【正文】 的辦法很難抗得住，應(yīng)當(dāng)采取“抗放兼施”，“先放后抗”，最后“以抗為主”的辦法。采用跳倉法施工，即把整體結(jié)構(gòu)按施工縫分段，隔一段澆一段（跳開一段澆一段），經(jīng)過不少于7d時(shí)間再填澆成整體。四、施工方案見附圖預(yù)拌混凝土技術(shù)參數(shù)要求 預(yù)拌混凝土首先要滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，其試驗(yàn)強(qiáng)度值控制在110—130%為宜，不宜過高；混凝土初凝時(shí)間不宜少于6小時(shí)，終凝時(shí)間不宜小于10小時(shí)；混凝土到現(xiàn)場塌落度宜控制在150180mm之間，混凝中摻加的粉煤灰質(zhì)量等級不得低于二級，外加劑減水率不應(yīng)低于8%，每立方混凝土用水量不超過180kg，~，混凝土單位膠凝含量控制在350~400kg/ m179。砂采用中粗砂，不得采用細(xì)砂，砂含泥量不得大于2%,砂率宜控制在38~40%之間。本工程地下室混凝土除滿足坍落度、強(qiáng)度和抗?jié)B性能以外，其膨脹率要滿足以下要求：%~%（%~%），%~%，%~%。 膨脹率測定方法用100mm100mm300mm試件，中間預(yù)埋入Φ10mm（圓鋼）限制鋼筋骨架，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到3~5MPa時(shí)脫模，用專用儀器測定初始長度，然后放入水中測定其7d、14d伸長率。具體留設(shè)位置要求：底板施工縫應(yīng)留在所在板跨的1/4~1/3處，外墻水平施工縫留置在底板（樓板）以上500mm處，豎向施工縫留置在所在跨的1/4~1/3處；梁、樓板施工縫留置在所在跨的1/4~1/3處。根據(jù)設(shè)計(jì)院針對此施工方法，提出的底板限制膨脹率為萬分之一點(diǎn)五，膨脹帶限制膨脹率為萬分之二點(diǎn)五，進(jìn)行混凝土配合比的配置。止水鋼板的接長采用搭接焊方式，搭接長度5cm。將密目鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋骨架上作為后澆帶、施工縫混凝土隔離帶。鋼絲網(wǎng)在澆注混凝土后，接口處形成粗糙表面，為下一次澆注混凝土提供非常理想的接合面，不需要人工鑿毛、清洗，即可進(jìn)行第二次混凝土澆筑，使新舊混凝土結(jié)合成牢固的整體，大大地提高了接縫質(zhì)量，提高了接縫處的抗?jié)B漏性能。施工縫混凝土澆筑前一天用水沖洗干凈并充分濕潤，并在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。機(jī)械振搗前宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距800~1000mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作。在后澆段墻體兩端設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，膨脹加強(qiáng)帶寬度為2m，~%。本工程采用間歇式后澆帶做法，見下圖：地下室外墻模板采用保溫性能和保濕性較好的18厚膠合板模，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)實(shí)，加固可靠、定位準(zhǔn)確，混凝土澆灌前澆水潤濕。混凝土采用“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆灌工藝，分層厚度不超過500。在墻體高度的水平中線部位上下500mm范圍內(nèi)，水平筋的間距不宜大于100mm，水平筋放置在墻體豎向筋的外側(cè)。由于外墻設(shè)計(jì)有附加防水卷材，將外墻迎水面混凝土保護(hù)層由50mm厚改為40cm。采用二次壓光技術(shù)，在混凝土澆筑完成4h后進(jìn)行二次壓光技術(shù)。底板混凝土一定要二次振搗，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。采用插入式振搗棒振搗施工，一定要二次振搗，確?；炷琳駬v密實(shí)。對于部分落差大的外墻采取溜槽、串桶及于墻中開設(shè)澆灌孔等措施以防止混凝土離析?；炷翝仓謱邮疽鈭D每個(gè)施工區(qū)段之間設(shè)置施工縫，地下室及水平混凝土結(jié)構(gòu)采用SYK膨脹纖維抗裂防水劑，避免超長結(jié)構(gòu)裂縫，在內(nèi)部設(shè)置膨脹帶避免混凝土收縮裂縫。混凝土澆筑前，針對各個(gè)部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗過程要全面仔細(xì)，禁止因出現(xiàn)漏振而導(dǎo)致蜂窩、麻面等混凝土施工質(zhì)量事故。當(dāng)混凝土澆到板頂標(biāo)高后，應(yīng)用2m長鋁合金刮杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標(biāo)高。底板混凝土二次抹面后立即用塑料薄膜覆蓋保水養(yǎng)護(hù)，放線時(shí)不可將薄膜全部揭除，只可揭開軸線位置進(jìn)行放線，放線時(shí)間避開中午高溫時(shí)期。