【正文】 填前準備工作斷面測量：對回填區(qū)范圍打樁、放線、灑白石灰，標出回填區(qū)范圍線。備足料源：檢查料場蓄料量是否滿足要求，如開采及蓄量不足，不得開始回填，待料備足后才能進行回填。基礎(chǔ)驗收：回填前應(yīng)對所填部位的基礎(chǔ)由施工單位技術(shù)負責人邀請業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理工程師進行全面檢查驗收，達到設(shè)計要求后，由監(jiān)理工程師簽發(fā)合格證，方可進行回填。按回填規(guī)劃分區(qū)、分片的單元用石灰和木樁做好標志，并進行樁號高程測量。由于本標填料回填厚度較小，采用裝載機運至回填工作面后，采用前進法卸料，卸料時，應(yīng)由具有豐富施工經(jīng)驗的專職指揮人員指揮卸料。采取邊卸料、邊平料的方式，可不致于造成大量堆積后，影響平料質(zhì)量。質(zhì)量檢查人員隨時檢查鋪料厚度，及時指揮平料，直到滿足填料的設(shè)計鋪層厚度。經(jīng)平料后的石料表面應(yīng)基本平整，不能有坑洼現(xiàn)象出現(xiàn)，更不能起伏不平呈波浪形。回填料灑水采用壩內(nèi)加水方式，根據(jù)碾壓試驗經(jīng)監(jiān)理工程師批準的最佳加水量，從供水支管接膠管至工作面，出水口安裝水表計量，并裝噴嘴。為確?；靥盍铣浞譂駶?，采取邊平料邊灑水方式。經(jīng)平料、灑水合格后應(yīng)即行碾壓。振動碾壓時第一行程與第二行程間應(yīng)搭接碾壓，寬度不少于20cm。根據(jù)規(guī)范要求，進行各種回填料取樣試驗。作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。相鄰作業(yè) 面宜均衡上升，以減少施工接縫。在土堤斜坡結(jié)合面上填筑時，應(yīng)隨填筑面上 升進行削坡，并削至質(zhì)量合格層。第四節(jié) 草皮護坡一、選料（一）種植草皮具有耐旱、耐澇、容易生長、蔓面大、根部發(fā)達、莖低矮強壯和多年生長的特性。運到工地后1天內(nèi)種不完的植物，存放在陰涼潮濕處，以防日曬風吹，或暫進行假植。在種植中，所有大土塊、石塊，硬土及其他雜物和不適于種植的材料，均移走。三、種植（一）在種植時，先在坑底松填約100mm厚的松土。自坡腳處向上釘鋪，用小尖木樁或竹簽將草皮釘固于邊坡上；鋪植的形式，按圖紙要求，或根據(jù)具體情況，采用疊鋪式鋪植。四、植物管理種植前和種植后，進行修理，以保持各植物的自然形態(tài)。第五節(jié) 混凝土工程施工方案一、概述工程所需混凝土粗細骨料采用天然河砂，由砼供應(yīng)商統(tǒng)一購買 ，用汽車運輸?shù)桨韬驼?。二、砼澆筑施工程序砼澆筑施工程序：測量放線→模板安裝→澆筑塊號倉面清理及驗收→砼澆筑→砼養(yǎng)護及拆模。模板以組合鋼模為主，底板砼澆筑用拖模施工。根據(jù)招標圖紙圖示尺寸，進行組合鋼模板安裝，安裝后還要進行測量，以檢查模板的邊線、尺寸是否滿足設(shè)計要求。、及驗收砼澆筑前，對待澆塊號基礎(chǔ)，應(yīng)清除積水、泥土和松動巖石等雜物，并沖洗干凈；在砼澆筑前，巖基應(yīng)保持潔凈和濕潤。通過監(jiān)理工程師驗收并簽發(fā)砼準澆證后進行。砼的平倉振搗：主要采用軟軸插入式振搗器振搗，根據(jù)建筑物體型配合部分平板式振搗器振搗，人工平倉。在砼澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，連續(xù)14天。四、質(zhì)量安全保證措施（一）工程質(zhì)量保證措施：水泥運到工地及時取樣試驗，砂石骨料嚴格按規(guī)范進行質(zhì)量檢查，各種原材料的試驗報告及時報送監(jiān)理審查；原材料經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后使用。施工中未經(jīng)工程師同意，不得隨意變動配合比。：運輸設(shè)備在運輸砼過程中，嚴禁漏漿。，基巖面必須先鋪一層2～3cm厚同強度的水泥砂漿。，如因故中斷，超過允許間歇時間時，則按工作縫進行處理。，砼澆筑盡量安排在夜間或早上溫度較低時間進行，并適當減小分層厚度，加快入倉速度。：砼面澆筑后要及時養(yǎng)護，使砼中結(jié)合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件，防止干縮裂縫的產(chǎn)生。：取樣及試驗操作規(guī)程按現(xiàn)行部頒《砼試驗規(guī)程》進行。振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護器。（三）澆筑砼所用溜槽和溜筒必須固定牢固，使用的串筒應(yīng)連接牢靠。