【正文】 ，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。（14） 配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進度密切配合土建作好預埋工作，加強檢查，杜絕遺漏，澆筑混凝土時應派專人看護。緊定式JDG管敷設(shè)（1)管與管連接:先把鍍鋅電線管與直通管接頭(或螺紋管接頭帶緊定螺一端)擰緊定位后,用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使鍍鋅電線管與直通管接頭成一整體即達到連接要求。（2)鍍鋅電線管與接線盒、箱連接旋下螺紋管接頭的爪型鎖，并置于接線盒內(nèi)壁面，用緊定扳手使爪型鎖母與六角鎖母里外夾緊接線盒即可，管螺紋宜外露2~3扣。(3)鍍鋅鋼管跨接地線采用專用接地卡連接，采用不小于4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。管內(nèi)穿線施工工藝工藝流程：選擇導線（1）根據(jù)設(shè)計要求選擇導線規(guī)格及型號（2）相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色－地線，蘭色－零線穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。放線與斷線（1)放線：，型號進行核對。（2)斷線：、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm,可不剪斷導線而直接穿過導線與帶線的綁扎:考慮導線截面大小,根數(shù)多少將導線與帶線進行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。（3）穿線時應注意下列問題:A、同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)；B、不同回路不同電壓和交流、直流的導線不得穿在同一管內(nèi)，但以下幾種除外；；；；,但管內(nèi)的導線總數(shù)不超過8根。導線連接（1）導線自纏繞57圈,用焊錫焊滿,用像膠和絕緣膠布包纏；（2）壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。（2）絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用500V搖表、線、相、零、(兆歐)。報監(jiān)理驗收合格后把資料存檔。電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。豎井內(nèi)橋架定位應先用懸鋼絲法確定安裝基準線，如預留洞不合適，應及時調(diào)整，并做好修補。沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在公共場所結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構(gòu)件上安裝。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設(shè)支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。，與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架之間縫隙須達到設(shè)計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。橋架整體與接地干線應有不少于兩處的連接。電纜敷設(shè)工藝流程：準備工作：（1）施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。（3）1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ電纜測試完畢，應用絕緣布密封后再用黑包布包好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。（6）橋架多根電纜敷設(shè)時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。（7）電纜的搬運及支架架設(shè)：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。架設(shè)時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方（圖21）。電纜敷設(shè)時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。（4）電纜敷設(shè)完畢、應請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。（7）電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設(shè)完后應將套管用防火材料封堵嚴密。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設(shè)標志牌。檢驗方法：檢查試驗記錄。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志牌清晰齊全。（4）電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表21的規(guī)定。成品保護 （1）橋架敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。應注意的質(zhì)量問題（1）沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，電纜敷設(shè)時，應敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。在橋架或施工時，施工人員應考慮滿足該橋架上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。應由專人復查。電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗記錄。各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。電纜工程分項質(zhì)量檢驗評定記錄。電氣器具安裝當燈具距地面高度小于2．4m時，燈具的可接近裸露導體必須控地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。所有燈具排列有規(guī)律，與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。