【正文】 日開工， 年 月 日竣工，共 個日歷日。結(jié)構(gòu)工程本著先地下，后地上的原則組織施工。 ?施工主樓裙樓主體 ?施工設(shè)備用房(地下） ?施工主樓主體、裝修 ⑤裝修結(jié)構(gòu)施工分四步進行驗收，分別為基礎(chǔ)工程驗收為第一次，主體結(jié)構(gòu)110層驗收為第二次，1120層驗收為第三次，21頂層驗收為第四次。、勞動力組織、集結(jié)精干的施工隊伍，組織好勞動力進場。要求該隊伍自身管理水平高，施工能力強，服從項目部管理，保證工程的工期及施工質(zhì)量。、加強職工的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一，預防為主”的意識，由安全員組織培訓，職工進場后進行三級教育，強化職工安全意識，把安全工作當作頭等大事來抓。主體結(jié)構(gòu)完成轉(zhuǎn)換層后，地下室外開始作防水、土方回填?！　≈黧w結(jié)構(gòu)完成4層后即可交叉砌筑、抹灰，安裝、預留、預埋隨地下室跟進配合。 塔吊布置見現(xiàn)場平面布置圖、砼拖式輸送泵的選擇為了加快施工進度，全部基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)砼澆筑使用泵送砼施工，按照砼量的大小我們選用HBT60型泵1臺。、標準層施工工序：外架搭設(shè)→頂板放線→搭滿堂架→墻柱綁扎鋼筋→墻柱內(nèi)線管的敷設(shè)→墻柱支?！敯逯！敯褰壴摻睢敯鍍?nèi)線管的敷設(shè)→墻柱頂板澆砼→墻柱頂板砼養(yǎng)護、主要施工方法、測量放線、施工測量放線內(nèi)容及責任劃分：施工測量放線內(nèi)容一覽表序號工 作 內(nèi) 容負責單位使用儀器、工具1建筑紅線及軸線定位，引標高全站儀、水準儀2定位樁放線經(jīng)緯儀3軸線投測經(jīng)緯儀、鋼尺4高程投測水準儀和鋼尺5垂直度經(jīng)緯儀、鋼尺6結(jié)構(gòu)尺寸線鋼尺1）工程軸線的定位：根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標系，我們采用全站儀定位再用高精度的經(jīng)緯儀進行細部放線。2)內(nèi)控網(wǎng)的布設(shè)：使用工具：DJD2C型經(jīng)緯儀。精度要求等級測角中誤差（）邊長相對中誤差二級177。留置測量口：各層樓板的內(nèi)控基準點正上方相應(yīng)位置預留一個150mm150mm孔洞（以便激光束通孔）。將DJD2C型激光經(jīng)緯儀架設(shè)在底板的內(nèi)控基準點上，接收靶放在投測樓層面的相應(yīng)預留洞口，將最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交點處。激光光斑圓的直徑允許偏差（指接收靶上的允許偏差）詳見下表:激光光斑圓的直徑允許偏差投測高度（m）允許偏差（mm）50177。10100177。10mm。檢測后的數(shù)據(jù)成果必須加以分析，以保證水準點使用的準確性。待施工到首層后，在首層平面易于向上傳遞標高的位置每區(qū)布設(shè)一個高程準點，通過往返檢測合格后（誤差在177。利用首層紅“ ”為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用紅“ ”作好標記，然后使用DS3水準儀往返檢測合格后（誤差在177。每層的墻、柱模板拆除后，采用水準儀和鋼卷尺在墻、。電梯井筒的垂直度控制同樣也是采用DJD2C激光經(jīng)緯儀及接收靶，方法是在電梯井的附近做內(nèi)控基準點和每層留出的投測口。放好的線采用紅油漆做出標記。、 土方施工方法：邊坡形式為大放坡，采用錨桿+噴漿護坡+2道鋼梁圍護保證邊坡穩(wěn)定，滿足場地條件?；幼冃斡^測：為了掌握邊坡穩(wěn)定情況，每天對邊坡水平位移情況進行觀測，當邊坡變形突然增大的情況發(fā)生時，立即停止施工，研究變形增大的原因，討論對策，經(jīng)設(shè)計人員認可并調(diào)整解決完畢后，方可繼續(xù)施工。、防水施工1）防水設(shè)防體系見下表。2)防水材料要求地下室、不上人屋面、上人屋面APF自粘改性瀝青防水卷材，、材料檢驗報告、準用證等質(zhì)量保證材料。3)防水隊伍要求防水工程屬于重點控制項目和特殊工種操作，防水操作人員必須持有有效的“上崗證”。4)底板墊層的質(zhì)量要求控制底板墊層的標高，根據(jù)底板厚度、積水坑深度以及防水層和防水保護層的厚度，確定底板墊層的標高，通過水準儀檢查基底標高，采用定點拉線方法控制墊層厚度和表面平整度。