【正文】 序梯段爆破設(shè)計(jì)，根據(jù)開挖高度、地形情況、鉆孔機(jī)具、挖掘機(jī)械的性能和施工進(jìn)度確定。梯段爆破主爆孔爆破參數(shù)、孔內(nèi)裝藥結(jié)構(gòu)詳見表51。179。 主爆孔炸藥單耗qKg/m179。⑵梯段爆破布孔與起爆網(wǎng)絡(luò)寬孔距小排距微差擠壓爆破，能充分利用爆破能量，可較好地控制爆渣塊度，堵塞段加輔助藥包解決堵塞段巖體的大塊率，在爆破工程中已被越來越廣泛的運(yùn)用。起爆采用爆破延時技術(shù)。113355注：圖中5為起爆雷管段號，一排一段起爆。緩沖爆破排數(shù)與主爆孔的孔徑有關(guān)，主爆孔孔徑越大，緩沖爆破排數(shù)越多。爆破參數(shù)將在施工現(xiàn)場，根據(jù)地質(zhì)情況和爆破試驗(yàn)成果及時修正。Q線計(jì)=[σ壓][a]式中：Q線計(jì)——計(jì)算線裝藥密度（g/m），結(jié)合預(yù)裂爆破試驗(yàn)確定；[σ壓]——巖石極限抗壓強(qiáng)度（kg/cm2）；[a]——孔距（cm），當(dāng)孔徑采用φ76～φ89mm時，[a]取80cm；當(dāng)孔徑采用φ100mm～φ102mm時，[a]取100cm。Q線計(jì)要減去導(dǎo)爆索每米炸藥含量，一般導(dǎo)爆索炸藥含量為12g/m。即：在孔壁和藥卷之間存在著環(huán)狀間隙。本工程預(yù)裂爆破鉆孔直徑采用φ80mm或φ110mm，藥卷直徑采用φ32mm。導(dǎo)爆索堵塞段頂部裝藥段中部裝藥段孔底加強(qiáng)裝藥段 裝藥結(jié)構(gòu)示意圖堵塞段，～，用干砂等松散材料堵塞。Q線頂=（2/3～1/2）Q線計(jì)孔中部裝藥段，Q線中=Q線計(jì)藥包中心距，一般為40～60cm或連續(xù)裝藥?？咨睿?～5m Q線底=（1～2）Q線計(jì)5～10m Q線底=（2～3）Q線計(jì)10～15m Q線底=（3～4）Q線計(jì)＞15m Q線底=（4～5）Q線計(jì)藥包加工、裝藥、堵塞和起爆藥包加工：按設(shè)計(jì)的裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，在孔外將藥卷綁扎在導(dǎo)爆索上，形成炸藥串。淺孔將炸藥串直接裝入孔中。堵塞材料不得掉入裝藥段。起爆：一般采用導(dǎo)爆索起爆。預(yù)裂爆破效果要求預(yù)裂爆破后，在開挖輪廓面上，殘留炮孔痕跡均勻分布，預(yù)裂孔壁不應(yīng)有明顯的爆破裂隙，預(yù)裂面不平整度嚴(yán)格控制在有關(guān)規(guī)范規(guī)定的15cm范圍內(nèi)。 光面爆破光面爆破也是控制開挖輪廓的爆破方法之一，布孔方式與預(yù)裂孔相同，光爆孔位置同預(yù)裂孔，光爆孔的爆破是在開挖主爆破孔依次向后起爆，最后光爆孔起爆。光爆層就是邊孔與主爆孔之間的巖石層，光爆層的厚度就是邊孔（光爆孔）的最小抵抗線。光爆也必須滿足不偶合系數(shù)要求，一般大于2。光爆孔采用導(dǎo)爆索同時起爆，但在需要控制一次起爆藥量的部位，進(jìn)行分段起爆。 淺孔爆破參數(shù)表名稱符號單位取值范圍裝藥結(jié)構(gòu)示意圖梯段高度Hm≤5 導(dǎo)爆管 堵塞段 主爆孔炸藥 起爆藥包 非電雷管 孔距am～排距bm1～抵抗線Wm～鉆孔傾角a176。75176?！讖溅誱m42～76堵塞長度Lcm～ 爆破施工方法⑴鉆孔深孔梯段爆破開挖深度5m以上時，采用高風(fēng)壓CM351型鉆機(jī)或YQ100B型潛孔鉆機(jī)鉆孔，鉆孔直徑φ75～φ138mm。預(yù)裂爆破和光面爆破，對于邊坡輪廓預(yù)裂孔，主要是采用YQ100B快速鉆或CM351液壓鉆機(jī)鉆孔。嚴(yán)禁在殘孔上鉆孔。