【正文】 落實(shí)到項(xiàng)目每個(gè)管理人員和操作人員頭上并與他們的收入掛鉤，形成了自覺(jué)抵制在施工質(zhì)量和材料質(zhì)量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為，施工質(zhì)量做到業(yè)主與監(jiān)理是否在場(chǎng)都一樣，讓業(yè)主放心享受精品工程所帶來(lái)的高品質(zhì)使用價(jià)值。（2）建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資等崗位責(zé)任制，由公司領(lǐng)導(dǎo)直接定期對(duì)各專業(yè)人員進(jìn)行考核。（4）建立公司領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)辦公制，每月召開(kāi)一次現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)，重點(diǎn)幫助解決項(xiàng)目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等難題，以確保資金為前提，帶動(dòng)項(xiàng)目各項(xiàng)工作的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。項(xiàng)目部主要管理人員參加，重點(diǎn)解決質(zhì)量、進(jìn)度、施工技術(shù)等難點(diǎn)。（6）實(shí)行勞動(dòng)用工動(dòng)態(tài)管理，選派組織能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍，樹(shù)立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時(shí)和提前完成。明確各項(xiàng)問(wèn)題的解決辦法及時(shí)間，并形成會(huì)議紀(jì)要。高度近視的人員不宜從事焊接作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。反應(yīng)遲鈍、應(yīng)變能力差的人，不能操作快速運(yùn)行、動(dòng)作復(fù)雜的機(jī)械。施工圖設(shè)計(jì)和分解：在甲方提供圖紙的基礎(chǔ)上繪制生產(chǎn)加工圖和安裝圖，具體為零部件下料圖、零部件加工圖 、布置圖、材料表、板材加工圖、排放圖等。設(shè)計(jì)由熟練的設(shè)計(jì)人員至少進(jìn)行2—3次優(yōu)化后確定加工零部件圖，審核由技術(shù)部項(xiàng)目組長(zhǎng)及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，總工程師簽字批準(zhǔn)后方可出圖發(fā)行。組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并編制施工組織設(shè)計(jì)，作好分級(jí)技術(shù)交底，作好針對(duì)本工程的安全交底。入庫(kù)檢驗(yàn)：材料部采購(gòu)的原材料及零部件到貨后必須進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)。國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范中規(guī)定影響結(jié)構(gòu)安全、功能的主要鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行材料復(fù)檢（必要時(shí)需要建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行見(jiàn)證取樣、送檢，檢查化學(xué)成分是否合格，屈服強(qiáng)度是否符合規(guī)范要求，必要時(shí)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)）；對(duì)初次使用的焊絲、焊條、鋼材必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、經(jīng)過(guò)有國(guó)家檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)后形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)；對(duì)有包裝要求高強(qiáng)螺栓連接副必須檢查包裝是否合格并進(jìn)行扭矩系數(shù)檢驗(yàn)。入庫(kù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)鋼材①鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的鋼材Q345B和Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼符合GB70088的規(guī)定。③承重結(jié)構(gòu)選用的鋼材應(yīng)有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）、延伸率和硫、磷含量的合格證，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)用鋼，尚應(yīng)具有碳含量的合格證。④鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)其表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷、壓痕，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；工程中，優(yōu)先選用A、B級(jí)，使用C級(jí)應(yīng)徹底除銹；當(dāng)鋼材斷口處發(fā)現(xiàn)分層、夾渣缺陷時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理?！稛彳堜摪搴弯搸У某叽?、外形、重量及允許偏差》GB70988《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB91289《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》 GB327488 《熱軋等邊角鋼尺寸、外形重量及允許偏差》GB978788《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB70286《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB70888(2)連接材料①鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的連接材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。③鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的焊條藥皮不得脫落，焊芯不得生銹，所使用的焊劑不得受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的渣殼。當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，％，％，焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，％。鋼結(jié)構(gòu)工程主要連接材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1碳鋼焊條GB/T5117952低合金鋼焊條GB/T5118953氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110954碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5293855低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470906鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T1228123191（3）涂裝材料（由甲方指定的防腐油漆生產(chǎn)和施工單位進(jìn)行檢驗(yàn)、保管）①對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂料材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和混合配料說(shuō)明書(shū)，并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，涂料色澤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可作樣板，封存對(duì)比。③對(duì)超過(guò)使用期限的涂料，需經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)合格后方可投入使用。（4）圍護(hù)材料①壓型金屬板板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格涂層和外觀質(zhì)量符合施工圖紙要求、施工合同約定和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。材料的管理⑴加強(qiáng)對(duì)材料的質(zhì)量控制，材料進(jìn)廠必須按規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)和使用。⑶焊材必須分類堆放，并有明顯標(biāo)志，不得混放，焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，嚴(yán)格控制庫(kù)內(nèi)溫度和濕度。對(duì)長(zhǎng)期保管或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等可能變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的螺栓，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、除銹和潤(rùn)滑等處理，并對(duì)螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力栓驗(yàn)，合格后方可使用。⑹由于油漆和耐火涂料屬于時(shí)效性物資，庫(kù)存積壓易過(guò)期失效，故宜先進(jìn)先用，注意時(shí)效管理。第三節(jié) 加工流程控制鋼結(jié)構(gòu)制作：主體鋼結(jié)構(gòu)（含鋼柱、鋼梁）和次鋼結(jié)構(gòu)（含檁條、支撐、拉條、隅撐、聯(lián)系桿等）。工藝流程：鋼柱和鋼梁主要由Q345B鋼板經(jīng)放樣號(hào)料下料、組立、焊接、矯正、除銹、油漆涂刷等工序組成。聯(lián)系桿主要由成品鋼管和用鋼板經(jīng)下料、焊接、除銹、油漆涂刷等工序組成。隅撐主要由角鋼經(jīng)下料、鉆孔、表面表面鍍鋅等工序組成。2．放樣所用的度量工具，在放樣前必須校驗(yàn)，符合計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的工具方準(zhǔn)使用。4．放樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程所用鋼材的種類（板材、型材），加工、連接方法和采用的機(jī)械設(shè)備等，確定如下基準(zhǔn)：⑴放樣或號(hào)料基準(zhǔn)依次為：根據(jù)工程所用材料的種類，確定放樣號(hào)料料長(zhǎng)的依據(jù)基準(zhǔn)。對(duì)彎曲板件應(yīng)按板厚中性層或中心位置為基準(zhǔn)計(jì)算料長(zhǎng)，型鋼彎曲件可按截面的重心或位置（角鋼、槽鋼翼緣按重心；其它型材按軸心）為基準(zhǔn)確定料尺寸。⑶加工余量的確定：號(hào)料加工余量的確定原則。一般正確的操作方法是：號(hào)料前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼材的外形質(zhì)量，對(duì)鋼材產(chǎn)生的各種變形進(jìn)行矯正，否則影響號(hào)料量尺的偏差；對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的構(gòu)件用尺測(cè)量時(shí)須將尺拉直，必要時(shí)應(yīng)采用拉力計(jì)或彈簧秤，；樣板、樣桿的制作尺寸必須精確，因劃線線寬一般都產(chǎn)生正偏差，則劃線后正、負(fù)抵消，可消除偏差；號(hào)孔要求：劃直形零件的群孔時(shí)應(yīng)由其中間向兩則排列劃線；曲形零件的群孔劃線時(shí)應(yīng)采用計(jì)算等腰三角形方法；彎曲零件的號(hào)孔應(yīng)在成形經(jīng)矯正定型后號(hào)孔，這樣可防止和消除偏差。鋼結(jié)構(gòu)放樣和號(hào)料時(shí)，放樣、號(hào)料者和質(zhì)量監(jiān)控人員除應(yīng)保證上述各項(xiàng)技術(shù)要求外。