【正文】 塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定： a、埋設(shè)在車行道下時，不宜小于1m； b、埋設(shè)在非行車道下時。 d、鋼骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸、過濾器等）相接角處設(shè)置固定支墩。 e、對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設(shè)計標高100200mm。 ② 管道回填 a、在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。 b、 管溝回填一般分兩次進行?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必須填實；（）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。 （2）壓力排水鍍鋅無縫鋼管及生活給水、中水襯塑鋼管安裝1) 卡箍溝槽連接①溝槽加工見表326。把管道斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉。管道放入滾槽機和滾輪支架之間，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動，使管道垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板平面并靠緊，使管道和壓槽機平臺一個水平；或者用水平儀調(diào)整滾槽機支撐尾架管道使之水平。；大的上壓輪和大的下滾輪用Φ219（含）以上管外徑。旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對應(yīng)管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度； 壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。，鋼管轉(zhuǎn)動一周。檢查管道的溝槽尺寸。檢查管道斷面與管道軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。溝槽管道安見下表327表327 溝槽式卡箍管件安裝表檢查溝槽是否符合標準，去掉管道和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑。螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的圓孔。2)鋼管絲扣連接① 斷管根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后將管口斷面的毛刺清除干凈；② 套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套絲， DN40mm以下套絲2次、DN40－50mm套絲3次、DN70mm以上套絲3－4次。根據(jù)設(shè)要求和現(xiàn)場實際，按照需要截取直線長度，切割后端面與直線軸線垂直，偏差小于2176。安裝過程見表328。3（安裝直管）將插口端插入承口內(nèi)，（安裝管件）將管件承口端插入直管插口。 （4）PPR管道施工工藝本項目的PPR管將用于供水系統(tǒng)的冷水埋墻管道 ，根據(jù)設(shè)計要求，（具體參數(shù)見圖329）。（具體形狀及參數(shù)見圖3210）。2）施工前的準備工作根據(jù)圖紙要求，選擇符合設(shè)計要求的管材及配件；檢查待安裝的管材、管件的品種規(guī)格是否符合施工要求。3）管道的連接和施工安裝熱熔工具接通電源（220V），等到工作溫度指示燈亮（綠燈）后，方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不宜使用，若使用時，應(yīng)清除鋸口的毛刺）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。加熱：管材、管件應(yīng)同時無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標記的連接深度，加熱時間應(yīng)符合下表要求。在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但不得旋轉(zhuǎn)。具體連接方法及步驟見圖表3211。清潔管材與管件連接端面。用熱熔機對所要連接的管材與管件進行加熱。達到加熱時間后，立即把管材與管件同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標記的深度，使接頭處形成均勻凸緣。管材與管件完全熔為一體，真正完美的吻合。（圖3212）圖表3212：PPR管與金屬管道及其配件、衛(wèi)生器具的接口連接，可采用帶金屬嵌件配件（例如有嵌銅或嵌不銹鋼的各類型內(nèi)外螺紋接頭，以保證連接件材質(zhì)相同或相近，詳見圖3213）。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口設(shè)在檢查井內(nèi)。表3214 鑄鐵排水管道清掃口的安裝節(jié)點表示意圖符號說明安裝要求1清掃口蓋2清掃口身3水泥砂漿4面層5樓板6細石混凝土7防水層污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；（2）透氣管安裝排水管與通氣管連接，通氣管穿側(cè)面幕墻引出室外。在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。核對型號規(guī)格檢查質(zhì)量、外觀強度試驗嚴密性試驗 圖3216 閥門試驗流程圖2) 閥門的強度及嚴密性試驗：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。 閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。表3218 閥門安裝要點表序號名稱閥門示意圖主要安裝要求1截止閥檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度（）和嚴密性試驗。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45176。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管道軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。8過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。2止回閥3自動排氣閥（4） 地漏安裝 衛(wèi)生間地漏采用防返溢、防臭地漏，地漏及存水彎的水封深度不小于50mm，地漏箅子采用鍍鉻制品；廚房地漏選用有水封帶網(wǎng)筐地漏。地漏箅子表面應(yīng)低于該處地10mm。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，壓實抹去底盤擠出油灰即可；⑦ 小便器采用掛墻式自動感應(yīng)一體型小便器。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上；⑧ 衛(wèi)生潔具的安裝尺寸可按具體規(guī)格選用。通過小便器的安裝孔將安裝位置用筆做上記號，如圖3220。圖3220 標注圖圖3221 鉆孔圖③ 掛鉤與潔具安裝，見圖3222。－3圖3223 潔具固定及打膠圖3) 臺下式洗臉盆的安裝安裝前，確認水源已經(jīng)關(guān)閉，且預(yù)留了給排水接頭。① 在切割圖上把洗臉盆的圖紙截下；② 根據(jù)切割圖紙，定出洗臉盆的安裝位置，用筆沿洗臉盆切割圖紙邊緣將洗臉盆的輪廓描繪在臺面上；③ 在畫好的輪廓線內(nèi)側(cè)鉆一個小孔，沿輪廓線切割出一個洗臉盆的安裝口,并修飾邊緣；④ 根據(jù)安裝的龍頭和臺面尺寸正確切割龍頭安裝孔；⑤ 根據(jù)洗臉盆的尺寸和在臺面的安裝位置，確定并牢固地安裝用于支撐洗臉盆的鐵制支架；⑥ 把洗臉盆暫時放入已開好的臺面安裝口內(nèi)，檢查間隙，并做好記號；⑦ 檢查校驗后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺面下，對準安裝孔，跟先前的記號相校準并向上壓緊，使洗臉盆與臺面緊密連接；⑧ 等密封膠硬化后，將龍頭按照說明書上的要求及步驟安裝到臺面上；⑨ 連接進水和排水管件。123456789圖3224 臺下盆安裝圖衛(wèi)生器具安裝允許偏差見表3225。15177。② 將預(yù)留排水口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。用水平尺（或線墜）找好豎線。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。④ 安裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口的標高、甩口距墻的尺寸是否一致，找出標準地面標高，向上測量蹲便器需要的高度，用線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進行安裝。② 衛(wèi)生潔具檢驗方法：灌水至潔具上邊緣，滿水24小時，各連接件不滲不漏，給排水管道暢通無阻。2截止閥安裝在管道進出水口，連接可靠，閥門壓力等級高于管網(wǎng)試驗壓力。4壓力表壓力表不少于2只，～2倍，壓力表使用前要進行調(diào)校，確保準確。與水泵連接的管道，；高位水箱連接的管道，；b 給水系統(tǒng)PPR管道水壓試驗時，先升至試驗壓力觀察1小時，；試驗壓力再觀察2小時。系統(tǒng)安裝完后進行分區(qū)綜合水壓試驗。如無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降是否在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡。f 試壓時要安排多人進行巡視，嚴防跑水現(xiàn)象。4）管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后、交付使用前進行沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進行沖洗，沖洗時進水口及排水口要選擇適當(dāng)位置。同時在各條管