當(dāng)爆破器材進(jìn)入爆破區(qū)，結(jié)束裝藥進(jìn)入聯(lián)網(wǎng)前發(fā)出第一次警報，無關(guān)人員立即撤離危險區(qū)，警戒人員開始進(jìn)入警戒工作；聯(lián)網(wǎng)結(jié)束，危險區(qū)內(nèi)人員和設(shè)備已全部撤離，警戒人員已在各關(guān)鍵位置進(jìn)行警戒，確認(rèn)具備起爆條件時，發(fā)出第二次警報信號，準(zhǔn)許起爆員起爆；等炮響完后爆破員檢查，如發(fā)現(xiàn)有盲炮，立即報告并及時派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員立即處理，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，發(fā)出解除警戒信號，施工人員才能通行和進(jìn)入施工現(xiàn)場。 石方開挖施工方法⑴鉆爆施工方法上部第一層（即I層，厚度≤5m）鉆爆用YQ100B型潛孔鉆機(jī)為主造孔，YT28型手風(fēng)鉆鉆機(jī)為輔造孔，進(jìn)行微差分段的光面爆破和淺孔梯段爆破。YT28型鉆機(jī)孔徑φ=42mm。⑵土石料渣土的處理根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，交通運(yùn)輸利用1交通洞和11交通洞及13路，路面經(jīng)常灑水潤濕，做到不起塵。自卸汽車運(yùn)輸至1料場，自卸車進(jìn)入料場后由專人指揮卸料，當(dāng)棄料卸料不到位時，采用220推土機(jī)進(jìn)行料場的平整。根據(jù)施工總體布置，邊坡按照設(shè)計(jì)要求每一個臺階從上向下開挖，邊坡支護(hù)緊隨開挖進(jìn)行。在報請監(jiān)理人批準(zhǔn)同意后對于揭露出來的地質(zhì)缺陷所顯現(xiàn)的不穩(wěn)定巖體，進(jìn)行隨機(jī)錨桿錨固。、。設(shè)備布置：1交通洞洞臉附近的空壓站集中供風(fēng)，用鋼管將風(fēng)接引至邊坡附近利用。一級邊坡支護(hù)完成后設(shè)備轉(zhuǎn)移至下一級邊坡。施工中，利用開挖施工道路，轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)具、設(shè)備和材料，同時合理協(xié)調(diào)支護(hù)與開挖施工，合理安排施工時段，保證工程順利。資源配置充足，配備先進(jìn)成套的機(jī)械設(shè)備，在保證質(zhì)量的前提下，確保施工進(jìn)度。開挖邊坡的噴射混凝土施工擬緊跟開挖工作面，在分層開挖過程中逐層進(jìn)行，上層的支護(hù)須確保下面的開挖安全順利進(jìn)行。噴射混凝土緊跟錨桿支護(hù)進(jìn)行，噴混凝土終凝至放炮時間控制在不小于3h。配制的噴射混凝土滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及噴射工藝要求 施工工藝流程。根據(jù)設(shè)計(jì)文件圖紙的要求，開挖邊坡為1：。（1）施工主材和機(jī)具主要材料錨桿：按照施工圖紙要求，選用Φ25mm(HRB400)高強(qiáng)度的螺紋鋼筋。砂：，使用前須經(jīng)過篩選合格。水泥砂漿：按照施工圖紙的要求，強(qiáng)度等級不低于25Mpa。所有材料的質(zhì)量及技術(shù)性能指標(biāo)均符合國家規(guī)程規(guī)范的要求。灌漿設(shè)備：錨桿孔內(nèi)注漿采用3SNS型灌漿泵配合JJS2B型攪拌桶注漿。其施工程序：測量放線→鉆機(jī)就位→鉆孔→沖洗孔道→孔道灌漿→錨桿制作、安裝→孔口止?jié){→拉拔試驗(yàn)①準(zhǔn)備工作錨桿施工前，在開挖面完成后，179。②鉆孔按照施工圖紙，采用全站儀進(jìn)行孔位放線。鉆孔的孔斜偏差符合設(shè)計(jì)要求。其配合比范圍為：水泥∶砂=1：1～1：2（重量比），水：水泥=：1～：1（重量比）。采用灌漿泵注漿?！跋茸{，后插桿法”，將注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注至一定程度后立即插桿，并保證漿液密實(shí)。水平及上傾孔由孔口止?jié){裝置定位固定。錨桿加長時采用直螺紋套筒連接。認(rèn)真仔細(xì)的做好施工記錄。不同類型和不同長度的錨桿均進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃及結(jié)果，報送監(jiān)理人審批。