【正文】 。(3) 熱源設(shè)備計劃（包括供熱熱源和熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備）。(5) 冬期施工人員技術(shù)培訓、勞動力計劃。(7) 冬期安全生產(chǎn)及防火技術(shù)措施。(2) 組織全體管理人員學習冬期施工規(guī)范標準，認真貫徹技術(shù)措施和冬施方案交底。(4) 對主要使用的材料進行交底，準備保溫及加溫材料。3 冬期施工生產(chǎn)準備工作 冬期施工現(xiàn)場準備 施工場地的準備工作(1) 排除現(xiàn)場積水、對施工現(xiàn)場進行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用水、蒸汽造成場地結(jié)冰現(xiàn)象。 (3) 對施工現(xiàn)場內(nèi)運輸?shù)缆仿访娌扇》阑胧?，確保運輸暢通。 冬期施工資源準備 外加劑材料及外加劑品種的穩(wěn)定根據(jù)冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結(jié)合市場供應情況，最后提出外加劑使用配方、品種、數(shù)量。根據(jù)外加劑的使用工程部位，工程量，計算出需用量計劃提供給報材料供應部門。對于市場上銷售的外加劑，應事先做好復試工作，確保其性能達到技術(shù)要求。 保溫材料的準備(1) 保溫材料的選擇冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格合理、就地取材，部分材料要求具有良好的防火性能。（草簾由于易燃、且容易散開，應用玻璃絲布包裝后使用。c. 進出入口、風檔、暖棚保溫：一般選用棉被、防寒氈、塑料布加苫布蓬。（散裝煤炭不易吊裝，用編織袋包裝后搬運。 各期施工儀器儀表準備測溫計、溫度儀等。、輸電線路和自發(fā)電設(shè)備的檢查，消除施工過程中的安全隱患。 做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。 測溫人員的職責(1) 每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；(2) 記錄砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；(3) 砼養(yǎng)護溫度的測量：按要求布設(shè)測溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。 冬期施工測溫的準備工作 人員準備設(shè)專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓和交底。 測溫方法和要求根據(jù)測溫點布置圖，測溫孔在砼初凝后直接用手持電鉆鉆設(shè)?，F(xiàn)場測溫安排見下表：現(xiàn)場測溫安排表測溫項目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間砼養(yǎng)護溫度4MPa前晝夜12次每2h一次（根據(jù)澆筑砼時間）4MPa后晝夜4次每6h一次大氣溫度晝夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度砼、砂漿出罐溫度砼入模溫度每晝夜3次每工作班2次7：00、15：00、21：00砼、砂漿開盤時各一次現(xiàn)場測溫結(jié)束時間：砼達到臨界強度，且拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。 項目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領(lǐng)導匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題。 測溫人員每天24h都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。 測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。暖棚搭設(shè)范圍：從墊層砼施工開始至外墻防水層施工結(jié)束，所以宏圖街綜合管廊工程全部施工段須實現(xiàn)全覆蓋，暖棚具體做法詳見附圖。 鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。 在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設(shè)計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。 鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。 在負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。鋼筋焊接盡量在加工棚內(nèi)進行，必須在室外進行時，其環(huán)境溫度不宜低于－20℃，風力超過3級時應采取防雪擋風措施，使作業(yè)環(huán)境溫度滿足要求，以減少焊接件的溫度差。焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪，加工完成后的鋼筋按使用部位分類碼放、覆蓋并做好標識。，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。 根據(jù)設(shè)計要求，直徑大于25mm的三級鋼筋采用直螺紋連接，采用機械連接方式時，氣溫對鋼筋加工影響不大，可以在冬期施工。(2) 砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。(3) 在冬期澆筑的砼工程中，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑，應注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重結(jié)構(gòu)的砼使用氯鹽外加劑中應有氯鹽阻銹劑這類的保護措施。(4)一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、PH值小的酸性水、硫酸鹽含量(按SO4)超過水重約1%的水，不得用于混凝土中。辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。選擇中應考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結(jié)冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。(3) 外加劑的管理冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設(shè)專人負責，認真做好記錄。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。(2) 其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后，水溫降至40℃左右時投入水泥，拌合均勻。(3) 砼的攪拌時間應比常溫延長50％并符合有關(guān)規(guī)定。在運輸距離長，倒運次數(shù)多的情況下，加強運輸工具的保溫覆蓋。當通過熱工計算，砼的入模溫度達不到5℃以上時應對攪拌水及骨料加熱，加熱溫度見下表。鍋爐也可使用電熱器，砂、石加熱可用砂漿中有關(guān)說明。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min。生產(chǎn)期間，派專職人員負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50177。 砼澆筑 澆筑前準備(1) 運輸混凝土的罐車車身采取包裹保溫帆布等措施減少溫度損失，要求做到組織合理、運輸快、入模快、澆注快、保證混凝土的入模溫度不低于10℃。 砼澆筑(1) 可按常規(guī)蓄熱法施工。施工期間要加強測溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度之差以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。(4) 混凝土施工盡量安排在白天氣溫較高時段進行，有利于溫度控制和人員操作。C。由于是冬期施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。2）混凝土養(yǎng)護：采用一層塑料布和加設(shè)防寒氈覆蓋在混凝土上，并且在防寒氈上加設(shè)草簾或棉被進行保溫養(yǎng)護。、混凝土質(zhì)