24h后方可將薄膜全部揭除并進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，在混凝土底板上做一寬300mm，50mm的擋水臺(tái)，以便蓄水。墻體澆筑完成達(dá)到脫模強(qiáng)度后，松動(dòng)對拉螺栓，使墻體外側(cè)與模板之間有23cm的縫隙，在墻體外側(cè)頂端設(shè)Ф20mmPVC多孔淋水管，確保上部淋水進(jìn)入模板與外墻之間。墻體內(nèi)側(cè)采用刷養(yǎng)護(hù)液的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷聊毯笏蓜?dòng)對拉螺桿，使墻體模板與混凝土面略微有一點(diǎn)縫隙，同時(shí)于頂部澆水注入模板內(nèi)。混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全或局部澆水養(yǎng)護(hù)不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小干縮裂縫時(shí)，立即仔細(xì)覆蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長澆水日期加以補(bǔ)救。7勞務(wù)層項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目部指令在勞務(wù)層的貫徹實(shí)施嚴(yán)格控制配合比，施工過程隨時(shí)抽測混凝土坍落度，保證符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。加強(qiáng)振搗，特別是柱、墻等鋼筋較密集的地方，設(shè)專人進(jìn)行振搗。然后用木抹子再反復(fù)搓抹找平，使砼面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在砼初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。不能蓄水養(yǎng)護(hù)的澆水養(yǎng)護(hù)。為防止混凝土泌水造成離析，現(xiàn)場準(zhǔn)備真空泵一臺(tái)，必要時(shí)用塑料布覆蓋混凝土表面用真空泵將多余水分吸干?！胺謧}”劃分，應(yīng)確保澆筑區(qū)域內(nèi)混凝土不形成對角施工，以免產(chǎn)生點(diǎn)應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土開裂。1振搗時(shí)，應(yīng)垂直插入，且不得直接碰到鋼筋；振搗后慢慢抽出，以免在混凝土中留下孔洞；振搗棒移動(dòng)間距宜為400mm，振搗時(shí)間宜為15~30s（表面有一層薄薄的浮漿滲出為止），振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振動(dòng)器使用時(shí)，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。序號(hào)名 稱數(shù) 量1塔吊82混凝土輸送泵63振搗棒45六、混凝土供應(yīng)及場外運(yùn)輸方案1 混凝土供應(yīng)商的選擇我們對商品混凝土供應(yīng)商資質(zhì)、供應(yīng)能力能否滿足本工程要求、混凝土的運(yùn)輸距離、保證混凝土配合比一致等進(jìn)行考察，經(jīng)過綜合考慮，最終選定日產(chǎn)量在4000立方米以上的建一砼攪拌站作為本工程的商品混凝土主要供應(yīng)商，建澤混凝土攪拌站作為本工程的商品混凝土輔助供應(yīng)商。地下室底板各施工段中混凝土數(shù)量最大的是2700立方米，本方案按此最大的混凝土方量考慮。2 混凝土澆筑速度分析及機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)施工區(qū)段劃分，地下室底板最大一次混凝土澆筑數(shù)量為2700m179。1) 混凝土輸送泵需用臺(tái)數(shù)計(jì)算采用公式N=qn/qmaxη進(jìn)行計(jì)算，式中符號(hào)意義如下：qn — 混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），地下室底板混凝土澆筑工期按18小時(shí)考慮，則每小時(shí)澆筑方量約為150 ?/h；qmax — 混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取85 ?/h；η — 泵車作業(yè)效率，～。但因地下室混凝土量較大，澆筑時(shí)間長，再增加一臺(tái)混凝土輸送泵，既4臺(tái)混凝土輸送泵，防止形成施工冷縫。為確?；炷吝B續(xù)澆筑，每臺(tái)混凝土輸送泵再考慮1臺(tái)混凝土運(yùn)輸車停在現(xiàn)場等候卸料，所以共需混凝土運(yùn)輸車21臺(tái)。具體位置見測溫點(diǎn)布置平面圖，并根據(jù)個(gè)別結(jié)構(gòu)尺寸特殊部位進(jìn)行調(diào)整。板厚1500米，分別布置在表面下100mm、700mm、1400mm處；電梯井和積水井處單獨(dú)調(diào)整對于混凝土的測溫時(shí)間及測溫頻度，根據(jù)混凝土初期升溫較快