老舊小區(qū)加固施工方案-在線瀏覽
2025-06-22 23:50本頁面
【正文】 、鋼拉桿、板墻加固法，即在外墻體外側(cè)面設(shè)置鋼筋混凝土立柱、圈梁、鋼筋網(wǎng)并噴射混凝土，室內(nèi)用鋼拉桿對拉的結(jié)構(gòu)加固及屋面鋼梁加固的方法。開工日期：2012年9月30日竣工日期：2012年12月31日建設(shè)周期：92天通過采用先進的工藝和技術(shù)，%以上；提高效率，實現(xiàn)工程管理成本降低15％以上；通過資源的優(yōu)化配置，充分利用公司優(yōu)勢，實現(xiàn)周轉(zhuǎn)材料成本降低10％以上。第四章 施工部署為滿足施工質(zhì)量和總進度要求，加固專項施工項目部將由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場工程師、施工員、安全員、質(zhì)量員、材料員、造價員及資料員組成。由于本工程工期緊、任務(wù)重，為保質(zhì)保量完成本工程的改造任務(wù)，經(jīng)公司研究決定派出專業(yè)齊全且在改造加固方面經(jīng)驗豐富的項目領(lǐng)導(dǎo)班子。從加固改造施工的分布情況看，本工程立體交叉作業(yè)性較強。涉及到的施工工藝有鋼筋工程、混凝土工程、植筋工程、鋼筋網(wǎng)錨噴混凝土及屋面鋼梁加固施工。外墻面原有水刷石裝飾面層較為堅固，宜采用電錘由上向下進行鏟除，鏟除至外墻體結(jié)構(gòu)層，注意保證原結(jié)構(gòu)不損傷。，安排好設(shè)備停放倉庫，對機械操作人員進行工程技術(shù)交底。，做好渣土堆放場地及運輸通道的圍護設(shè)施和道路保護層工作。渣土裝車后，用苫布遮擋以免遺灑。為了縮短拆除工程的工期，我們要有效的利用各部分工作面。為了提高工效，施工中要引進新技術(shù)，新方法。、派有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。嚴(yán)格按料單統(tǒng)一加工成型，并分規(guī)格、型號掛標(biāo)識牌，注明型號及使用部位。需鋼筋代換必須辦理洽商變更，并滿足規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)與原構(gòu)件拉結(jié)采用的穿墻S形筋加工應(yīng)先做樣板，經(jīng)驗收后方可批量加工。本著“用多少、進多少”的原則，嚴(yán)格按材料進場計劃組織鋼筋有序進場，不在現(xiàn)場存放過多暫時不用的鋼筋。焊工必須持證上崗。焊接完成后按規(guī)定要求進行取樣及見證取樣試驗。鋼筋錨固及搭接長度依據(jù)國家規(guī)定及設(shè)計圖紙總說明要求進行控制。鋼筋網(wǎng)綁扎完成后按位置線進行二次調(diào)整，確保位置正確無誤。本工程混凝土澆筑量較多，主要用于：11號樓新增鋼筋混凝土柱、圈梁及基礎(chǔ)板墻。：結(jié)構(gòu)加固混凝土均由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計量要準(zhǔn)確。通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數(shù)，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進行。1. 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→預(yù)拌混凝土運送到現(xiàn)場→清水、砂漿潤管→混凝土運送到澆筑部位→板、柱、梁、剪力墻混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護2. 施工準(zhǔn)備（1）混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理預(yù)拌混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間及澆筑時間等。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查控制鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊是否墊好，墻、柱模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2）依據(jù)墻、柱控制線和改造施工平面圖校核墻、柱軸線及邊線，是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，與城管部門協(xié)調(diào)好、并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。（5）檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。（7）水、電、土建專業(yè)全部完成并核查完畢。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為500mm，使用標(biāo)尺桿和高能電筒照明觀察控制分層厚度及振搗情況。柱子混凝土一次澆筑到梁底（待拆模后，剔鑿掉浮漿及混凝土薄弱層，使之露出石子為止）。 混凝土的振搗控制要點（1）嚴(yán)禁有過振和漏振現(xiàn)象，振搗點均勻一致，振搗時間以觀察混凝土表
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1