【正文】 社會勞動力調查施 工 準 備 工 作 的 一 般 內 容技術資料準備熟悉和會審圖紙 編制施工圖預算 編制施工組織設計施工現(xiàn)場準備 清除障礙物三通一平 測量放線搭設臨時設施物資 準備 三材的準備 地材的準備 機具的準備施工人員準備 項目組織的組建 班組的確定 外包工的組織 雨節(jié)施工準備 全場性施工準備它是以一個建設項目施工為對象而進行的各項施工準備，其目的和內容都是為全場性施工服務的，它不僅要為全場性的施工活動創(chuàng)造有利條件，而且要兼顧單項工程施工條件的準備。⑵開工后的施工準備工作它是在擬建工程開工后，每個施工階段正式開始所進行的施工準備。因此，必須做好相應的施工準備。②施工圖紙與其說明書在內容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。圖紙自審施工單位主持，并寫出圖紙自審記錄；圖紙會審由建設單位主持，設計和施工單位共同參加，形成“圖紙會審紀要”，由建設單位正式行文，三方共同簽證是在工程施工中，遵循技術核定和設計變更簽證制度，對所發(fā)現(xiàn)的問題進行現(xiàn)場簽證，作為指導施工、竣工驗收和結算的依據(jù)。②技術經(jīng)濟條件調查分析它包括地方建筑生產(chǎn)企業(yè)、地方資源、交通運輸、水電及其它能源、主要設備和特種物資，以及它們的生產(chǎn)能力等項調查。④編制施工組織設計擬建工程應根據(jù)工程規(guī)模、結構特點和建設單位要求，編制指導該工程施工全過程的施工組織設計。構（配）件和制品加工準備根據(jù)施工預算所提供的構（配）件和制品加工要求，編制相應計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據(jù)。生產(chǎn)工藝設備準備按照生產(chǎn)工藝流程及其工藝布置圖的要求，編制工藝設備需要量計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據(jù)。⒊勞動組織準備⑴建立施工項目領導機構根據(jù)工程規(guī)模、結構特點和復雜程度，確定施工項目領導機構的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因素設職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的施工項目領導機構。⑶集結施工力量，組織勞動力進場按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。交底內容，通常包括：工程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃；各項安全技術措施、降低成本措施和質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；以及設計變更和技術核定事項等，都應詳細交底，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。⑵做好“四通一平”認真設置消防栓確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整；按消防要求，設置足夠數(shù)量的消火栓和消防器材（滅火器）。⑷組織施工機具進場根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉等項工作。⑹擬定有關試驗、項目計劃建筑材料進場后，應進行各項材料的試驗、檢驗。⑺做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計要求，認真落實雨施和高溫季節(jié)施工項目的施工設施和技術組織措施。⑵施工機具租賃或訂購對于本單位缺少且需用的施工機具，應根據(jù)需要量計劃，同有關單位簽訂租賃合同或訂購合同。第六章 沖孔樁施工工藝和技術措施吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作鋼筋加工灌注記錄制取試件加工護筒三通一平機械、人員進場材料備齊沉淀泥漿測量沖孔深度、斜度、直徑制備泥漿砼進場、檢驗拼裝導管、檢驗導管設溜槽、漏斗施工準備場地平整樁位放樣下沉、埋護筒樁機就位沖孔或旋挖成孔第一次清孔確定沉渣厚度孔口鋼筋籠接長鋼筋籠定位固定下入導管灌水下砼拔 護 筒開挖后截樁砼養(yǎng)護第二次清孔確定沉渣厚度一、施工工藝流程圖 二、施工放樣施工放樣采用極坐標法，放樣前仔細復核施工圖紙樁位坐標，由測量人員現(xiàn)場放樣、自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗。滿足垂直度要求。卷揚機和沖錘的連接：主鋼絲繩的一端固定在卷揚機上，另一端通過地滑輪、頂滑輪，而與轉向環(huán)的上端連接，為了加大鋼絲繩的彎曲部分的受力半徑，延長鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的槽形護鐵。