【正文】 驗(yàn)收條件。施工進(jìn)度計(jì)劃見附錄九。 10 在同一空間內(nèi)，先施工給排水，后施工通風(fēng)管，再施工冷凍、熱水，最后施工電氣橋架、線槽。 二、總體施工程序： 先進(jìn)行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機(jī)具進(jìn)場，組織施工圖設(shè)計(jì)交底及會審，編制質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)及單體施工方案，配合土建預(yù)留預(yù)埋，進(jìn)行材料設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收。 進(jìn)行風(fēng)管、管道、支架的預(yù)制，通風(fēng)空調(diào)主風(fēng)管的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍水主干管的安裝，水箱及其他非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的預(yù)制加工和安裝，電纜橋架和線槽的安裝，電氣布線。 各種管道、設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 保修、回訪。 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核 11 算，必要時(shí)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可利用。 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有驗(yàn)收資料或記錄。 二、設(shè)備吊裝運(yùn)輸 在吊裝運(yùn)輸前對設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點(diǎn)情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運(yùn)輸路線和具體方法。 設(shè)備的垂直運(yùn)輸可采用汽車吊或土建塔吊實(shí)現(xiàn)，汽車吊不能到達(dá)的位置，可考慮利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷揚(yáng)機(jī)，電動葫蘆式倒鏈來吊運(yùn)設(shè)備，進(jìn)入室內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。 分段組裝式空調(diào)機(jī)組應(yīng)按其先后順序運(yùn)輸，并認(rèn)真核對箱號和規(guī)格。 空調(diào)機(jī)組在吊裝時(shí)采用專 門設(shè)計(jì)的平衡裝置以防設(shè)備受擠變形和起吊點(diǎn)與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。 在吊裝運(yùn)輸設(shè)備前，對采用的吊具、索具進(jìn)行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。 大型設(shè)備 (如冷水機(jī)組 )的吊裝運(yùn)輸將編制專題施工方案 . 三、冷水機(jī)組安裝 冷水機(jī)組設(shè)在 B 區(qū)地下層制冷站內(nèi)，共 4 臺，型號為 CVHG740，單臺制冷量為 2605KW，是離心式冷水機(jī)組。 設(shè)備就位和找正，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。各組減震器承受荷 載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機(jī)組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進(jìn)行調(diào)整。減震器安裝后，在其使用前應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。 冷水機(jī)組中壓縮機(jī)與電動機(jī)的聯(lián)接，對無公共底座的以壓縮機(jī)為準(zhǔn)，按技術(shù)文件的要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動機(jī)；對有公共底座的，其聯(lián)軸器的找正應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 、采用氟利昂進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，先將系統(tǒng)抽真空到 ，并充入氟利昂氣體到 ， 再充入氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣到 ， 檢查泄漏率不大于 3Paml/s。 冷水機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對以下部位作檢查 : 、脫開壓縮機(jī)與電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)志是否一致 . 、檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。設(shè)置伸縮節(jié)并安裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 、將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開旁通閥。 14 1制冷機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)將詳細(xì)編制單體方案。 設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)存放在較清潔 的房間內(nèi)，并注意防潮。 安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整、水平，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持縱軸垂直，橫軸水平。 機(jī)組組裝接口處的墊料應(yīng)盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。過濾與框 架之間，框架與空氣處理室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密。 表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗(yàn)，水壓須按規(guī)定的要求進(jìn)行。 1通風(fēng)機(jī)須加適量的潤滑油，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。 15 泵在安裝前盤車檢查，應(yīng)靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象，無異常聲音，設(shè)備無缺損、無銹蝕。安裝減震器的地面應(yīng)平整。 