【正文】 南京市江寧區(qū)自來水公司科學(xué)院水廠管道安裝工程15萬噸/日供水管道良好蘇州工業(yè)園區(qū)清源水業(yè)有限責(zé)任公司東環(huán)路東至通園路西污水管道18653米良好鎮(zhèn)江市自來水公司鎮(zhèn)江新區(qū)大港供水一期工程供水管道21公里良好溧陽市自來水公司清溪水廠引水工程引水管道安裝良好第四節(jié) 主要施工管理人員名稱姓名職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗及承擔(dān)的項目總部項目主管楊云龍總經(jīng)理工程師97年至今任公司總經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)公司業(yè)務(wù)開拓?，F(xiàn)場項目經(jīng)理談志強項目經(jīng)理高級工程師見簡歷表項目副經(jīng)理宋志明項目副經(jīng)理工程師質(zhì)量管理翟志清質(zhì)檢員助工材料管理王國華材料員助工計劃管理彭靖造價員助工安全管理楊建新安全員助工施工管理羅新海施工員助工第三章 施工工序和方案第一節(jié) 施工測量工程測量是工程優(yōu)質(zhì)快速施工的基礎(chǔ)，因而測量工作的控制到位與否，直接影響著其它工作的順利進(jìn)行。在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行全過程的施工測量工作。布置施工管線的高程控制網(wǎng)并進(jìn)行加密，在管線位置上每100米做一個臨時高程控制樁，在樁上標(biāo)注樁號和高程，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核驗收通過?？刂泣c、線和水準(zhǔn)點經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測。第二節(jié) 土方開挖、回填人工挖探溝：通過監(jiān)理部向業(yè)主索取管道位置的地下管線圖來了解管線位置的地下設(shè)施情況，在管線敷設(shè)在地下設(shè)施比較復(fù)雜的路段時，采用在管道管位線上橫向人工挖一條深溝的方法，探明地下設(shè)施的狀況。土方開挖采用機械與人工相結(jié)合，挖土和降水相結(jié)合，先采用機械開挖，挖至設(shè)計標(biāo)高以上30cm作為基礎(chǔ)保護層在施工前用人工開挖，并鏟平修整到設(shè)計標(biāo)高平面尺寸，嚴(yán)禁機械超挖，溝槽基層上的塊石需挖出，超挖部分用中粗砂回填并夯實至設(shè)計要求的基層標(biāo)高。土質(zhì)情況不明且管道埋設(shè)深度較深，開挖過程中根據(jù)土質(zhì)情況采取放坡和支護措施。在基坑邊臨時堆放土方時， m。在粉砂土或淤泥質(zhì)粘土層，且溝槽鄰近河道、建筑物等特殊地區(qū)，開挖溝槽前，可采用適宜的降低水位措施，使軟弱土層得到正常的固結(jié)，保證管道正常鋪設(shè)，但不得因降水引起對周圍房屋等建筑物的影響。雨季施工：盡量避免在遇雨量較大時施工，施工時在管溝邊側(cè)開挖設(shè)置集水井，積水及時用潛水泵抽排，保證管道施工時不因積水影響工程質(zhì)量。溝槽開挖至設(shè)計標(biāo)高后，通知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位驗槽。如溝槽挖至設(shè)計標(biāo)高后，土質(zhì)條件承載力不能達(dá)到設(shè)計要求時，須按規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理?；靥顣r，應(yīng)徹底清理并確認(rèn)溝槽邊壁無松散土體和塌滑體。墊層200mm厚，厚度誤差不得超過20mm，墊層材料采用中粗砂，壓實度不得小于92%。（DN為管道直徑）范圍內(nèi)用級配良好中粗砂分層夯實回填，壓實度不得小于92%。管道兩側(cè)應(yīng)同時回填，特別應(yīng)做好管兩側(cè)下部的回填密實?；靥钔翆硬牧弦螅翰坏煤杏袡C物以及大于40mm的磚、石等硬塊。管頂以上500mm范圍內(nèi)采用開挖料回填時，回填料不得含有碎石。第三節(jié) 鋼管安裝管材質(zhì)量制造廠生產(chǎn)的鋼管及管件，應(yīng)具有廠家的合格證明書，否則補作以下各項中所缺項目的檢驗，其指標(biāo)均以國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定。各類管子的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)場的鋼管應(yīng)逐根量測、編號、配管。表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和銹蝕，不得有機械損傷。l 對接管節(jié)的管端切口應(yīng)吻合，誤差不得超過壁厚的1/4。l 對接管口的中心線偏差。l 管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3㎜。鋼管焊接（1）、焊接采用手工電弧焊，焊接前應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料，是否具備出廠合格證書和質(zhì)量復(fù)檢報告。（3）、參加管道焊接的焊工必須具有對應(yīng)項目的焊工合格證，并在有效期內(nèi)方能施焊。：Q235B鋼采用E43焊條，使用前如發(fā)現(xiàn)有受潮現(xiàn)象，必須對受潮焊條進(jìn)行烘箱烘烤，溫度100150℃。，坡口夾角6575176。，坡口表面是否有裂痕、夾層等，且管道組對時其內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2㎜。（風(fēng)、雨、雪、高溫度）的影響，焊接條件不允許時，不能焊接。其焊縫外觀缺陷應(yīng)控制范圍如下：：。、氣孔、裂紋、結(jié)疤等缺陷。當(dāng)用鋼板卷制彎管時，制作下料樣板所做成的管子直徑應(yīng)是管子內(nèi)徑加鋼板厚度。先定位焊，固定兩側(cè)的兩點，將角度調(diào)整正確后，再定位焊幾處。～2176。全部組對定位焊完畢，角度符合要求后才可進(jìn)行焊接。