【正文】 個鉆孔、六樁基礎(chǔ)設(shè)置三個鉆孔的原則進行超前鉆；每個礎(chǔ)下至少有兩個鉆孔（靠近基礎(chǔ)中心部位）要到巖面，如超過40m沒有入巖，可以終孔，其余鉆孔深度超過樁底不少于6m。（2）樁定位放線根據(jù)樁位平面布置圖及最近的導線控制點提供的坐標作為測量基準點，由專職測量人員進行放線工作，放線結(jié)束后會同業(yè)主、監(jiān)理共同檢驗，簽字認可后方可進行下一步的施工工作。（3）樁機定位、調(diào)平將樁機移到指定樁位，對中。鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后垂直標桿檢查導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心, 以保證樁身垂直度偏差不得大于允許偏差。（4）鉆進成孔開鉆前，先將混凝土泵的料斗及管線用清水濕潤，然后攪拌一定的水泥砂漿進行泵送，以潤滑管線，防止堵管。一般應先慢后快，在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應停機或放慢進尺，遇到障礙物應停止鉆進，分析原因，禁止強行鉆進。（5）灌料、提升本工程采用C25混凝土澆筑，材料入場前應檢查各項指標，坍落度宜控制在180mm－220mm為宜。一邊泵送一邊拔管，拔管速率控制必須與泵送量相匹配，－，保證鉆頭始終埋在CFG樁混合料液面以下，以避免進水、夾泥等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察報告和施工已掌握的場地土質(zhì)情況，避開飽和砂土、粉土層，不宜在這些土層內(nèi)停機。施工時要始終保持混凝土泵料斗內(nèi)的混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送時吸入空氣，造成堵管。（7）鉆孔棄土的清運施工時，鉆孔棄土應及時清運，以避免影響施工速度和棄土中水浸泡槽底，棄土的清運應有專人指揮。棄土清運時應注意保護樁位放線點，避免樁位點移位或丟失. 承臺、地梁. 基坑開挖及截樁CFG樁施工完畢，待樁基達到一定強度（一般7天）后可進行基槽開挖。為保證不擾動原狀土，開挖過程中應用水準儀進行測量，嚴格高程控制，嚴禁超挖，達到設(shè)計標高后及時澆筑混凝土墊層進行封閉。如需在已開挖完成的基底面上行走，應采取鋪設(shè)木版等保護措施，以保證基底土在施工過程中不受擾動。剔除樁頭時先用水準儀確定樁頂標高，在樁頂標高以上5cm處平設(shè)三根鋼釬，環(huán)向120176。樁頂標高以上所剩的5cm樁頭，應用細釬沿樁周向樁心逐次剔除多余平整樁頭至樁頂標高。樁頭剔至設(shè)計標高處，樁頂表面不可出現(xiàn)斜平面。. 碎石褥墊層基槽開挖、人工清底至樁頂設(shè)計標高后，報請監(jiān)理驗收，待驗收合格后立即進行樁頂褥墊層的鋪砌。墊層范圍超出基礎(chǔ)邊500mm；鋪好的碎石褥墊層必須采用蛙式打夯機進行夯實。基槽開挖完成后，進行人工進行基底整平，然后報監(jiān)理驗收。然后進行墊層模板制安，支模時注意將模板之間的縫隙采用用白膠貼縫，防止?jié)仓炷習r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板安裝完成后立即進行混凝土墊層澆筑，混凝土澆筑時應同時用振搗棒進行振搗密實。. 鋼筋制作與安裝核對鋼筋半成品：按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎前應先檢查帶有顆粒狀或片狀老銹，如有應先除銹保持鋼筋表面清潔。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型，~,交叉點采用梅花跳扎。承臺上柱子、基礎(chǔ)梁、板墻插鐵等預埋鋼筋均應按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應采用十字扣）或焊接牢固，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應符合設(shè)計及規(guī)范要求，不得遺漏或位移。在綁扎底部鋼筋前先將混凝土保護墊塊安放并固定好。 以上工序完成后，嚴格檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置、預埋管線和鐵活的位置、混凝土保護墊塊等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，然后報監(jiān)理驗收。10尺量檢查2骨架高度及寬度177。10尺量檢查安裝鋼筋時的允許偏差項 次偏 差 名 稱允許偏差值（mm）檢查方法1受力鋼筋間距177。5尺量檢查3鋼筋彎起點位移 20尺量檢查4箍筋間距177。5尺量檢查. 模板制作與安裝模板確定：經(jīng)過總體成本和施工方便成度考慮，基礎(chǔ)梁和承臺模板統(tǒng)一采用18mm厚木質(zhì)膠板。模板統(tǒng)一采用50mmX100mmX3000mm的木枋連接。模板支撐采用雙排鋼管支架，鋼管下采用枋木做斜撐支撐到基槽側(cè)壁上固定模板。支架搭設(shè)前處理好基礎(chǔ)，防止下沉?；A(chǔ)梁的模板安裝及固定示意圖如下：模板安裝完畢及支撐加固牢靠后，應對斷面尺寸、標高、連桿支撐等進行預檢，均應符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準的要求，然后報監(jiān)理進行驗收。