砂漿錨桿灌注砂漿28天后，即可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時，立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。并將實(shí)驗(yàn)結(jié)果報送監(jiān)理人。 噴射混凝土施工⑴混凝土噴射施工工藝流程混凝土噴射采用濕噴法施工，其施工工藝流程。將開挖面及坡腳的松動石塊清理干凈，清除石渣及堆積物，挖除欠挖部分，并用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面。待噴面驗(yàn)收合格，在錨桿上設(shè)立噴厚標(biāo)志（在錨桿稀少處，采用砂漿或自設(shè)錨桿設(shè)立噴厚標(biāo)志）。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對淋水處設(shè)截水圈排水。噴混凝土配合比選擇時，保證設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級，并有利于節(jié)約水泥和減少回彈率。配合比試驗(yàn)成果將報送監(jiān)理人。拌和混合料的稱量偏差將符合水泥和速凝劑177。3%?；旌狭蠑嚢钑r間將遵守滿足：采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時，攪拌時間不得小于1min，當(dāng)混合料摻有外加劑時，攪拌時間適當(dāng)延長。拌和好的混合料采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至噴護(hù)施工現(xiàn)場，專人指揮倒入噴射機(jī)內(nèi)，并在裝入噴射機(jī)前過篩。按先通風(fēng)后送電，然后再投料的順序進(jìn)行作業(yè)。采用HPZV5B型混凝土噴射機(jī)噴射混凝土。噴混凝土均需分層噴射。一次噴射厚度邊墻50～60mm。完成或因故中斷作業(yè)時，將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。噴射混凝土的回彈率：控制在不大于15%。噴護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時后，及時對噴射混凝土灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜，重要部位不得少于14晝夜。普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配置的噴射混凝土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%和40%時，不得受凍。噴射混凝土檢查噴射混凝土施工前45天，向監(jiān)理人員報送混合料配比報告及作每種配合比試塊試驗(yàn)報告，在測定噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴混凝土施工。檢查記錄定期報送監(jiān)理人，如未達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，按監(jiān)理指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土在監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能驗(yàn)收。按監(jiān)理人指示鉆取芯樣作試驗(yàn)，試驗(yàn)成果報送監(jiān)理人。對噴混凝土中的鼓皮、剝落、低強(qiáng)或其它缺陷部位及時清理、修補(bǔ)，并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)驗(yàn)收。⑵施工質(zhì)量控制措施支護(hù)施工前先對圍巖及邊坡進(jìn)行檢查，以確定所支護(hù)的類型或支護(hù)參數(shù)。