【正文】 2 2．5～3無坡口對(duì)接預(yù)放收縮比較小些槽鋼對(duì)接1～工字鋼對(duì)接1～大規(guī)格型鋼的預(yù)放收縮比較小些 19 / 105自動(dòng)焊工字型構(gòu)件（梁柱為主或其他部件）的放樣預(yù)放量H δ B t ◣ 預(yù)放量H δ B t ◣ 預(yù)放量 H δ B t ◣ 預(yù)放量400 8 160 15 6～7 5～6 600 14 600 20 10～11 3．5 1000 12 420 25 10～11 3．5400 8 200 15 6～7 5～6 600 14 600 25 10～11 3 1000 16 500 25 10～11 3400 8 300 15 6～7 4～4．5600 16 600 30 10～11 2．5 1000 18 500 30 10～11 3400 10 360 15 6～7 3 800 16 600 40 10～11 2 1000 20 600 30 10～11 3400 12 420 15 8～9 6 800 10 240 15 8～9 3 1000 20 600 40 10～11 2400 14 420 20 8～9 4 800 10 240 20 8～9 6 1200 14 600 25 10～11 3400 14 420 20 8～9 3．5 800 10 300 20 8～9 5 1200 16 600 30 10～11 3400 16 420 30 8～9 2．5 800 10 360 20 8～9 4 1500 14 600 25 10～11 3400 16 420 40 10～113．5 800 12 360 25 8～9 3．5 1500 16 600 30 10～11 2．520 / 105500 8 200 15 6～7 5～6 800 12 420 25 8～9 3 1600 16 600 25 10～11 2500 8 240 15 6～7 4．5 800 14 500 25 10～11 3．5 1600 18 600 30 10～11 2600 8 240 15 6～7 4 800 14 600 25 10～11 3 1800 18 600 30 10～11 2600 8 300 15 6～7 3 1000 12 300 25 8～9 3．5 1800 20 600 40 10～11 1．5600 12 420 15 8～9 4 1000 12 300 25 8～9 3．5 2022 20 600 30 10～11 1．5600 12 420 20 8～9 3．5 1000 12 360 25 8～9 3 2022 20 600 40 10～11 1．5600 12 420 20 8～9 2．5 1000 12 420 25 10～11 3．5 2200 20 600 40 10～11 1．5 21 / 105工字型鋼構(gòu)件梁或柱身焊接加勁板時(shí)的預(yù)放收縮量1 2 3 4 5 6δ—板厚度 6 8 10 12 16 ㎜ 每對(duì)頂放收縮量 1 1 δ1～6——即表示有 6 對(duì)加勁板 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目 允許偏差平行線距離和分段尺寸 177。㎜孔距 177。2039。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。 較大彎曲、凹凸不平等 問題時(shí)，應(yīng) 先進(jìn)行矯正。 行套裁，盡可能節(jié)約材料。，號(hào)料時(shí)應(yīng)注意剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。，要檢查原材料鋼板兩端是否垂直，如果示垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再進(jìn)行號(hào)料。，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。 切割方式 材料厚度（㎜） 割縫寬度留量（㎜）≤10 1～210～20 2．520～40 3．0氣割下料40 以上 4．0，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符23 / 105號(hào)、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚， 為下道工序提供方便。項(xiàng)目 允許偏差零件外形尺寸 177。（3）切割剪切的工藝要點(diǎn)：○1，剪刀材料應(yīng)為碳素工具 鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)遲鈍、 損壞需及時(shí)檢修、磨礪或調(diào)換。剪切時(shí)將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。在氣割過程中應(yīng)注意：a. 氣壓穩(wěn)定，不漏氣。c. 機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保持平直和24 / 105無振動(dòng)。e. 割炬的角度和位置準(zhǔn)確。 好氧氣射流（ 風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長和射力高。氣割時(shí)割具的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距焰芯尖端以 25MM 為宜。 變形，操作中 應(yīng)遵循已下原則：a. 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。c. 在鋼板上切割形狀不同的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的后割較簡單的。機(jī)械切割和氣割的允許偏差見下表：○3機(jī)械切割允許偏差項(xiàng) 目 允 許 偏 差零件寬度、長度 177。切割面平面度 ,但不大于 割紋深度 局部缺口深度 （4）矯正 鋼在環(huán)境溫度低于 16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12 ℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)應(yīng)自然冷卻。 材不應(yīng)有明 顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于，且不得大于該鋼 材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。26 / 105矯 正 彎 曲鋼 材類 別圖 例對(duì)應(yīng)軸r f r fxx 50t L178。/200t鋼板扁鋼 y t/800b50b L178。/720b45b L178。/400h 25h L178。/720b45bL178。/400h25h L178。/400b25b L178。 b b △ △槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度△≤b/80 b b △ △工字鋼 H 型鋼翼緣 對(duì)腹板的垂直度△≤b/100 且不大于 b b △△（5）邊緣加工在鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。○1焊 接坡口?！?邊緣加工的質(zhì)量要求如下表：○4項(xiàng) 目 允許偏差零件加工寬度、長度 177。邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。焊 接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自 動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨 邊等○7方法進(jìn)行。鉆孔是普遍常用的方法。 制孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差○1A. A、B 級(jí)螺栓孔（ I 類孔）應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 .。m.