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機械旋挖灌注樁專項施工方案新版-在線瀏覽

2025-06-23 01:00本頁面
  

【正文】 生產(chǎn)工人: 5 人后勤人員: 1 人材料(安全)員: 1 人共 計: 約 13 人(三) 、現(xiàn)場施工機械設(shè)備組織現(xiàn) 場 施 工 機 械 設(shè) 備 一 覽 表設(shè) 備 名 稱型 號數(shù) 量備 注中聯(lián) 旋挖鉆機280C1臺中聯(lián) 汽車吊30T1臺卡特 挖掘機320B1臺電路控制系統(tǒng)設(shè)備配 電 箱3 套其 它6 套(四)、工程質(zhì)量安全保證體系 質(zhì) 量 安 全 主 管 質(zhì) 量 檢 查 員 安 全 員樁 機 機 組本工程在質(zhì)量安全控制方面,采用全過程現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督法。六、施工工藝及技術(shù)參數(shù)(一)、.施工準(zhǔn)備(1)場地平整和施工便道:合理布置施工便道,與鉆孔位置保持一定的距離,滿足施工需要亦不影響孔壁穩(wěn)定。(2)樁位放樣復(fù)測控制網(wǎng)導(dǎo)線,測放墩位和樁位;用十字線確定樁中心,對現(xiàn)場測量控制點,方向樁做好有效保護。(二)、工藝流程本工程全部灌注樁采用全護筒護壁,其工藝流程見下圖:旋挖鉆機鉆孔樁施工工藝流程圖根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機械設(shè)備配備狀況,結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù),確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主,混凝土采用拌合站集中生產(chǎn),鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝,導(dǎo)管法灌注水下混凝土。由于碎石之間互相沒有粘合力,在旋挖鉆機鉆孔時,孔不能成型(會自然塌孔)。具體方案如下:(以直徑1米的樁型施工為例)1) 鉆機就位。2) 若回填深度超過10米,在15米左右,就應(yīng)采取三次護筒套進的方式施工。帶護筒穿過碎石回填層后,再用直徑1米的鉆頭成孔至遇強風(fēng)化往下6米地層。3) 在護筒埋設(shè)過程中,因護筒可能遇到大石塊而位移,從而導(dǎo)致樁心位移。設(shè)備選型根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗,選擇中聯(lián)280C全液壓旋挖鉆機,鉆孔深度可達30m。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4176。進行樁位放樣,將鉆機行駛到要施工的孔位,調(diào)整桅桿角度,操作卷揚機,將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn),并放入孔內(nèi),調(diào)整鉆機垂直度參數(shù),使鉆桿垂直,同時稍微提升鉆具,確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時,底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。開始鉆進時采用低速鉆進,主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差。用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護筒標(biāo)高,并以此作為基點,按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深,以鉆具長度確定孔深,孔深偏差不短于設(shè)計深度,超鉆深度不大于50cm;孔徑用檢孔器測量,若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔,符合要求后方可進行下道工序。在加強箍上等間距標(biāo)出主筋位置,先將主筋依次逐根焊接在加強箍上,形成鋼筋骨架,形成整個骨架,最后,將箍筋按設(shè)計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。鋼筋籠鋼筋 骨架偏差見下表:序號項目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度177。103主鋼筋間距177。105箍筋間距或螺旋筋間距177。由于鋼筋籠較長,且要求整體一次吊裝,所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。第一吊點設(shè)在骨架的下部,第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之二點之間。隨著第二吊點不斷上升,慢慢放松第一吊點,直到骨架與地面或平臺垂直,停止第一吊點起吊,用勁形骨架固定。若遇阻力應(yīng)停止下放,查明原因進行處理。 