在立管上開孔時，位置要準(zhǔn)確，切口的邊緣距管端不得小于100㎜；在確定位置劃出十字中心線，樣板上的中心線應(yīng)與所劃十字中心線，再按樣板劃線切割。然后進(jìn)行組對、焊接，其方法同前。鋼管表面人工除銹質(zhì)量等級達(dá)到St3級，保持干燥，無水跡。當(dāng)空氣中的相對濕度超過85%，環(huán)境溫度低于5度和鋼板表面溫度低于大氣露點以上3度時，不能進(jìn)行除銹工作。 二. 聚乙烯防腐膠粘帶及底漆1 聚乙烯防腐膠粘帶按用途分為防腐膠粘帶（內(nèi)帶）、保護膠粘帶（外帶）和補口膠粘帶三種。注： 1) 膠粘帶厚度允許偏差為膠帶厚度的177。2 根據(jù)管徑、防腐要求、 施工方法,選用適宜的規(guī)格和厚度的內(nèi)帶、 外帶和補口帶。2）膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的177。三. 膠粘帶防腐層施工1防腐層施工應(yīng)在高于露點溫度5℃－30℃進(jìn)行。3 具體步驟A 鋼管表面處理a 表面預(yù)處理應(yīng)按照以下要求進(jìn)行：清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附著物。b 表面處理標(biāo)準(zhǔn)除銹方法 等 級 說 明手工或動力工具除銹 St3 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。當(dāng)出現(xiàn)返銹和表面污染時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。b 當(dāng)?shù)灼彷^稠時，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。d 底漆應(yīng)涂刷均勻，克服漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30um。一般情況下，手工施涂10平米/升，機械施涂15平米/升底漆施工遠(yuǎn)離明火，注意安全。纏繞膠帶時若濕度高于75%，風(fēng)沙較大，此時不宜施工。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯開。纏繞異型管件時，應(yīng)選用小于100㎜寬度的補口帶。10mm的光管一備焊接。防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，避免損傷防腐層。防腐管裝卸搬運時，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，?yán)禁摔、碰、撬等有損防腐層的操作方法。b 使用與管本體相同的膠粘帶或補口帶時，應(yīng)采用纏繞法修補；也可以使用專用膠粘帶采用貼補法修補。c 使用與管本體相同膠粘帶進(jìn)行補傷時，補傷處的防腐層等級、結(jié)構(gòu)與管本體相同。F 補口a 補口時，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處應(yīng)保持干燥。b 連接部位和焊縫處應(yīng)使用補口帶，按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行纏帶補口，補口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。表觀好壞取決于纏繞質(zhì)量，故有“三份材料，七分施工”之說。若產(chǎn)生永久性氣泡和皺褶，必須鏟除，按補傷法處理。然后用彈簧秤與管壁成90176。剝離強度應(yīng)符合本資料要求達(dá)到：對有底漆的鋼≥20N，對背材（膠層與基材）5—10N。c 火花檢漏：在預(yù)制場應(yīng)逐根檢查，在現(xiàn)場對管線進(jìn)行全線檢查，補口、補傷處應(yīng)逐個檢查。具體公式如下：當(dāng)TC1mm時，V=√3294 當(dāng)TC≥1mm時，V=√7843式中V=檢漏電壓（V） TC=防腐層厚度（mm）第四節(jié) 鋼筋工程鋼筋采購及進(jìn)場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》(GB14991998)之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。鋼筋加工前，鋼筋廠負(fù)責(zé)對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用?；A(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。鋼筋的保護層、間距、定位和設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。所有構(gòu)筑物，應(yīng)防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形。鋼筋綁扎完成及時約請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。第五節(jié) 混凝土工程混凝土工程中我方提供的文件與資料①每一強度等級的混凝土用于工程14天前，根據(jù)招標(biāo)文件編制針對本工程的混凝土生產(chǎn)和施工方法說明書，提交工程師審批。在每批水泥用于工程之前，我方將該批次水泥出廠合格試驗報告提交監(jiān)理工程師。④認(rèn)真正確的記錄全部混凝土試驗結(jié)果，保證與其有關(guān)的工程部分相符。⑥監(jiān)理工程師要求提供的其他文件。骨料：對混凝土攪拌站所用骨料，要求按照J(rèn)GJ52—92和JGJ/T53—96所規(guī)定的要求選用。粗骨料和細(xì)骨料分開堆放，防止泥土或其他雜物混入骨料堆中。外加劑：本工程構(gòu)筑物混凝土如需摻加外加劑，應(yīng)保證混凝土的堿含量符合CECS53：93標(biāo)準(zhǔn)?；炷潦┕じ鳂?gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物基礎(chǔ)的、墻體混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點和所處位置環(huán)境的不同，采取相應(yīng)的具體澆筑方案。