： A、 強(qiáng)化金屬手段； B、 增加構(gòu)件的安全性； C、 有利于金屬進(jìn)行均勻變形，是塑性變形成形的重要因素； 缺點(diǎn)：進(jìn)一步冷塑性變形困難。 彎曲變形后 跳轉(zhuǎn)到第一頁(yè) 殘余內(nèi)應(yīng)力 2 微觀殘余內(nèi)應(yīng)力：多晶體的各晶粒的變形不均勻， 而使各晶粒間產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。 需要部分原子范圍內(nèi)（幾百，幾千）來(lái)相互平衡。 類別： 宏觀殘余內(nèi)應(yīng)力 微觀殘余內(nèi)應(yīng)力 晶格畸變應(yīng)力（ 90%） 引起殘余內(nèi)應(yīng)力的原因： 塑性變形、溫度急劇變化、結(jié)晶、固態(tài)相變等 有害影響： 降低工件的承載能力
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