（四）施工人員應(yīng)配戴安全帽和安全繩。六、預(yù)制混凝土塊（一）預(yù)制場地預(yù)制場地平整夯實，表面澆筑砼墊層，四周設(shè)置排水溝。，并有排水措施；臺座表面光滑平整，在2m長度上平整度的允許偏差為3mm。10mm，橫斷面允許誤差177。（用2米尺檢查）允許誤差5mm。（三）其它施工要求均同現(xiàn)澆砼的要求相同（見砼工程）。鋪設(shè)中，所有人員均穿著膠鞋鋪設(shè)，防止將無紡布刺破。墊層鋪設(shè)前，應(yīng)將地基平整夯實，砂礫墊層厚度應(yīng)均勻，其密實度 應(yīng)大于90％。（2）砂漿拌和均勻，一次拌料在其初凝之前使用完成。（4）砌體外露面在砌筑后12～18h之內(nèi)及時養(yǎng)護，并經(jīng)常保持外露面的濕潤。底基層的設(shè)計厚度為36cm，分兩層攤鋪、壓實。當路床填料CBR值達不到要求時，采用摻石灰或其他穩(wěn)定材料處理。由于采用人工拌合，為保證拌合均勻，最少拌合三遍。（三）攤鋪，每天的工作縫做成橫向接縫。（四）碾壓、壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，以求各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同。，先慢后快。碾壓時，重疊1/2輪寬。壓路機的碾壓速度。（五）橫縫處理人工將末端攤鋪整齊，緊靠穩(wěn)定層放兩根方木，方木的高度與穩(wěn)定層的壓實厚度相同，整平緊靠方木的穩(wěn)定層。（六）養(yǎng)生與交通管理，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定層表面潮濕。，及時挖補，修整到規(guī)定的要求，挖補的壓實厚度不小于8cm，杜絕薄層貼補。，若不能及時鋪筑基層，則禁止車輛通行。二、路面面層施工方法本標段路面面層結(jié)構(gòu)為14㎝厚瀝青路面。（一）下封層瀝青下封層采用單層瀝青砂封層。（2）每批運到工地的瀝青都附有生產(chǎn)廠的瀝青質(zhì)量檢驗單。其技術(shù)指標滿足規(guī)范要求。當?shù)谝淮卧囼灪蠼?jīng)計算單位瀝青用量與規(guī)范不符時，進行第二次調(diào)整試驗，直至滿足規(guī)范要求，以指導(dǎo)大面積的施工生產(chǎn)。、表面干燥、潔凈并刮除多余油膜部分后灑布。瀝青灑布速度與集料撒布速度相協(xié)調(diào)，并灑布（撒布）均勻，局部用人工掃勻集料和嵌縫料。，對構(gòu)筑物加以保護以防污染。灑布均勻不滑移、流淌，保證灑布連續(xù)性。集料撒布一段，使用68t輕型鋼輪壓路機碾壓，從兩側(cè)向中間進行，碾壓速度不超過2km/小時。，若有損壞現(xiàn)象，及時修補。（二）瀝青噴灑后，如發(fā)現(xiàn)邊緣有空白或花白處，及時采用人工補灑。灑布汽車無法作業(yè)的路段或部位，以及漏灑的部位，均用手提式噴灑器進行人工噴灑或補灑。粘層采用快裂性乳化瀝青。（二）施工要求準備澆瀝青的工作面，保持整潔無塵埃，徹底清除半剛性基層上的浮灰、土、砂等污物，報監(jiān)理工程師檢查合格后，開始噴灑瀝青施工。噴灑乳化瀝青材料在正常溫度下灑布，如氣溫較底，稠度較大時適當加熱。乳化瀝青采用灑布車均勻灑布，透層瀝青灑布前用灑水車將基層表面噴濕，待表面稍干后，噴灑乳化瀝青。噴灑時以不流淌，無花白，透層瀝青透入基層表面35cm為宜。養(yǎng)護期間，不在已灑好乳化瀝青的路面上開放交通。（三）瀝青混凝土底面層本標段的路面結(jié)構(gòu)，下面層采用60mm粗粒式瀝青砼。:必須要選擇有資質(zhì)的正規(guī)廠家，對所用材料有檢驗、試驗報告單。試驗段選擇直線路段，其長度為50100m。通過鋪筑試驗段，優(yōu)化運輸、攤鋪、碾壓等施工機械設(shè)備的組成和工序銜接；提出混合料生產(chǎn)配合比和標準施工方法。，確定生產(chǎn)廠家的拌合速度，拌合數(shù)量與時間、拌合溫度等操作工作及運輸車輛的數(shù)量。，確定中粒式瀝青混凝土面層的壓實標準密度。、人員、通訊聯(lián)絡(luò)指揮方式。，以便在掛線時糾正到設(shè)計值或保證施工層厚度。放樣時計入松鋪系數(shù)。運輸車輛上覆蓋苫布，運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不低于130～150℃。，在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛。卸料過程中，運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。并檢查拌合質(zhì)量，不符合規(guī)范溫度要求或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋的混合料不能鋪筑在道路上。