⑵在放樣過(guò)程中發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格、尺寸、數(shù)量和結(jié)構(gòu)連接尺寸不符時(shí)，必須通知設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理單位進(jìn)行處理如進(jìn)行材料代用或變更結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)，必須由設(shè)計(jì)部門(mén)在圖紙中予以更改，并出具簽證手續(xù)，作為交工存檔技術(shù)文件。mm；刨邊線的彎曲矢高不應(yīng)超過(guò)弦長(zhǎng)的1/3000， mm。⑶鉆孔：鉆孔的在鉆床上進(jìn)行，可以鉆任何厚度的鋼材。對(duì)于鉚接和高強(qiáng)螺栓連接的結(jié)構(gòu)，為使板束的孔眼一致并使孔壁光滑起見(jiàn)，有時(shí)先在零件中沖成或鉆成較小的孔，待結(jié)構(gòu)裝配后，再將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑。（二）組立（組裝）組裝用的模具布置時(shí)，其定位應(yīng)考慮焊接預(yù)放的收縮量及其加工的余量。如結(jié)構(gòu)件屬于低合金鋼，且組裝環(huán)境溫度較低時(shí)，不宜采用焊接卡具，以防止構(gòu)件在受熱時(shí)產(chǎn)生膨脹和收縮的約束，易產(chǎn)生裂紋。焊接連接組裝時(shí)，按不同焊接連接形式，必須保證設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的坡口形式、尺寸和對(duì)縫間隙的正確。需要刨平頂緊接觸的部位應(yīng)有75%的面積緊貼，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，（三）焊接控制組裝后的構(gòu)件剛度較差，易失穩(wěn)。鋼柱、梁焊接時(shí)，應(yīng)按對(duì)稱法或跳焊法，先焊接內(nèi)外側(cè)面焊縫，后焊接接口焊縫，最后焊接兩端封頭。用自動(dòng)焊或手工施焊承重構(gòu)件的主焊縫的終端焊縫前，均應(yīng)點(diǎn)焊同材質(zhì)、厚度的過(guò)渡引弧板。為防止焊縫產(chǎn)生延遲性裂縫，不宜焊后立即進(jìn)行檢查。檢查級(jí)別：焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。其檢驗(yàn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。超聲波檢驗(yàn)不如X射線檢驗(yàn)的直觀性強(qiáng)，但比X射線靈敏度高、周期短，可檢驗(yàn)較厚的焊件，應(yīng)根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的具體情況和要求進(jìn)行選用。冷矯正時(shí)應(yīng)注意溫度；矯正普通碳素鋼時(shí)的環(huán)境溫度低于–16℃和低合金結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件的環(huán)境溫度低于–12℃時(shí)，都不得進(jìn)行冷矯正。 （五）除銹控制，達(dá)到要求：非常徹底除銹，軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物。金屬表面經(jīng)除銹處理后應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，一般應(yīng)于6h內(nèi)涂好防銹底漆。（六）表面噴涂控制施涂的環(huán)境宜在晴天和通風(fēng)良好的室內(nèi)進(jìn)行；施涂油漆工作地點(diǎn)的環(huán)境溫度：室內(nèi)宜在538℃之間；室外適宜的溫度為1535℃，當(dāng)氣溫低于5℃或高于35℃時(shí)，一般不宜施涂。施涂油漆應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進(jìn)行，不能與構(gòu)件的焊接、鉚接和切割等工序同時(shí)進(jìn)行，以防損壞漆膜。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）規(guī)定，一般鋼結(jié)構(gòu)涂層總厚度，室內(nèi)為125um，室外為150um，允許偏差為25um。檢查應(yīng)在漆膜干后進(jìn)行，確定方法是用手指用力壓在漆膜表面，以不留下指紋為已干。記錄內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜（必要時(shí)濕膜）厚度等各項(xiàng)數(shù)據(jù)。目測(cè)涂層表面，不得有誤涂情況產(chǎn)生。第四節(jié) 構(gòu)件檢驗(yàn)出廠前需對(duì)鋼架主鋼構(gòu)進(jìn)行預(yù)拼裝，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求嚴(yán)格檢測(cè)合格后方可出廠，并附有構(gòu)件檢查記錄、超聲波檢測(cè)記錄、見(jiàn)證取樣檢測(cè)記錄、合格證、廠內(nèi)生產(chǎn)時(shí)各檢驗(yàn)批的檢驗(yàn)記錄等，同時(shí)應(yīng)在每件工件上貼上相應(yīng)的構(gòu)件編號(hào)；次鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)貼上構(gòu)件標(biāo)號(hào)，特別是沒(méi)有互換性的構(gòu)件必須標(biāo)明用途和安裝位置。允許偏差為：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長(zhǎng)10m05mm鋼 尺板長(zhǎng)10m015mm鋼 尺板 寬177。2mm樣 板波 高177。堆放單層彩板時(shí)應(yīng)用盡可能寬的木板墊好成排堆放，堆放時(shí)應(yīng)把地面墊平，且能堆放過(guò)高以免壓壞底層的彩板，必須預(yù)留好人行通道；墻面彩鋼板在加工廠內(nèi)完成生產(chǎn)后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，加工工藝、方法和現(xiàn)場(chǎng)管理與屋面彩鋼板一致；收邊和泛水件在加工廠內(nèi)完成下料、折彎后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，本工程使用的FRP采光板和屋面760暗扣式壓型彩鋼板的板型一致，產(chǎn)成品庫(kù)房屋面采光帶單坡分為4段，機(jī)修庫(kù)房屋面采光帶分為2段，搭接位置設(shè)置在檁條上面，搭接長(zhǎng)度為250300mm,在加工和運(yùn)輸時(shí)必須加強(qiáng)對(duì)構(gòu)件表面涂層的保護(hù)，防止油漆涂層的損傷。