縱向安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 1/1000，橫向偏差不大于 2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于 。 管路與泵連接不得使泵受外力，管道焊接或氣割渣不許進(jìn)入泵內(nèi)，否則會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復(fù)核無誤。 按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運(yùn)行正常，建筑設(shè)備安裝要求在運(yùn)行中噪聲和振動應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，否則要查明原因予以排除。 開箱檢查中應(yīng)注意風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術(shù)文件規(guī)定；進(jìn)排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，外露部分各加工面的防銹情況，轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕。 通風(fēng)機(jī)整體安裝在基礎(chǔ)上時(shí)，用墊鐵找平找正。安裝好后，同組墊鐵點(diǎn)焊在一起以防松動。安裝后采取保護(hù)措施，以免有損減震器。 檢查調(diào)整風(fēng)機(jī)時(shí)，風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)機(jī) 殼間隙應(yīng)均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)方向要正確，葉輪不與風(fēng)機(jī)相撞。10 1 0 0 七、風(fēng)機(jī)盤管安裝 風(fēng)機(jī)盤管安裝前，逐臺檢查電機(jī)殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等情況。 風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)，臥式風(fēng)機(jī)盤管吊裝應(yīng)保證凝結(jié)水排水的通暢，立式風(fēng)機(jī)盤管安裝于地面上應(yīng)平正，并且應(yīng)便于拆卸與維修。但與水管連接前，須 17 先進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗排污。 八、熱風(fēng)幕的安裝 熱風(fēng)幕風(fēng)機(jī)的底板或支架應(yīng)牢固可靠，機(jī)體安裝后應(yīng)鎖緊下部的壓緊螺釘。 安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍，同時(shí)不得小于，無滲漏。 九、換熱器安裝 換熱器安裝前，先將座架安裝在基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。然后固定地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，或?qū)⒆苤群冈陬A(yù)埋鐵件上。 換熱器以最大工作壓力的 倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓合格后，按設(shè)計(jì)要求保溫。 冷卻塔安裝須找平找正、平衡牢固，隔震墊安裝正確。 冷卻塔填料安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。 十一、發(fā)電機(jī)組安裝 發(fā)電機(jī)組為柴油發(fā)電機(jī)組，共 1 臺，型號為 TLP1000S，安裝時(shí)將編制專題方 18 案。 第三節(jié) 采暖通風(fēng)空調(diào)工程 一、冷暖管道 施工程序：安裝準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗(yàn)收→支吊 架制安及套管安裝→管道預(yù)制→主干管安裝→支管安裝→設(shè)備安裝→系統(tǒng)試壓及沖洗→管道保溫→竣工驗(yàn)收 一般規(guī)定 、水管道在安裝前，按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。 、水管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完 畢的敞口處，須臨時(shí)封閉。 、管道穿過墻壁 和樓板，須設(shè)置鋼制套管。 、明裝水管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。 19 管道支架 、管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，安裝滿足技術(shù)要求。 鋼管支承間的最大間距如下表： 公稱直徑（ mm） ＜ 50 50 70～ 100 125150 200 ＞ 200 最大間距 (m) 3 4 5 6 、冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托，以防止產(chǎn)生冷橋和結(jié)露現(xiàn)象，固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進(jìn)行隔熱。 、支、吊、托架應(yīng)固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，嚴(yán)禁將焊口、管件安在支、吊、托架上，焊縫距支、吊、托吊架邊緣必須大于 50mm。管徑 50mm≤ DN≤ 200mm 采用無縫鋼管 。凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管。管道焊接之前，應(yīng)根據(jù)管材、壁厚和焊接方式打坡口，選用坡口型式時(shí)考慮易保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。安裝完后，螺紋外面的 填料要及時(shí)清理。 管道安裝： 、管道的切割采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材或型鋼。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。 、豎井 管道安裝采用倒裝法，用倒鏈逐步提升。 、機(jī)房內(nèi)的管道必須等設(shè)備就位后安裝，管道與設(shè)備連接后不得在其上進(jìn)行焊接和氣割，以防止焊渣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或損壞零件。 4． 6 交聯(lián)聚乙烯（ PEX）管施工技術(shù) 一層、二層大廳部分地板采暖采用交聯(lián)聚乙烯（ PEX）管 概況 卡套式連接件 卡套式連接件系指將供暖管材插入連接件內(nèi)壁，然后由壓緊螺母將放置在管材外的 c 形銅環(huán)收緊，以完成連接． 護(hù)管 為保護(hù)暴露于地面以上與分水器連接部分的供暖管，在施工和使用時(shí)不受損傷而設(shè)置的一種塑料保護(hù)管。 