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高層住宅鋼筋施工方案-在線瀏覽

2025-06-21 22:13本頁面
  

【正文】 長度的影響,了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定,再根據(jù)表面42中尺寸計算其下料長度。45176。90176。2d班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底,交底要有針對性和可操作性。根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合;對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底,做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范,按樣品下料制作。(2)進(jìn)場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊,應(yīng)堆放在高于地面不小于200mm的磚砌墩臺上。4.3.2原材料試驗(yàn)(1)原材料進(jìn)場后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。(3)鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目:彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。(2)保護(hù)層墊塊:墻、柱、樓板均采用砂漿墊塊、大理石墊塊或塑料成品墊塊。5.1.2鋼筋下料(1)下料原則:同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度,長短搭配,統(tǒng)籌配料;先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。(3)在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板,精確控制鋼筋的下料長度。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭,必須切除。2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時。(2)鋼筋在彎曲機(jī)上成型時,成型軸宜加偏心軸套,以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。(3)箍筋成型時,應(yīng)先做樣品。彎鉤的平直段長度為10d,且兩端彎鉤成等號平行,長度誤差不得超過5mm。⑵鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。⑷鋼筋加工的允許偏差(表51)表51項(xiàng)目允許偏差值(mm)測量法梁主筋Ⅱ級鋼下料長度177。5尺檢180176。5尺檢箍筋135176。5尺檢90176。20尺檢墻板鋼筋長度177。10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸177。20尺檢箍筋內(nèi)的凈尺寸177。掛上標(biāo)牌,并標(biāo)注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等,自檢合格后報質(zhì)量員驗(yàn)收。B、位于同一連接區(qū)段范圍(其長度應(yīng)取35d)Ⅰ級接頭百分率不應(yīng)大于50%。5.2.1.2施工工藝鋼筋切割→剝肋滾軋螺紋→絲頭檢驗(yàn)→保護(hù)帽→現(xiàn)場絲接5.2.1.3鋼筋剝肋滾軋直螺紋工藝流程:A、鋼筋下料:鋼筋端頭必須平直,不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象,如有必須用無齒鋸切掉。C、鋼筋連接:用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。累計長度不得超過兩個螺紋周長,鋼筋絲頭長度誤差177。B、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個自檢,出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工。5.2.1.5正確連接鋼筋A(yù)、密封蓋保護(hù)帽回收。C、鋼筋與套筒規(guī)格一致。E、直螺紋用的鋼筋下料時,必須用無齒鋸切割,其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不能有翹曲,以影響加工質(zhì)量。5.2. 1. 6質(zhì)量要求:1)外觀質(zhì)量要求。3)接頭,應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。4)接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)。計算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時,應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。如有一個試件的強(qiáng)度不合格,應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。,其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時,驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn),以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗(yàn)收批,隨機(jī)抽檢10%,按上表方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn);當(dāng)合格率小于95%時,應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于95%時,應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn),并切去不合格絲頭,重新加工螺紋。5)套筒出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法與要求見下表及圖序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉眼可見缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)S昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑,而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋小徑4螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋,但允許從套筒兩端部分旋合,旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)5.2.2電渣壓力焊工藝5.2.2.1施工準(zhǔn)備 (1)材料、機(jī)具: 1)焊劑:焊劑的性能應(yīng)符合GB5239的規(guī)定,焊劑的型號為HJ401,焊劑存放應(yīng)干燥,防止受潮。2)機(jī)具:自動電渣壓力焊設(shè)備。2)設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗(yàn)收,焊接夾具必須有足夠的剛度。4)操作場地必須符合安全要求,具備安全措施。2)安裝焊接夾具,夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置,同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。2)電弧過程:引燃電弧后,控制電壓,借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離,進(jìn)行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。4)擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和溶化金屬,同時切斷電源。質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時消除,切除接頭時,應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。選擇焊接參數(shù):鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間延長約10%。(2)鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比。檢查方法:觀察或尺量檢查。力學(xué)性能檢驗(yàn)樣式:從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭做拉伸實(shí)驗(yàn)。一般項(xiàng)目:鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查,結(jié)果應(yīng)符合下列要求:(1)焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4㎜。(3)接頭處的彎折角大于40(4),同時不大于2㎜。檢查方法:目測或尺量。(2)鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范,核對鋼筋配料表和料牌。(4)板負(fù)筋、面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道,不允許直接踐踏鋼筋和在鋼筋上支設(shè)泵管。(2)保護(hù)層墊塊:鋼筋保護(hù)層采用細(xì)石砼或砂漿墊塊。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。所有鋼筋交錯點(diǎn)均綁扎,且必須牢固。綁扎鋼絲的下料長度 表52鋼筋直徑(mm)綁扎鋼絲的下料長度(mm)6810121416182022252832366815017019022025027029032035010121902202502702903103403701416250270290310330360390182029031033035038041022330350370400430(3)抗震構(gòu)造要求:1)任何情況下,框架柱豎向鋼筋的接頭位置和接頭百分率均按“03G1011”第36頁規(guī)定施工。3)墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi),至少保證三根水平筋通過,并與其綁牢,見圖52圖52 墻體豎向鋼筋搭接接頭綁扎示意圖(4)框架構(gòu)造A、框架柱(KZ)及框架梁(KL、WKL)均按照“03G1011”中二級抗震等級規(guī)定施工。C、當(dāng)框架梁的縱向受力鋼筋采用搭接接頭連接時,其頂部縱筋的接頭位置應(yīng)避開梁端1/3梁凈跨范圍;其底部縱筋的接頭位置避開箍筋加密區(qū)及跨中1/3梁凈跨范圍。E、框架柱縱筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)的錨固要求見“04G1013”第
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