施工前，對所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)要求交底或培訓(xùn)，使其明白工藝過程、操作要求、安全管理規(guī)定等一些具體的事項(xiàng)。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、錨桿加工和錨固及注漿等工藝，均經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準(zhǔn)，實(shí)施時嚴(yán)格錨桿制作安裝工藝。噴混凝土施工前，對所噴部位進(jìn)行沖洗、預(yù)埋規(guī)定長度的檢驗(yàn)鋼管以量測厚度；噴射混凝土采用混凝土三聯(lián)機(jī)濕噴方式進(jìn)行，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，使混凝土均勻密實(shí)，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質(zhì)量；噴混凝土結(jié)束后，進(jìn)行噴混凝土厚度檢驗(yàn)后割除露出表面的鋼筋；噴射混凝土初凝后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。錨索施工用的張拉機(jī)具定期檢查、標(biāo)定。施工中所有工序認(rèn)真填寫詳細(xì)的施工記錄和驗(yàn)收簽證記錄單，對施工中發(fā)后的任何質(zhì)量、異常情況，都要及時向有關(guān)部門通報，提出整改措施或方案，限期整改。施工前，要組織安全、技術(shù)管理人員對邊坡區(qū)域進(jìn)行危險性評估，對評估指標(biāo)要達(dá)到可以接受的程度，才允許下一步的施工。在施工過程中，我公司將根據(jù)工作面地質(zhì)情況，結(jié)合圍巖變形監(jiān)測資料隨時分析洞室圍巖的穩(wěn)定性，遇有可能發(fā)生坍塌危險情況時，采取緊急措施進(jìn)行快速支護(hù)，并將情況及采取的措施報告給監(jiān)理人。所有機(jī)械操作人員均持證上崗，做到定人定機(jī)，保持設(shè)備完好率。邊坡施工所搭設(shè)的排架采取臨時錨桿與山體相連，保證排架的穩(wěn)定。噴射作業(yè)施工用的工作平臺搭設(shè)要牢固可靠，并要經(jīng)過安全管理部門的人員驗(yàn)收以后，才能夠投入使用。噴混凝土施工過程中，噴射手穿戴防塵口罩、頭罩、手套和其他必要的防護(hù)服，同時噴混凝土作業(yè)區(qū)附近備有眼睛沖洗設(shè)備。噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等要進(jìn)行密封性能和耐壓實(shí)驗(yàn)，合格以后才能使用。噴射作業(yè)中處理堵管時，要將輸料管順直，緊按噴頭或者采取其他措施控制住噴頭，采取敲擊法疏通。向施工設(shè)備送風(fēng)、電前，通知有關(guān)人員。檢驗(yàn)錨桿錨固力時要注意拉力計(jì)必須固定牢靠，同時拉力計(jì)的前方和下方嚴(yán)禁站人。危險地點(diǎn)設(shè)置標(biāo)識牌。認(rèn)真檢查和處理錨噴支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具布置不影響施工的安全地帶。落實(shí)制度、責(zé)任及獎罰措施。在前一階段開挖完成后采取有效措施對開挖邊坡及時進(jìn)行支護(hù)并做好排水措施，避免由此造成的水土流失。防止由于任意堆放棄渣而降低河道的行洪能力和影響其他承包人的施工和危及下游居民的安全。努力降低噪聲、控制粉塵和廢氣濃度以及做好廢水、廢油的治理和排放，注意保護(hù)下游生活區(qū)飲用水源免受施工活動造成的污染。進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備必須放置有序、不得任意堆放器材、雜物阻塞工作場地周圍的通道和破壞環(huán)境?；臼┕すに嚵鞒倘缦拢? 鋼絞線下料 →編束組裝→防銹處理→ 質(zhì)檢 施工準(zhǔn)備 →穿錨索→排氣、灌漿放線→鉆孔、沖洗→檢查記錄→澆筑錨墩砼