由苯板和增強(qiáng)層 (亦有防水作用 )構(gòu)成。 膨脹縫 在適當(dāng)位置放置的防止因熱膨脹而使地面龜裂和破損的構(gòu)造．一般 40M2 面積范圍以內(nèi)和長度超過 6M 時(shí)，必須設(shè)置膨脹材料． 異型材 固定膨脹縫材的一種帶槽型的塑料支座。 填充層 敷設(shè)于供暖管周圍和以上，用以保護(hù)供暖管和傳導(dǎo)、儲存熱量；其厚度決定于地面承受荷載大小和室內(nèi)標(biāo)高。 施工 一般規(guī)定 地板輻射供暖的安裝工程，施工前應(yīng)具備下列 條件： 設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全。 材料、施工力量和機(jī)具等，能保證正常施工。 熱絕緣層的鋪設(shè)。 PEK 加熱管的配管和鋪設(shè)。 PBX 供暖管安裝前，應(yīng)對材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)檢查，并清除管道內(nèi)外的污垢和雜物． PEX 供暖管的敷設(shè)間距根據(jù)建筑物熱耗確定，一般不宜小于 100MM，彎曲半徑不宜小于 IOXD。C，否則應(yīng)采取相關(guān)措施。中間驗(yàn)收過程，從鋪設(shè)熱絕緣層起到供暖管道敷設(shè)和熱媒集配器安裝完畢進(jìn)行試壓止，由施工單位會同有關(guān)方進(jìn)行。冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施。 水壓試驗(yàn)之前，對試壓管道和構(gòu)件應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施。 充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。 升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 5 分鐘，觀察有無漏水現(xiàn)象，補(bǔ)壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力， 10 分鐘內(nèi)壓降不超過 5％ Hpa 為合格。 、安裝前，要進(jìn)行全面檢查，核對型號，注意閥門的方向性。 24 大小頭 、冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式 。 補(bǔ)償器安裝 波紋管補(bǔ)償器必須按 規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），補(bǔ)償器的固定支架距離準(zhǔn)確，安裝牢固。 管道試壓 、試壓前對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件，并與泵、冷凍機(jī)等設(shè)備進(jìn)行可靠的隔離。 其它管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系 統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不得小于 ；在 5 分鐘內(nèi)壓力降不大于 為合格。 、試壓時(shí)對每個(gè)連接點(diǎn)處不得隱蔽，并做好記錄。 、蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，管口朝上傾斜， 25 并有牢固的支架。直到排氣管前包白布的光板上無鐵銹、臟物為 合格。沖洗完后，將水排盡。 、所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡可能在保溫結(jié)束，房間安裝清潔后進(jìn)行。 、管道的保溫：介質(zhì)溫度大于 105℃的管道 ,保溫材 料采用厚 50mm 帶夾筋鋁薄的離心玻璃棉管殼，接口處纏鋁鉑膠帶，為了嚴(yán)格保證保溫的質(zhì)量，外面再纏一層玻璃絲布，刷上油漆。管材厚度下表： 管徑（ mm） 管材厚度 (mm) DN≤ 50 δ =13 50DN≤ 150 δ =16 150DN≤ 250 δ =25 250DN≤ 500 δ =30 11． 5 橡塑海綿保溫施工方法 本工程采暖及空調(diào)水系統(tǒng)管路及設(shè)備保溫選用 PVC/NBR 橡塑海綿 閉孔彈性保 26 溫材料。 11． 5． 施工操作方法 11． 5． 1． 1 施工操作方法 施工采用劃開套接法保溫。另橡塑海綿管外觀光滑平整，不需加保護(hù)層。角切開后，在斷面刷膠水粘牢； e、保溫管段間的連接，將相鄰的橡塑海綿管的端部刷上膠水，對準(zhǔn)后粘接，并在端部接縫處用專用膠帶纏繞一圈密封，施工時(shí)注意兩保溫段上的縱縫應(yīng)錯(cuò)開； 27 f、較大管徑的彎頭保溫是根據(jù)彎頭的展開面，用保溫板材在庫房內(nèi)進(jìn)行預(yù)制加工，施工時(shí)應(yīng)注意保溫板材的光滑面要朝外，預(yù)制保溫彎頭與管道要粘牢接合緊密，接縫處用專用膠帶密封； 11． 5． 1． ：保溫是自下而上進(jìn)行，操作方法參照 橫管保溫，11． 5． 1． （ 法蘭、閥門、波形補(bǔ)償器等）：保溫層應(yīng)能拆卸，便于檢修。 c、 保溫材料的外觀應(yīng)保持清潔和完整。 、矩形彎管的彎曲半徑符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。 、風(fēng)管各段連接應(yīng)采用可拆卸的形式。 、風(fēng)管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。 、風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。 風(fēng)管制作 、風(fēng)管、配件采用現(xiàn)場制作，風(fēng)口、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件委托名牌廠家 29 生產(chǎn)或向境外訂購。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況 ，風(fēng)管最大預(yù)制深度為 60%，法蘭可制 80%，多預(yù)制彎頭、三通等費(fèi)耗工的配件，直管下料、咬口折方，暫不合縫，盡量減少堆放場地。 風(fēng)管和配件鋼板厚度（ mm）： 風(fēng)管直徑或長邊尺寸 類別 圓形風(fēng)管 矩形風(fēng)管 送排風(fēng)系統(tǒng) 加壓排煙系統(tǒng) 80— 320 340— 450 480— 630 670— 1000 1120— 1250 1320— 2020 2500— 4000 、風(fēng)管采用角鋼法蘭連接與插條連接兩種形式；矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm 時(shí)采用法蘭連接，矩形風(fēng)管 邊長小于 630mm 時(shí)采用 C 型插條連接。 (同一規(guī)格的風(fēng)管具有互換性 ) 、不保溫矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm 和保溫矩形風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在 米以上要采取加固措