5用水準儀3相鄰兩板表面高低差2尺量檢查4表面平整度5用2m靠尺和塞尺5截面尺寸177。澆筑：混凝土澆注前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈，墊層、模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。澆筑時采用混凝土輸送泵使混凝土入模一次澆筑。采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30176。振搗時在每一位置上應連續(xù)振動一定的時間，采取快插慢拔的方式，正常情況下約為10～20s，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3～5cm，防止漏振。為保證結(jié)構(gòu)砼強度，構(gòu)件要持續(xù)養(yǎng)護7~15天，每個結(jié)構(gòu)構(gòu)件所做砼試塊放置兩組在施工現(xiàn)場，跟構(gòu)件同等條件養(yǎng)護，另外放置一組混凝土試塊在實驗室進行標準養(yǎng)護。夯實采用蛙式打夯機，每層鋪設(shè)厚度按照相關(guān)規(guī)范要求實施，夯打時要求一夯壓半夯，夯夯相接，不得在轉(zhuǎn)角處留茬，上下兩層留茬間距不得小于1m。夯填密實度應達到設(shè)計和相關(guān)驗收規(guī)范所要求。 在有管道部位應用人工在管子周圍填土夯實，并應在管道兩邊同時進行，直至管頂 500mm 以上時，在不損傷管道的情況下方可采用打夯機夯實?；蹆?nèi)的回填應連續(xù)進行，盡快完成。受浸濕的灰土需晾干后使用?；靥钔撩繉雍粚嵑?，應按規(guī)范規(guī)定進行干密度試驗，達到要求后，再鋪上一層。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，確保合格率滿足規(guī)范要求。20mm。各個分項工程只有統(tǒng)籌安排好才能達到很好的效果。. 鋼筋制作與安裝施工準備（1） 機械準備施工機械必須提前檢測合格定期進行機械保養(yǎng)維修。具體人員及設(shè)備見下表： 名稱型號數(shù)量（臺）功率（kw）總功率（kw）鋼筋切割機GT6/40133鋼筋彎曲機WJ16/40236鋼筋調(diào)直機GJ4/14133鋼筋套絲機CX40型144人員準備表：高峰總?cè)藬?shù)加工除銹處理綁扎接頭3085125（3）材料準備1）因鋼筋為甲方提供材料，項目工程部應及時將鋼材供應計劃提交物資部，項目物資部及時聯(lián)系甲方鋼材供應商保證供應，供應商必須保證施工中各種規(guī)格鋼筋貨源。鋼筋進場時必須提供齊全的材質(zhì)證明。技術(shù)員、材料員、質(zhì)量員、試驗工共同進行外觀檢查，按爐號及直徑分批查對。3）鋼筋進場后設(shè)置標識標牌，注明廠家、規(guī)格及試驗合格狀況。鋼筋堆放間距不小于800mm，鋼筋應懸空放置。4）本工程鋼筋量大，規(guī)格多，且梁、板、柱等類型多，為避免混亂和差錯，各種型號的鋼筋、鋼筋骨架加工完成后必須按照施工區(qū)分別存放，將同型號鋼筋綁扎成捆并掛明確標識，分類碼放，專人負責。對于梁、柱、墻、斜柱交叉節(jié)點需要做好放大樣的工作。施工前要由工長做好有針對性的技術(shù)交底，使每個操作者詳知自己所負責施工的質(zhì)量要求及標準。 4）箍筋制作要求：箍筋的末端應作成 135176。用鋼筋切斷機下料時，應每切一次只斷一根，不可多根同時切斷，容易將鋼筋端頭壓扁或變形。7）鋼筋半成品堆放場地要求同鋼筋原材場地，但不得與原材混放。成型鋼筋堆放要分層、分段、分規(guī)格、分加工尺寸，按使用先后順序堆放。加工好絲扣套戴好保護帽，做好絲扣的保護。如有錯漏，應糾正增補。iii、準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。v、綁扎接頭在搭接長度內(nèi)應綁扎三點。(3）柱鋼筋綁扎工藝流程：柱放線→柱立筋接頭連接→柱箍筋綁扎→預留填充墻拉接筋→保護層墊塊、電氣預埋→柱筋隱蔽驗收→混凝土澆筑時鋼筋復查調(diào)整 i、柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45176。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15176。iii、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。iv、框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。(4）梁、板鋼筋綁扎工藝流程：梁鋼筋安裝并初驗→板下鐵鋼筋綁扎→水、電預留、預埋施工→板上鐵及馬凳安裝→隱蔽驗收→混凝土澆筑時鋼筋復查調(diào)整i、在框架結(jié)構(gòu)樓蓋中，梁分框架主梁和次梁。綁前應先對梁號和該梁所用的鋼筋規(guī)格、根數(shù)、形狀。ii、主梁全部在梁模上部綁好，再落到模板中，這時要把保護層的墊塊墊好。iii、箍筋的接頭應交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。iv、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。要先弄清各開間配筋規(guī)格、間距有無不同；是單向板還是雙向板。