五、埋設護筒泥漿護壁成孔時，宜采用孔口預埋設護筒，護筒設置應符合下列規(guī)定：護筒埋設應準確、穩(wěn)定、護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護筒的埋設深度：~，護筒口必須高出地面至少50cm以上，以保持孔內水位高出孔外水面或地面回填：先在護筒外圍底部墊厚約20cm的膠泥，用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯疊放，砌好一層草袋，又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續(xù)填筑，使之略低于護筒口20cm左右為止。泥漿制備應選用高塑性粘土或膨潤土，泥漿應根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計：砂礫層沖進時泥漿比重應適當增大，以加強護壁的穩(wěn)定性；在風化巖層中沖進時，泥漿比重以滿足浮碴為宜。如地表為軟質土，則在護筒里加片石、砂礫和黃土，其比例大約為3：1：1；如地表為砂礫卵石，則在護筒里只加小石子和黃土，比例大約為1：1。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿相對密度，摻入鋸末、增稠劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。七、沖擊成孔成孔設備就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在成孔過程中不發(fā)生傾斜和偏移。在沖樁頭錐頂和提升鋼絲繩之間應設置保證沖樁頭自動轉向的裝置。在各種不同的土層、巖層中成孔時，可按照下表的操作要點進行：沖擊成孔操作要點土層、巖層操作要點在護筒刃腳以下2m范圍內小沖程1m左右，~，軟弱土層中投入黏土塊夾小片石。粉砂或中砂層中沖程2~3m，~，投入黏土塊，勤沖，勤掏渣。軟弱土層或塌孔回填重沖樁小沖程反復沖擊，黏土塊夾小片石，~。應采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡沖樁和掉沖樁基泥漿流失等事故。在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在正常沖孔階段，掏渣要及時，每臺班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿4~5桶。沖進巖層后，每臺班掏渣一次，每次掏出渣漿5~6桶。1大直徑樁孔可分級成孔，～，第二級成孔采用旋挖成孔。501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm177。終孔傾斜度檢查，采用外徑等于鋼筋籠直徑加10cm，長度不小于4～6D的鋼筋檢孔器吊入孔內檢測。成孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指不應大于50mm。不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸泥清孔；穩(wěn)定性差的孔壁應采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣。灌注混凝土前，；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。廢棄的漿、渣應進行處理，不得污染環(huán)境。10鋼筋間距177。20鋼筋籠長度177。（3）加勁箍宜設在主筋外側，當因施工工藝有特殊要求時也可置于內側。鋼筋籠安裝：（1）搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形。（3）第一節(jié)鋼筋籠下放至最后一個加勁箍處，插入鋼釬，起吊第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)焊接，焊牢待焊縫充分冷卻后撥出鋼釬繼續(xù)下放鋼筋籠，使全部骨架降至設計標高為止。鋼筋籠安裝完畢，應盡快灌注樁芯砼，樁芯砼采商品水下砼，強度等級C30，由砼攪拌運輸車運至澆筑場地。（2）水下灌注混泥土的含砂率宜為40%~50%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應小于40mm且徑不得大于鋼筋間最小凈距的1/3。導管的構造和使用應符合下列規(guī)定：（1）導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200~250mm；直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。（3）每次灌注后應對導管內外進行清洗。灌注水下混凝土的質量控制應滿足下列要求：（1）開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300~500mm。（3）導管埋入混凝土深度宜為2~6m。（4）灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案。（7）灌注砼時，溢出的泥漿應排至適當?shù)攸c，防止污染。