攤鋪時，瀝青混合料溫度不低于130～150℃，攤鋪厚度為設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定?！嬉陨?，但有大風時，攤鋪在上午9時至下午4時進行，做到快卸料、快攤鋪、快整平、快碾壓，攤鋪時的熨平板及其它接觸瀝青混合料的機具要經(jīng)常加熱。，注意氣象預(yù)報，加強工地現(xiàn)場與拌合廠聯(lián)系，現(xiàn)場縮短施工路段，各工序要緊密銜接。下承層潮濕時，不能攤鋪瀝青瀝青混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。但加熱熨平板不可火力過猛，以防過熱。因此，一旦發(fā)現(xiàn)此種現(xiàn)象立即停止加熱。攤鋪機刮板輸送器的運轉(zhuǎn)速度及閘門的開啟度共同影響向攤鋪室的供料量。閘門的最佳開度，在保證攤鋪室內(nèi)混合料處于上述的正確料堆高度狀態(tài)下，使刮板輸送器和螺旋攤鋪器在全部工作時間內(nèi)都能不停歇地持續(xù)工作。為了保持攤鋪室內(nèi)混合料高度經(jīng)常處于標準狀態(tài)，最好的辦法就是采用閘門自控系統(tǒng)。：采用兩臺攤鋪機成梯隊作業(yè)進行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅的攤鋪有5～10cm左右寬度的攤鋪重疊，相鄰兩臺攤鋪機相距10～30m，且不造成前面攤鋪的混合料冷卻，縱向接茬：兩條攤鋪帶相接處，有一部分搭接，才能保證該處與其它部分具有相同的厚度，搭接的前后一致。毗鄰攤鋪帶的搭接寬度約5～10cm。為此，可沿攤鋪帶一側(cè)敷設(shè)一根導(dǎo)線，并在機械上安置一根帶鏈條的懸桿，駕使員只要注視所懸鏈條對準導(dǎo)向線行駛即可。在預(yù)定攤鋪段的末端，先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機將撒砂部分整齊切割后取走，用拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。碾壓帶的外側(cè)就放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。8．瀝青混合料的壓實及成型壓實程序分為初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。為保證壓實表面的平整、密實及外形規(guī)則，碾壓作業(yè)按壓實程序的要求進行，并對未壓實的邊角輔以小型機具壓實。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可等溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向裂紋，檢查原因及時采取措施糾正。終壓時用自重11ｔ以上雙輪雙振動壓路機（關(guān)閉振動裝置）碾壓2遍，終壓溫度不低于70℃。雙輪壓路機每次重疊宜為30ｃｍ。碾壓過程：在碾壓過程中，為了保持正常的碾壓溫度范圍，每完成一遍重疊碾壓，壓路機就要向攤鋪機靠近一些，變更碾壓道時，在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一端，并在停止壓路機振動的情況下進行。壓路機不在新鋪混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。路面壓實完成最少12小時后才能開放交通。接茬處的碾壓：橫向碾壓開始時，使壓路機輪寬的10～20ｃｍ置于新鋪的瀝青混合料上碾壓，然后逐漸橫移直到整個滾輪進入新鋪層上，然后進行正常的縱向碾壓。這樣，材料就不可能從旁邊擠出，并形成良好的結(jié)合。主要檢測項目有壓實度、厚度、平整度、橫坡度，且表現(xiàn)密實均勻。核子密度儀作為輔助檢測。（八）施工質(zhì)量控制瀝青混凝土路面施工質(zhì)量控制包括所有材料的質(zhì)量檢驗、修筑試驗段、施工過程中的質(zhì)量控制和工序間的檢查驗收。在施工過程中，由專職的質(zhì)量檢測機構(gòu)負責施工質(zhì)量檢查與試驗。瀝青混合料拌合廠，對拌合均勻性、拌合溫度、出廠溫度及各個料倉的用量進行檢查，取樣進行馬歇爾試驗、檢測混合料的礦料級配和瀝青用量。施工厚度質(zhì)量控制，除在攤鋪及壓實時量取，并測量鉆孔試件厚度外，還應(yīng)校驗出每一天的瀝青混合料總量與實際鋪筑的面積計算出的平均厚度。用核子密度儀檢查時，通過與鉆孔密度的標定關(guān)系進行換算，并增加檢測次數(shù)。當發(fā)現(xiàn)異常時，停止施工，分析原因，找出影響因素，采取措施，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可復(fù)工。