為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度,應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號預(yù)制塊形式進行控制。符合要求后,鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施,延至孔口定位,防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動造成錯位。 鋼筋籠上浮的處理 鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時,此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力,一旦失去平衡,鋼筋籠就會上浮。 發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后,應(yīng)立即停止灌注混凝土,查明原因及程度。 (五)、水下混凝土灌注 配合比選定水下混凝土的試配等級應(yīng)比設(shè)計等級拌制,配合比中摻入外加劑,坍落度宜控制在18~22cm。 導(dǎo)管要求導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm,~6m,不得短于4m,為了配備適合的導(dǎo)管柱長度。導(dǎo)管初次使用時應(yīng)做水密承壓力試驗。導(dǎo)管吊放入孔時,應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密,確保密封良好。導(dǎo)管全部入孔后,計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置,并作好記錄。采用砍球法灌注混凝土,確認初存量備足后,即可剪斷隔水塞鐵絲,灌入首批混凝土。 首批混凝土灌注正常后,要緊湊地、連續(xù)不斷地進行,嚴禁中途停工。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于2m,但最大埋深不宜超過6m。灌注接近樁頂部位時,因為本工程采取長護筒護壁干孔做業(yè)嚴格控制樁頂標(biāo)高,在計算混凝土用量時應(yīng)考慮拔取長護筒時的坍塌量來決定超灌的控制,以寧高不底的原則。 灌注時堵管現(xiàn)象的處理 (1)組裝導(dǎo)管時要仔細、認真,防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi),以至卡住隔水塞,使混凝土下不去。 (3)對澆筑用的機械設(shè)備事先要檢查,同時應(yīng)有備用設(shè)備,使混凝土澆筑不致中斷。保持良好的和易性。 七、質(zhì)量要點:(1)確保樁架、鉆桿的垂直度,是保證所成孔不傾斜的關(guān)鍵。在鉆成前校準(zhǔn)垂直后,一般在成孔過程中就無需再進行調(diào)配。(2)根據(jù)不同的土質(zhì)選擇不同的鉆頭。速度過快時,孔底的負壓會造成部分虛土或底部塌孔。此外,升降速度在有泥漿護壁的孔中會形成較大的擾動,影響孔壁穩(wěn)定。(5)旋挖鉆成孔,一般均用泥漿護壁,但這類泥漿非循環(huán)使用,與循環(huán)式鉆機樁成孔不同,往往成孔結(jié)束后,孔底淤泥較多,如不作處理,則影響樁的承載力,甚至在上部結(jié)構(gòu)施工完畢后產(chǎn)生極大的沉降。(6)當(dāng)孔深、孔徑等達到設(shè)計要求后,進行清孔,鋼筋籠就位后,應(yīng)復(fù)測樁底沉渣厚度如不滿足,必須二次清孔。(7)灌注水下混凝土?xí)r,導(dǎo)管的埋入深度不得小于1 m,也不宜大于3 m。 m~1 m,以便清除浮漿。本工程施工將按如下主要措施進行質(zhì)量管理。1. 搞好施工圖紙的學(xué)習(xí)和會審工作。3.嚴格掌握好樁長、樁端持力層、樁徑和樁體砼強度的控制,實行科學(xué)管理,認真執(zhí)行操作程序。質(zhì)量保證(過程)體系流程見附表。質(zhì)量責(zé)任實行誰施工誰負責(zé),各級人員要嚴格執(zhí)行各自崗位所規(guī)定的責(zé)任,質(zhì)量員是工程質(zhì)量管理的專職人員。質(zhì)量員隨時隨地督促、檢查工程施工的質(zhì)量情況,保證工程達到合格以上標(biāo)準(zhǔn)。施工使用的商品砼須具有出廠合格證,并分批抽樣檢測,合格后方可使用。4.每班施工前檢查鉆頭直徑,保證鉆頭直徑≥400mm,否則需要更換鉆頭。商品砼進場后要嚴格檢查,混凝土要均勻,和易性要好,坍落度控制在180~220cm之內(nèi),灌注過程中,要勤測量,勤記錄,以準(zhǔn)確掌握灌注高度和埋管深度,避免夾層、斷樁及塌孔等質(zhì)量事故產(chǎn)生7.隨時檢查砼輸送泵輸送砼是否均勻連續(xù),嚴禁向砼中注水,在施工過程中因故中斷壓灌時,應(yīng)作接樁處理,接樁長度≥。9.施工中質(zhì)監(jiān)人員應(yīng)隨時跟班監(jiān)督施工,確保每一支樁均按設(shè)計及施工技術(shù)要求進行施工,并及時對每天所施工的樁進行現(xiàn)場核對檢查,避免漏樁和重樁現(xiàn)象。11.施工時必須嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及規(guī)程。13.施工完畢后,必須按驗收
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