應急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時間為：疏散照明≤15s；備用照明≤15s（金融商店交易所≤；安全照明≤）安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應安裝在lm以下的墻面上。疏散通道上的標志燈間距不大于20m（人防工程不大于10m）；疏散標志燈的設(shè)置，不影響正常通行，且不在其周圍設(shè)置容易混同疏散標志燈的其他標志牌開關(guān)、插座的面板應端正、嚴密并與墻面平；開關(guān)位置應與燈位相對應，同一房間內(nèi)開關(guān)方向應一致；同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度差小于5mm，成排安裝高度應一致，高度差小于2mm。待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進行固定。結(jié)構(gòu)配合時期根據(jù)結(jié)構(gòu)和裝修做法確定配電箱暗裝做法。（2）配電箱暗裝在須抹灰混凝土墻內(nèi)或磚墻內(nèi)：結(jié)構(gòu)配合時期在墻體內(nèi)預留比箱體稍大的預留洞，安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法確定出墻高度，標高符合設(shè)計要求，接地正確，其它過程同上。（4）PE線安裝應牢固明顯，導線選擇如下：相導線的截面積S(平方毫米)相應的保護導線的最小面積SpS ≤ 16Sp = S16 ＜ S ≤ 35Sp =16400≥S ＞ 35Sp = S/2電箱全部安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對線路進行絕緣搖測。照明配電箱（盤）安裝應符合下列規(guī)定：箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；箱（盤）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA。質(zhì)量檢驗(1)主要材料設(shè)備的檢驗方法（通常檢驗方法）序號材料設(shè)備類型檢驗方法1型材、管材、線材、板材尺量、目測、合格證2電線、電纜、母線絕緣搖測、外觀檢查、線徑復查3配電箱、柜動作可靠性、合格證4燈具外觀檢查、接線涮錫檢查5電氣設(shè)備外觀檢查、檢驗報告、合格證、絕緣搖測(2)檢驗程序檢驗程序如下：自檢方法見上表：主要材料設(shè)備檢驗方法。進行材料封樣的應與進場材料進行對比檢驗，達不到樣品質(zhì)量的應退場。這樣，不但要嚴格材料設(shè)備的日進料計劃控制，還必須考慮進行材料設(shè)備的場外檢驗。場外檢驗的程序是：進場檢驗同前進場檢驗程序處理。安裝檢驗—過程檢驗檢驗工作程序框圖如下：各分包商的工序施工完，應先進行自檢，然后報總包檢驗，提前把關(guān)。單機設(shè)備調(diào)試程序同安裝檢驗程序。驗收后，報政府有關(guān)部門進行驗收。驗收后，報質(zhì)檢總站進行報竣驗收。 鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mrn2 金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2㎜的鋼導管不得套管熔焊連接（2） 管內(nèi)穿線分項質(zhì)量標準：材質(zhì)及品種、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，材料必須有合格證，穿線前應在盒、箱位置標高準確、無誤的情況下地進行，同進在穿線前必須將箱、盒清理干凈，做到導線分色正確，余量適量。（4） 電氣器具及配電箱安裝質(zhì)量標準：材質(zhì)及品種、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并必須有合格證。燈具安裝必須牢固，并符合規(guī)范要求接線正確。（5） 電氣安裝分部觀感質(zhì)量標準：工程所有材料必須選用優(yōu)良產(chǎn)品，并做到品種、型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，質(zhì)量合格、有合格證；施工安裝符合設(shè)計圖紙要求，工程質(zhì)量符合施工驗收規(guī)范標準要求；在線路敷設(shè)，配電箱、開關(guān)插座、照明器具及防雷接地等分項上,外觀質(zhì)量必須達到優(yōu)良標準。原因分析：鋸管管口不齊，是因為操作時，鋼鋸不垂直和不正所導致套絲亂扣，原因是板牙掉出或缺乏潤滑油。管口有毛刺是由于鋸管后未用銼刀打光口，彎曲半徑太小是因為煨管肘出彎太急，彎管器的槽過寬也會出現(xiàn)管徑彎扁，表面凹裂現(xiàn)象，出現(xiàn)裂縫是因為管路的保護層太薄引起，在受力的情況下出現(xiàn)裂縫。套絲時應先檢查板牙是否符合規(guī)格、標準、應加潤滑油。管子煨彎時應用定型的彎管器，隨著煨彎隨著向后移動煨彎器，使煨出的彎平滑，敷設(shè)管路時，保護層一定要大于2cm以上，這樣才能避免出現(xiàn)裂縫現(xiàn)煨彎及焊接處刷防腐漆有遺漏。原因分析：金屬管線敷設(shè)焊接地線時，對焊接地線的作用和重要性概念不清，對金屬管線刷防銹漆的目的部位不明確。金屬管線刷防腐漆除了直接埋設(shè)在混凝土中可免刷外，其它部位均應進行防腐處理，另外防雷接地線的各焊接處，清除皮后，刷防銹漆，最后再刷銀粉。原因分析：穩(wěn)箱盒時未參照土建裝修預放的統(tǒng)一水平線控制標高，尤其是在現(xiàn)澆混凝土墻、柱內(nèi)配管的模板放平線未找，鐵箱盒用電氣焊切割開孔，致使箱盒變形，孔徑不規(guī)矩，木箱盒開孔用鋼鋸鋸成長方口，甚至敲掉一塊箱子幫，土建施工時模板變形或移動，而使箱盒移位，凹過墻面，土建施工抹底子灰時，盒子口沒有抹整齊，安裝電器時沒有清除殘存及箱盒的臟物和灰砂。預防措施：穩(wěn)箱：盒找標高時，可以參照土建裝修統(tǒng)一預放的水平線(水平的50cm裝飾線)，在混凝土、柱內(nèi)穩(wěn)箱盒時，除參照鋼筋上的標高點外，還應與土建技術(shù)人員聯(lián)系定位，用經(jīng)緯儀測定出標高，以確定室內(nèi)各點地平線。箱盒開眼孔，必須用專用的開孔工具，保持箱盒眼孔整齊；穿線前應先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再刷道防銹漆；穿線后，用接線盒的蓋板將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座的開關(guān)面板，但應大于盒子，待土建裝修噴漿完成后，再拆除盒子蓋，安裝電器，燈具，這樣可以保持盒內(nèi)干凈。原因分析：穿線前放線時，將整盤線往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出現(xiàn)背扣，導線任意在地上拖拉而被弄臟，操作人員手臟。預防措施：穿線之前應嚴格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內(nèi)護口，放線時應用放線車，將整盤導線放在盤上，并