【正文】 振搗、滾筒碾壓時不能觸動模板，防止模板位移。保證砼表面平整度達(dá)到設(shè)計要求。澆筑好上述板塊后，待砼達(dá)到拆模強度后，拆除模板，再封好其它未澆板塊封頭。4土工布施工⑴土工布性能指標(biāo)還滿足GB502909SL/T22598和SL/T23198規(guī)范的要求。各項指標(biāo)滿足施工圖紙和規(guī)范要求后方可用于工程上。⑷運輸及儲存①土工布優(yōu)先采用卷材，有利于裝卸和運輸，減少卷材基層的損害。塑料盲管優(yōu)先訂購較長的，減少施工中的接頭。④土工布運抵施工現(xiàn)場后妥為保存，避免日曬，防止粘結(jié)成塊，并儲存在方便取用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。⑵土工布的接頭施工前先作縫合搭接工藝試驗。⑶拼接前必須對土工布搭接面進(jìn)行清掃，搭接面成上不得有油污、灰塵。⑷土工布剪裁整齊，保證足夠的搭接寬度。⑴土工布鋪設(shè)前，請監(jiān)理人對基面驗收，基面高程、坡度、尺寸符合施工圖紙規(guī)定。⑶鋪設(shè)土工布施工人員穿橡膠平底鞋施工，不準(zhǔn)使用帶尖頭的鋼筋作撬動工具和尖頭鍬平整墊層等，嚴(yán)禁在土工布上堆放塊石和敲打石料，杜絕一切可能引起土工布損壞的施工作業(yè)。當(dāng)天鋪設(shè)的土工布在當(dāng)天全部拼接和覆蓋完成。在受損的土工布上再鋪一層合格的土工布，其各邊長度至少大于破損部位1m以上，并沿周邊將兩者土工布縫合，確保施工過程中土工布質(zhì)量。 （1）砂墊層或砂石墊層下的基土（層）應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合格； （2）砂石應(yīng)選用天然級配材料；顆粒級配應(yīng)良好；鋪設(shè)時不應(yīng)有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。 （3）砂石墊層厚度不應(yīng)小于100mm。 （2）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制沙石的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線等方法。 （4）對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。（6）當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨讜r，施工前應(yīng)采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。 （2）檢驗砂石料的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求，含水量是否在控制的范圍內(nèi)，級配是否符合要求； （3）鋪筑砂石應(yīng)分層攤鋪。 （5）墊層全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補砂石夯實。 （2）作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。 （3）應(yīng)注意控制砂石級配、虛鋪厚度等施工控制要點，嚴(yán)格按工藝要求和交底作業(yè)。 （1）施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)樁、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。 （3）砂石墊層完工后應(yīng)進(jìn)行下一道工序土工布的鋪設(shè)，避免受侵害；如較長時間不進(jìn)行上部作業(yè)，應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤。全面貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，實行工程施工質(zhì)量責(zé)任制，對混凝土質(zhì)量從全方位（即從保證施工手段合理，質(zhì)量保證措施科學(xué)，混凝土永久暴露面光潔、平整、美觀，混凝土內(nèi)部質(zhì)量密實，雨季施工措施等）和全過程（即從原材料的選購、供應(yīng)和每一道工序施工到混凝土的拌和、運輸、澆筑等）進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保每一個環(huán)節(jié)都無懈可擊，做到預(yù)防為主。測量儀器定期到具有校檢資格的單位校檢，以保證測量成果的準(zhǔn)確性。每批水泥出廠前應(yīng)對水泥進(jìn)行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號等，分別貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)?，F(xiàn)場如需使用袋裝水泥應(yīng)先取得業(yè)主的批準(zhǔn)方可使用。當(dāng)水源改變時，對拌和和養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)隨時進(jìn)行檢測?；炷潦褂玫拇旨?xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。D采購的混凝土摻合料和外加劑，質(zhì)量應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用的外加劑必須通過類似工程進(jìn)行過成功的應(yīng)用，生產(chǎn)廠家具有一定生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均勻穩(wěn)定。②模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材等材料。鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。②混凝土應(yīng)連續(xù)、均衡、快速及時地從拌和樓運到澆筑地點，運輸過程中不得發(fā)生骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥及過多溫度回升和降低坍落度等現(xiàn)象，并盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。超過時，應(yīng)采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土應(yīng)作廢料處理。⑤采用混凝土泵運輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵循《水工混凝土施工規(guī)(DL/T51442001)中的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)保證泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時，應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以免導(dǎo)管堵塞。⑥混凝土運輸必須遵循《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T51442001)有關(guān)規(guī)定。汽車行駛時嚴(yán)禁急剎、急轉(zhuǎn)彎及其他有損混凝土質(zhì)量的操作。①保證混凝土運輸無離析、漏漿和嚴(yán)重泌水，性能穩(wěn)定。②根據(jù)識別標(biāo)志確定混凝土標(biāo)號，根據(jù)倉內(nèi)混凝土標(biāo)號分區(qū)線下料，并用鋼尺進(jìn)行控制檢查，對不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須挖除?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應(yīng)按施工縫處理。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。⑥混凝土施工縫的處理和振搗都必須嚴(yán)格遵照有關(guān)操作規(guī)程和施工規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。A混凝土表面的保濕，為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采取混凝土噴霧，或加蓋聚乙稀薄膜，保持混凝土表面濕潤和降低蒸發(fā)損失。低流態(tài)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，并延長養(yǎng)護(hù)時間。⑷工序質(zhì)量控制措施對每一道工序（基礎(chǔ)面或混凝土施工縫、模板制安）由專業(yè)隊伍施工，并簽訂“倉位責(zé)任書”，技術(shù)員跟倉指導(dǎo)，質(zhì)檢員巡倉檢查，避免返工現(xiàn)象的發(fā)生。①基礎(chǔ)面或混凝土施工縫處理合符規(guī)范要求。②對模板的結(jié)構(gòu)尺寸、安裝結(jié)構(gòu)邊線和高程進(jìn)行測量驗收，模板的強度、剛度和表面平整度、縫隙等符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，收倉線按設(shè)計分層進(jìn)行標(biāo)識。②測量儀器定期到具有校檢資格的單位校檢，以保證測量成果的準(zhǔn)確性。⑵施工技術(shù)保證措施①根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)要求以及經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工組織設(shè)計和施工方案或技術(shù)措施進(jìn)行技術(shù)交底。③積極推廣采用成熟的新工藝、新技術(shù)、新材料和新方法，以改進(jìn)施工工藝，預(yù)防質(zhì)量通病。⑤施工前，工程技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員應(yīng)對承擔(dān)施工任務(wù)的班組進(jìn)行了詳盡的技術(shù)交底。⑶混凝土外觀質(zhì)量保證措施①采用抹光設(shè)施進(jìn)行原漿抹光，保證混凝土澆筑外光內(nèi)實，外