【正文】 長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表面42中尺寸計(jì)算其下料長度。45176。90176。2d班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。（2）進(jìn)場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200mm的磚砌墩臺(tái)上。4．3．2原材料試驗(yàn)（1）原材料進(jìn)場后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（3）鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。（2）保護(hù)層墊塊：墻、柱、樓板均采用砂漿墊塊、大理石墊塊或塑料成品墊塊。5．1．2鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)。（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。（3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長度誤差不得超過5mm。⑵鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。⑷鋼筋加工的允許偏差（表51）表51項(xiàng)目允許偏差值（mm）測量法梁主筋Ⅱ級(jí)鋼下料長度177。5尺檢180176。5尺檢箍筋135176。5尺檢90176。20尺檢墻板鋼筋長度177。10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸177。20尺檢箍筋內(nèi)的凈尺寸177。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等，自檢合格后報(bào)質(zhì)量員驗(yàn)收。B、位于同一連接區(qū)段范圍（其長度應(yīng)取35d）Ⅰ級(jí)接頭百分率不應(yīng)大于50%。5．2．1．2施工工藝鋼筋切割→剝肋滾軋螺紋→絲頭檢驗(yàn)→保護(hù)帽→現(xiàn)場絲接5．2．1．3鋼筋剝肋滾軋直螺紋工藝流程：A、鋼筋下料：鋼筋端頭必須平直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如有必須用無齒鋸切掉。C、鋼筋連接：用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差177。B、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工。5．2．1．5正確連接鋼筋A(yù)、密封蓋保護(hù)帽回收。C、鋼筋與套筒規(guī)格一致。E、直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。5．2. 1. 6質(zhì)量要求：1)外觀質(zhì)量要求。3)接頭，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。4)接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，按上表方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。5)套筒出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法與要求見下表及圖序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉眼可見缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋小徑4螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)5．2．2電渣壓力焊工藝5．2．2．1施工準(zhǔn)備 （1）材料、機(jī)具： 1）焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號(hào)為HJ401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。2）機(jī)具：自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。2）設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。4）操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。2）安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。2）電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和溶化金屬，同時(shí)切斷電源。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除，切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比。檢查方法：觀察或尺量檢查。力學(xué)性能檢驗(yàn)樣式：從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸實(shí)驗(yàn)。一般項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4㎜。（3）接頭處的彎折角大于40（4），同時(shí)不大于2㎜。檢查方法：目測或尺量。（2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。（4）板負(fù)筋、面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踐踏鋼筋和在鋼筋上支設(shè)泵管。（2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層采用細(xì)石砼或砂漿墊塊。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。綁扎鋼絲的下料長度 表52鋼筋直徑（mm）綁扎鋼絲的下料長度（mm）6810121416182022252832366815017019022025027029032035010121902202502702903103403701416250270290310330360390182029031033035038041022330350370400430（3）抗震構(gòu)造要求：1）任何情況下，框架柱豎向鋼筋的接頭位置和接頭百分率均按“03G1011”第36頁規(guī)定施工。3）墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少保證三根水平筋通過，并與其綁牢，見圖52圖52 墻體豎向鋼筋搭接接頭綁扎示意圖（4）框架構(gòu)造A、框架柱（KZ）及框架梁（KL、WKL）均按照“03G1011”中二級(jí)抗震等級(jí)規(guī)定施工。C、當(dāng)框架梁的縱向受力鋼筋采用搭接接頭連接時(shí)，其頂部縱筋的接頭位置應(yīng)避開梁端1/3梁凈跨范圍；其底部縱筋的接頭位置避開箍筋加密區(qū)及跨中1/3梁凈跨范圍。E、框架柱縱筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)的錨固要求見“04G1013”第