制作砼試件的砼應在灌注樁芯砼時隨機抽取，同條件養(yǎng)護28天后進行抗壓強度試驗。錨索施工工藝預應力錨索施工工藝流程圖由于錨固工程主體為地下隱蔽工程，并且工程質量與施工技術密切相關，要求嚴格按照有關錨固工程施工與驗收技術規(guī)范和質量檢驗評定標準進行，確保邊坡穩(wěn)定和結構安全。其中有兩個主要環(huán)節(jié)：一是錨孔成孔，二是錨孔注漿，錨孔成孔的技術關鍵是如何防止孔壁坍塌、卡孔；注漿的技術關鍵是如何將孔底的空氣、巖（土）沉渣和地下水排出孔外，保證注漿飽滿密實。開工前做好無粘結鋼絞線材料試驗、漿體材料試驗、配合比試驗、相關機械設備檢驗等。在基本試驗錨孔施工完成后，在錨固漿體達到設計強度的75%且錨墩砼強度達到80%后進行試驗。錨索施工前，根據(jù)錨固地層、錨固噸位做破壞性抗拔試驗。試驗孔具體位置由監(jiān)理方和設計代表確定。完成試驗孔的注漿后要及時澆注試驗錨墩，基本試驗在錨墩完成后7天時間即可進行。安裝錨索前，要先進行鉆孔深度、鉆孔傾角、錨索長度檢驗；然后安裝經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗制作合格的錨索并注漿；錨索施工完畢后，按規(guī)范要求進行錨索驗收和長度檢驗。50mm。（3） 搭設腳手架工作平臺腳手架的平臺位置與鉆孔位置相應，腳手架的橫桿與縱桿之間利用斜桿加固，然后鋪設厚木板形成鉆機的操作平臺。（4） 錨孔鉆造①鉆機就位錨孔鉆進施工前，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過177。100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，鉆機導軌傾角允許誤差位177。方位允許誤差177。②鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。③鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆及沖洗孔壁，以確保錨索施工不致于破壞邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。根據(jù)我公司施工經(jīng)驗，本工程錨索鉆孔的主要土層為粉質粘土和全風化礫巖層，鉆孔方法可采用三種方式：第一、在粉質粘土層鉆孔時可采用螺旋鉆孔干作業(yè)法，該法適用于粘土、粉質粘土、密實性和穩(wěn)定性較好的砂土等土層。螺旋鉆孔使用的鉆桿，每節(jié)長度約2m，根據(jù)鉆孔直徑選擇螺葉外徑和螺距。第二、在全風化巖鉆孔時可采用潛鉆成孔法，該法適用于孔隙率大、含水量較低土層和巖層。潛孔沖擊器長度約1米，直徑130150mm，由壓縮空氣驅動，內部裝有配氣閥、氣缸和活塞等機構。鉆孔時配備一臺鉆機，將鉆桿連接在沖擊器尾部，待達到預定深度后，由鉆桿沿鉆機導向后退將沖擊器帶出鉆孔。第三、如果遇易塌孔地段，要采取跟管鉆進，為了配合跟管鉆進，~。沖擊器與內鉆桿連接，內鉆桿通過連接頭的內螺紋與回轉動力頭連接，回轉動力頭通過連接頭傳遞扭矩給套管和鉆桿，將管棚鋼管依次打入土層。單孔打設驗收合格后，通過管內壓注水泥漿，對管內及管外環(huán)狀間隙進行充填。如遇塌孔縮頸等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，并通知監(jiān)理工程師后及時進行固壁注漿處理（～），待水泥砂漿初凝后（24小時后），重新掃孔鉆進或采用跟鉆工藝。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。鉆孔的水平孔距誤差不大于50mm，垂直方向的孔距誤差不大于1000mm，底部的偏斜尺寸不大于設計長度的3%。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。（5） 錨筋制安①錨筋體材料：在該標段的錨固工程中，；灌漿管采用耐壓能力大于4Mpa的D22聚乙烯管。50mm。鋼絞線要按設計要求平直編排，～，并在錨固段兩隔離支架之間中部設一道緊箍環(huán)，采用φ12號鐵絲繞制，不得少于兩圈，保證錨索體保護層厚度不小于20mm。錨索體自由段應按設計要求采用塑料套管，與錨固段相交處的塑料管管口要密封并用鉛絲綁架。在錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，要在錨索體底端接裝導向帽，以便下錨順利。5mm，接裝定位誤差為177。導向帽宜采用鐵絲綁接牢固，不宜采用焊接。止?jié){裝置要設在自由段和錨固段的分界處，并具良好可靠的密封性能。當采用高壓劈裂注漿提高地層錨固力時，要求以漿體強度控制開始劈注時間，并注意二次注漿管的錨固段內設花孔和封塞。錨固段與自由段所架線環(huán)間距為1米。③錨筋體防腐：錨筋體自由段的防腐與隔離應嚴格按照設計要求制做。刷防銹油漆要刷均勻，不見黑底，待油漆干潔后方可進行下道工序。外套塑料管之末端，即自由段與錨固段的分界處，要纏繞膠布進行固接和密封處理，纏繞長度伸入兩側不得小于100mm，以防止注漿時漿液進入。⑤塑料套管：塑料套管的材質、規(guī)格和型號要滿足設計要求，具有足夠強度，保證其在