，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（mm ）項(xiàng) 目 允許偏差直徑 + 圓度 垂直度 ,且不應(yīng)大于 ：（mm）螺栓孔距范圍 ≤500501——12001201——3000 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 —— —— 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177?？壮^偏差時(shí)，允 許 采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后，探○230 / 105傷合格后重新制孔。H 型鋼加工方法（1）H 型鋼梁的制作工藝流程:程控自動(dòng)切割下料→機(jī)械調(diào)平矯正→機(jī)械坡口加工→H 型鋼組立機(jī)拼裝型鋼→門式埋弧自動(dòng)焊接→超聲波探傷→焊接矯正(消除應(yīng)力處理)→ 三維數(shù)控鉆孔 檢驗(yàn)小零件 組裝,應(yīng)在長度○1方向留有二次氣割余量,焊后通過二次加工保證長度尺寸和端面垂直度。下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正以保證下了精度。加工要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺 物等， 檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。 （見表十一）表十一： 下料切割精度項(xiàng) 目 允 許 偏 差寬度和長度 177。H 型鋼的組立的精度要求。2mm腹板中心偏移 177。公司擁有先進(jìn)的懸臂式和門式埋弧焊自動(dòng)焊劑機(jī)。B、施 焊的焊 工必須按 規(guī)定培訓(xùn)考試合格，持有焊工合格操作證。手工焊引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于 60mm，寬度應(yīng)大于或等于50mm，焊縫 引出長度 應(yīng)大于或等于 25mm。D、焊 接材料焊絲：（用于埋弧焊）根據(jù)本工程的要求采用 H08A 焊劑：高錳型焊劑（HJ431 ）電焊條：E4303電焊條和焊劑要按規(guī)定烘烤，并隨焊隨取，做好記錄。 （見表十三）表十三： 埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊腳尺寸（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度m/min8 4 575624 3436 3012 4 725775 3638 20F、H 型鋼的基本質(zhì)量要求。3mm腹板中心偏移 2mm翼緣板垂直度 b/100,且不應(yīng)大于 3mm腹板局部平面度 3mm扭曲 h/250,且不應(yīng)大于 5mm焊縫質(zhì)量 對(duì)接縫 2 級(jí)焊縫高度 與腹板厚度一樣33 / 105（4）校正焊接 H 型鋼的變形有角變形、彎曲變形和扭曲 變形。采用 H 型鋼翼 緣校平機(jī)可將翼緣校正。對(duì)要求標(biāo)出基準(zhǔn)線的構(gòu)件，基準(zhǔn)線應(yīng)在構(gòu)件組裝完成出胎前進(jìn)行，并在基準(zhǔn)線上號(hào)沖?。ǎ?。翼 緣板拼接長 度不應(yīng)小于 2 倍板寬 ；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm,長度不應(yīng)小于 600mm,腹班板拼接 焊縫與加勁肋焊縫距離不得小于 200mm。34 / 105組 裝出首批構(gòu)件后，必 須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢○3查合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行組裝。3mm 177。首先要了解以下問題：了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)用途特點(diǎn)，以便提出裝配的支撐與夾緊等措施。了解裝配規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主○4要控制數(shù)據(jù)。焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。（2）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收○1縮量及其他各種加工余量。36 / 105構(gòu)件裝配過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊逢時(shí)，○3必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼柱的允許偏差37 / 105項(xiàng) 目 允許偏差(mm)一節(jié)柱長度的制造偏差△l 177。樓層間距離的偏差△l2 或△l3 177。400h800 177。每節(jié)柱的柱身扭曲 6h/1000 且不大于 柱腳底板翹曲和彎折 柱腳螺栓孔對(duì)底板中心線的偏移 柱端連接處的傾斜度 注：項(xiàng)目中的尺寸以 mm 為單位。h800 177。梁的彎曲矢高 l/1000 且不大于 10梁的扭曲(梁高 h) h/200≤8t14 時(shí) 3l/1000腹板局部不平直度 t≥14 時(shí)2l/1000豎向偏差 l/300水平偏差 水平總偏差 懸臂梁段長部偏差 177。涂裝施工1)涂裝前的準(zhǔn)備A. 涂裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，是保證施工質(zhì)量的重要措施。B. 涂漆前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼材表面處理質(zhì)量，是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹質(zhì)量等級(jí)，如沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新除銹，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。C. 涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。2)施工環(huán)境的溫度國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212－91 關(guān)于施工環(huán)境溫度都規(guī)定為 15～30℃，實(shí)際施工有很多天是在溫度超過 30℃條件下 進(jìn)行的。3)施工環(huán)境的濕度涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應(yīng)在相對(duì)濕度以不大于 80％的條件下施工為宜。4)控制鋼材表面溫度和露點(diǎn)溫度控制空氣的相對(duì)濕度，并不能表示出鋼材表面的干濕程度，所以近幾年有的規(guī)范或規(guī)程規(guī)定：鋼材表面的溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)40 / 1053℃以上，方能進(jìn)行施工。a. 在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在 戶外施工。c. 施工作業(yè)環(huán) 境光線嚴(yán) 重不足時(shí)。5)涂料的驗(yàn)收A. 涂料及輔助材料（溶劑或稀釋等材料）進(jìn)廠后，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，如沒有則不應(yīng)驗(yàn)收入庫。C. 涂料的確認(rèn)：施工前應(yīng)對(duì)涂料型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)行檢查其是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。如新進(jìn)場 的涂料超過貯存期，則應(yīng)退貨。因此，必須做好貯運(yùn)工作。b. 涂料及輔助材料應(yīng)