澆筑前將基面清理干凈。澆筑開始進(jìn)行前，我方將再次檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負(fù)責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，震搗充分密實不過震?；炷翐v實采用插入式振搗器，混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管?；A(chǔ)混凝土施工時，為促進(jìn)混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。養(yǎng)護周期為14天。在冬施期間，基礎(chǔ)及側(cè)墻混凝土澆筑完畢后覆蓋二至三層防火草簾養(yǎng)護。砌磚砂漿砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。2%以內(nèi)，為使砂漿保水性好，將摻入無機塑化劑或有機塑化劑。磚體砌筑（1）、磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤。（3）、砌體水平灰縫的砂漿飽滿，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。（4）、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。勾縫（1）、勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比灰砂比控制在1：1～1：2。（3）、勾縫應(yīng)在砌筑24小時后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫洗凈，并保持縫面濕潤。養(yǎng)護（1）、外露面砌體，養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)避免雨淋或暴曬。第七節(jié) 管道試壓、清洗管道水壓試驗前，必須將試壓管段兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填分層夯實。接頭的局部范圍先不回填，待試壓驗收合格后再回填到位。當(dāng)后背土質(zhì)松軟時，可采用加大后背受力面積，砌磚墻和澆筑混凝土及鋼筋混凝土墻、板樁，或換土夯實的方法進(jìn)行加固，以保證試壓工作安全進(jìn)行。，～，表殼公稱直徑為150mm，使用前校驗正確。合格后進(jìn)行滲水試驗。允許滲水量按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268規(guī)定的允許滲水量確定。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補。管道試壓驗收合格后，需要對管線進(jìn)行清洗，清洗直至出水口濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。按監(jiān)理指定堆場堆放和處理。腳槽開挖 腳槽開挖前、開挖過程中及開挖后，均應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行測量、放樣。 腳槽開挖土方量主要采用人力挖土，并進(jìn)行必要的整平與夯實。鋪設(shè)砂墊層放樣完成后開始進(jìn)行100mm砂墊層的鋪設(shè),其填料由人工從工地堆料場挑抬至施工地點均勻鋪設(shè)，并加以平整，確保墊層完全符合設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進(jìn)行碎石墊層的鋪設(shè)。 碎石墊層鋪置順序自下而上進(jìn)行鋪設(shè)，經(jīng)整平夯實后的厚度要達(dá)到設(shè)計要求厚100mm。用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，應(yīng)稍作修理。護坡工程為干砌石腳槽及護岸，厚度為30cm，采用立砌法砌筑。砌石時要對塊石進(jìn)行選擇搭配，一則使塊石密實、穩(wěn)牢，砌筑時按錯縫原則施工，使塊石間的縫隙相互交錯排列，避免出現(xiàn)通縫、直縫等現(xiàn)象，同時不得使用小塊石砌筑，要從下到上，逐排砌筑，同時要大面朝下，塊石應(yīng)輕放，以免破壞墊層設(shè)施。 砌筑護岸時應(yīng)備足材料,集中全部力量,在汛前完成,以防未完成段被洪水沖刷,導(dǎo)致前期所施工的砂、碎石墊層等分項工程被破壞，造成防洪隱患。為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，我公司制定以下質(zhì)量技術(shù)措施：一、項目質(zhì)量方針爭創(chuàng)一流工程，確保用戶滿意。分目標(biāo)：確保分項工程100%合格。三、質(zhì)量保證以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，確保工程質(zhì)量。在組織、指揮施工過程中，貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，按公司質(zhì)量手冊、程序文件規(guī)定，強化質(zhì)量管理，合理組織施工，負(fù)責(zé)工程項目的合同管理工作。D. 組織制訂和批準(zhǔn)必要的質(zhì)量獎罰等質(zhì)量文件，鼓勵取得顯著質(zhì)量工作成績的人員和懲罰出現(xiàn)質(zhì)量問題的責(zé)任者。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)施工全過程的技術(shù)和質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)與甲方工程管理處和設(shè)計單位的技術(shù)工作聯(lián)絡(luò)。B. 對項目工程質(zhì)量保證工作中的技術(shù)負(fù)全面責(zé)任。D. 參加或組織質(zhì)量工作會議，針對信息情報分析，得出具體傾向性問題或質(zhì)量問題，提出技術(shù)措施和意見。質(zhì)保工程師（質(zhì)檢員）A.