綁扎可以在中間跳花綁，但沿邊四周應扣扣綁，要注意上部負彎矩鋼筋和構(gòu)造筋的綁扎，綁完后在底部墊上保護層的墊塊。vii、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。（2）模板安裝 1）框架柱模板采用18mm厚多層板，背面龍骨使用50100mm木枋，間距200mm。當柱寬1000mm時，在柱中加一排穿墻螺栓，間距600mm；柱寬1500mm時，加兩排穿柱螺栓。支撐間距 900－1200mm。模板示意圖如下：施工順序：復核梁底標高及校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！菟ā丛O(shè)計要求起拱→復核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定（4）模板安裝時，要注意以下事項：1）柱模與梁連接處的處理方法是：首先保證柱模的長度，不符合部分放到節(jié)點部位處理；2）支設(shè)的柱模，其標高、位置要準確、支設(shè)應牢固。3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。4）梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。腳手架扣件要擰緊，橫桿步距要按設(shè)計要求設(shè)置。7）板模單塊就位組拼時，每個跨從四周與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè)。安裝就位后,立即與梁、墻模板連接。模板安裝允許誤差表見下表：序號項目容許偏差(mm)檢查方法1軸線位置3用經(jīng)緯儀或尺量2標高(模板上表面)177。2尺量4墻、柱垂度直差5m以下6吊線墜尺量5m以下8吊線墜尺量5板面調(diào)整5用2m長靠尺（5）模板拆除 1）模板拆除：墻、柱、梁側(cè)面模板拆模需能保證混凝土表面及棱角不受損壞（）方可拆除，當天氣變化時需再次進行混凝土同條件試塊試壓；常溫時，要在混凝土澆筑后20小時候以上方可拆模，拆除模板時要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰，受到損傷。柱模：先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件,再由上而下逐步拆除。其順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜又Ъ苤^調(diào)節(jié)螺栓,使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。并以化學脫模劑作為被選，具體適宜可在工程開工后同監(jiān)理工程師共同協(xié)商解決2）用于結(jié)構(gòu)模板均涂刷脫模劑。3）多層板脫模劑亦可選用水質(zhì)脫模劑，但使用水質(zhì)脫模劑時，模板第一次必須涂刷上述油質(zhì)脫模劑，脫模劑涂刷時必須均勻。(1)、施工準備1）施工前技術(shù)人員根據(jù)施工進度需要，認真編制好泵送混凝土供應計劃，與商品混凝土站提前簽定技術(shù)合同，合同中明確供應混凝土的各項技術(shù)要求。外加劑均應為廣州市建委認證及準用產(chǎn)品，外加劑種類、性能及各項參數(shù)指數(shù)必須符合國家規(guī)范和圖紙要求，其堿含量不超過3kg/m3。3）預拌混凝土廠家根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、 氣溫等具體施工條件進行混凝土的試配， 最終確定配比?；炷撂涠瓤刂圃?6177。4）每次澆筑混凝土前，由混凝土工長用書面形式與供應方聯(lián)系，詳細注明混凝土的澆筑時間、施工部位、混凝土工程量、強度等級、抗?jié)B等級等，以確?；炷潦褂脽o誤。 （2）、施工工藝要求 1）所有澆筑腳手架必須與柱模板加固體系分開，避免擾動模板； 2）由于柱較高柱子澆筑混凝土應使用溜筒，分層澆筑。澆筑時將PVC管插入模板，當混凝土澆筑時不斷提起管，當提起高度達到標示線時，停止?jié)仓?，進行振搗，以此類推至澆完整根柱子。 4）澆筑柱子前，先澆水濕潤模板和底部，并先澆筑同強度水泥砂漿墊底。為保證砂漿量準確，將砂漿卸到鐵皮桶內(nèi)，人工澆筑。5）柱子采用機械振搗棒人工插入式振搗。振搗時應避免觸碰模板、預埋件等。拆模后，在柱子四面按梁底標高+5mm彈上水平墨線，用云石鋸沿線切割，再人工剔除砼表面浮漿，露出堅實石子。（3）梁、頂板混凝土澆筑1）頂板、梁混凝土澆筑主要采用地泵、泵管配合布料桿。 2）澆筑混凝土前，下層施工縫混凝土必須已處理合格并清理干凈，提前 2 小時澆少量水濕潤施工縫及模板，但模內(nèi)嚴禁積水。4）澆筑混凝土時，應先用塔吊配合料斗澆筑梁柱節(jié)點高強度砼，然后澆筑梁砼至板下皮，再澆筑梁板砼。3停電、下雨等特殊情況可在梁板邊跨1/3范圍內(nèi)卡直槎。 5）凝土的澆筑與振搗必須緊密配合。振搗棒振搗時應快插慢拔，振搗間距50cm，振搗時間20~30秒。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，應用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。6）樓面混凝土標高控制： 在墻、柱立筋上或按6m6m間距設(shè)臨時立筋， 抄測50標識紅漆