二、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過(guò)程檢查，加工完畢后，由倉(cāng)庫(kù)抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊條、焊絲等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)行一點(diǎn)控制。設(shè)計(jì)方案及圖紙?jiān)诩夹g(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)會(huì)審。對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例達(dá)到規(guī)范要求。有關(guān)機(jī)床和夾模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。生產(chǎn)部安排好各工種技術(shù)及工人維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，作好生產(chǎn)設(shè)備的使用記錄、保養(yǎng)記錄，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備有故障及時(shí)請(qǐng)維修人員進(jìn)行維修，生產(chǎn)設(shè)備不能帶“病”工作，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。運(yùn)輸工具采用汽車。運(yùn)輸部應(yīng)與運(yùn)輸責(zé)任單位簽訂運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量、安全、時(shí)間的協(xié)議，確保貨物安全、準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。構(gòu)件的數(shù)量、尺寸、水平度、垂直度和安裝的接頭處的尺寸等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。凡在安裝現(xiàn)場(chǎng)組裝的構(gòu)件，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數(shù)量的檢查，全部符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并進(jìn)行交接驗(yàn)收、簽字手續(xù)后，才能進(jìn)行組裝。嚴(yán)禁螺栓碰傷及批號(hào)混放。螺栓、螺母和墊圈等表面質(zhì)量缺陷的一般要求及特殊要求的極限標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)符合《緊固件表面缺陷》（）的規(guī)定。第三節(jié) 基礎(chǔ)（錨栓）驗(yàn)收由于本工程主體為門(mén)式輕型鋼結(jié)構(gòu)，所以在鋼柱和鋼梁安裝前，必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料，為保證構(gòu)件安裝達(dá)到整體剛度，土建施工單位可分批將驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)交給安裝單位。在驗(yàn)收基礎(chǔ)的同時(shí)，必須對(duì)基礎(chǔ)的中心線、定位軸線、標(biāo)高與設(shè)計(jì)尺寸的偏差，在基礎(chǔ)施工單位交給的合格基礎(chǔ)評(píng)定表中進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)收，并履行簽字手續(xù)。鋼結(jié)構(gòu)底座基礎(chǔ)的支承面、支座、地腳螺栓的位置、標(biāo)高等偏差，均應(yīng)符合要求?；A(chǔ)驗(yàn)收資料必須具有相應(yīng)數(shù)據(jù)，交接驗(yàn)收后安裝單位應(yīng)妥善保管，以備作交工后的存檔文件。７、地腳螺栓伸出支承面的螺紋長(zhǎng)度有保護(hù)膜，如有損壞的螺紋和有涂上混凝土的螺紋應(yīng)用板牙、鋸片、鋼絲刷和銼刀等進(jìn)行修正。開(kāi)動(dòng)吊裝機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷的起落、旋轉(zhuǎn)等性能的檢查，以保證吊裝、運(yùn)行靈敏和安全可靠。第五節(jié) 鋼柱吊裝及校正鋼柱按結(jié)構(gòu)受力形式屬偏心受力細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)形式為不帶牛腿的邊列柱和中間柱，其中心按其長(zhǎng)度或受力的偏心都比較低。作好保護(hù)柱基錨固螺栓的錐形螺帽及鋼套管，以防止吊裝就位時(shí)損壞其螺紋。吊裝鋼柱的程序應(yīng)由單元中縱橫向的邊柱開(kāi)始或由中間開(kāi)始吊裝第一根柱，以該柱為基準(zhǔn)樣板柱，依次吊裝其它柱。鋼柱在基礎(chǔ)上吊裝就位時(shí)，應(yīng)初步校核鋼柱的縱橫軸線與基礎(chǔ)安裝軸線重合，并適當(dāng)緊固地腳螺栓。鋼柱的調(diào)整校正：鋼柱的調(diào)整與校正工作主要包括標(biāo)高、垂直度和水平距離的調(diào)整。當(dāng)鋼柱的垂直度用儀器檢驗(yàn)符合要求后，則水平度也相應(yīng)達(dá)到要求，其垂直度、水平度的調(diào)校，均用調(diào)節(jié)柱腳調(diào)整螺母的方式進(jìn)行。為消除溫差影響，校正鋼柱的時(shí)間應(yīng)選擇在上午上限時(shí)間，避開(kāi)正午的高溫日照。但要求安裝地點(diǎn)、環(huán)境、測(cè)量?jī)x器及方法、數(shù)據(jù)等，均應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)柱統(tǒng)一。當(dāng)拼裝鋼梁的場(chǎng)地盡量選在平整干燥地段，用1臺(tái)12噸的汽車吊將鋼梁按照施工圖紙的要求擺放指定的位置，當(dāng)鋼梁無(wú)法在地面擺放平整時(shí)應(yīng)當(dāng)選用墊木和鋼板對(duì)鋼梁的平整度進(jìn)行調(diào)整，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)應(yīng)注意高強(qiáng)螺栓連接副的安裝方向統(tǒng)一，在初擰螺栓時(shí)，應(yīng)同時(shí)對(duì)稱施擰到初擰值。將調(diào)整拼裝好的鋼梁平放在設(shè)置有枕木的平地上，完成鋼梁拼裝后選擇合理的擺放位置便于吊裝。安裝順序須先從靠近山墻有水平支撐的鋼梁開(kāi)始，在吊