質(zhì)量計劃包括以下內(nèi)容：（一）工程概況：介紹本工程的工程概況和主要內(nèi)容。（四）術(shù)語和定義：明確采用ISO9000質(zhì)量術(shù)語和定義。（六）質(zhì)量計劃的修改、發(fā)放和執(zhí)行范圍。三、質(zhì)量目標我公司已通過GB∕T19001―ISO9002認證，將按GB∕T19001―ISO9001質(zhì)量保證模式實施質(zhì)量管理。四、質(zhì)量體系為保證高質(zhì)量地完成本工程所要求的各項工作，將全面貫徹質(zhì)量保證體系，嚴格執(zhí)行GB/T19001—2000標準，以我公司《質(zhì)量手冊》及程序文件為質(zhì)量控制基礎(chǔ)，對文件資料、物資采購、工程驗收以及試驗、糾正和預(yù)防措施、質(zhì)量記錄等進行全過程控制。（二）關(guān)鍵部位；。質(zhì)量管理委員會每個月召開質(zhì)量分析會，針對施工中存在的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患，制訂糾正和預(yù)防措施。附圖九：質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖（二）項目部主要領(lǐng)導(dǎo)人員的質(zhì)量職責（1）組織、領(lǐng)導(dǎo)項目部的一切質(zhì)量工作，對本工程的所有生產(chǎn)質(zhì)量活動全權(quán)負責，是工程質(zhì)量的第一責任者。（3）建立質(zhì)量管理機構(gòu)，組織制定各類人員的《質(zhì)量責任制》、制定獎罰措施，完善質(zhì)量管理機制。（5）每個月召開質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組和質(zhì)量工作會議，針對施工存在或出現(xiàn)的問題，及時提出糾正和預(yù)防措施，確保工程質(zhì)量受控。（6）貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（1）協(xié)助經(jīng)理負責質(zhì)量管理工作，建立和完善質(zhì)量管理機制。（3）參與質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的管理，對分管范圍內(nèi)施工本工程的質(zhì)量目標負全責，保證質(zhì)量體系有效運行。針對施工生產(chǎn)中機構(gòu)設(shè)置、資源配置等主要問題向項目經(jīng)理提出建議，以保證工程質(zhì)量和進度滿足合同和顧客要求。（6）參加管理評審，報告分管部門質(zhì)量體系運行效果，提出改進和完善建議。（1）在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)規(guī)范、標準和上級部門有關(guān)規(guī)定。（3）組織編制并審查本工程的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，并落實實施。（4）負責技術(shù)文件的控制管理，組織內(nèi)部質(zhì)量檢查和驗收工作以及竣工資料的整理、匯編和移交工作。（1）負責本工程的質(zhì)量監(jiān)督工作，對工程的質(zhì)量管理和技術(shù)保障負直接責任；（2）實施本工程經(jīng)批準的《質(zhì)量計劃》，主管本工程的質(zhì)量管理工作；（3）編制并審查本工程的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，并進行監(jiān)督。（5）參加管理評審，對質(zhì)量改進和完善質(zhì)量體系提出建議。（三）主要管理部門和作業(yè)隊的質(zhì)量職責質(zhì)量管理部是施工質(zhì)量管理的關(guān)鍵部門。參與進場材料的檢驗和試驗。本部門有一票否決權(quán)。執(zhí)行ISO9001標準，負責本工程質(zhì)量管理工作，檢查指導(dǎo)質(zhì)量體系運行情況。對本部門設(shè)計和編制的圖紙、技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）等技術(shù)文件的符合性（符合規(guī)范要求、符合實際施工條件）及其質(zhì)量負直接責任。負責管理工程現(xiàn)場指揮、現(xiàn)場施工、施工技術(shù)、施工測量及試驗，并對其所提供資料的可靠性負責。負責建立工地測量控制網(wǎng)，所有測量器具均滿足工程所需的精度要求，并在檢測有效期內(nèi)使用。對其所負責進行測量的各項資料和數(shù)據(jù)的可靠