為了保證防水卷材的施工質(zhì)量，墊層的邊角均做成圓角。6)水平施工縫的止水材料施工縫采用的鋼板止水帶接縫焊接要嚴密，若穿墻套管穿過鋼板止水帶時，要求將穿墻套管的止水鋼板與鋼板止水帶嚴密焊接。、模板工程全剪力墻工程，模板是關(guān)鍵，為確保工程質(zhì)量，我公司決定剪力墻柱采用清水墻面竹膠合板模板施工工藝。整棟樓按照A、B主樓劃分配制模板套數(shù)：A樓、B樓、裙樓各配置一層柱、剪力墻模板；整層梁板結(jié)構(gòu)竹膠合板模及支撐架體系分別按三層配制，以便保證樓層模板使用的周轉(zhuǎn)需要。、模板的設(shè)計原則及要求(1)基本要求模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。（2）除整體的配模要求外，模板設(shè)計的重點應(yīng)放在陰陽角接口、樓層間過渡節(jié)點、底部節(jié)點、門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板設(shè)計上，以保證洞口方正，尺寸準確、層間過渡自然。對于墻柱模板在配模過程中還應(yīng)注意穿墻螺栓的布置，應(yīng)與模板背楞的剛度相配合，特別注意其與上、下口間距不宜過大，避免脹模及漏漿的現(xiàn)象。木模采用水性脫模劑。、模板體系的選用(1)樓板采用光面竹膠合板，木龍骨組成，拼縫嚴密加膠條封閉達到清水混凝土要求，省去抹灰。(3)地下室墻柱采用清水竹膠合板或用過一兩次的模板進行拼裝，滿堂架加固措施的施工方法。、模板的安裝支模前必須搭好相關(guān)腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預埋鋼筋固定）。經(jīng)常檢查支設(shè)模板用的吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。③在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。 ⑤按要求安裝好門、窗洞口模板。⑦現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許偏差要求見下表。3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。（簡圖a），外墻施工縫采用吊模高出基礎(chǔ)梁面300MM中間設(shè)鋼板止水帶，（簡圖b）： 注意：①吊模的加固必須牢固，防止下部模板外脹；②止水鋼板必須兩側(cè)固定，確保居中安放。12對拉螺栓螺栓中間焊接止水片，地下室內(nèi)墻及標準層墻模板安裝采用248。模板底部用水泥砂漿提前封堵，板縫拼接用膠條封閉掛線校正，保證墻面垂直度在3mm以內(nèi)，軸線位移不超過5mm，保證模板頂面高度177。使用光面竹膠合板剪力墻模板安裝（如圖a）。①材料：清水墻光面竹膠合板厚10～12mm，背楞方木50100mm，加固鋼管使用腳手架管，穿墻螺桿12圓鋼加工兩端開絲，配套螺母、山形件。要孔洞間距均勻，內(nèi)外模板孔對稱。③模板安裝：模板安裝前，應(yīng)在剪力墻鋼筋底部高10～～2m的模板限位筋，限位筋用≥12鋼筋焊接，鋼筋限位的寬度比墻厚小2mm，滿足砼側(cè)壓變形量要求，對大墻面由多塊模板拼接，或與內(nèi)外角模連接時，拼縫應(yīng)順直，不得有錯臺，縫隙必須用海棉壓條封密，外墻外模上下層接縫處應(yīng)加密封條。、門窗洞口模：為保證門、窗洞口的位置及尺寸準確，要求門窗模板具有可拼裝、易拆除，剛度好、支撐牢、不變形、不移位的特點。為了保證外門窗洞口位置準確，使上下層洞位置在同一條垂直線上，可在外墻外側(cè)模板上連接一角鋼，用以固定門窗套，在模板兩側(cè)加設(shè)限位鋼筋，底部設(shè)定位鋼筋，以此達到既能控制洞口尺寸，又能保證混凝土在澆筑后質(zhì)量的目的。模板質(zhì)量允許偏差（mm）序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度177。2鋼卷尺3對角線3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差12米靠尺、塞尺6邊框平直度177。要求主龍骨用50mm100mm方木沿開間長向設(shè)置，間距不大于1m（按立桿及U托設(shè)置），次龍骨用50mm100mm方木放在主龍骨上并垂直主龍骨放置。②板與墻接觸處陰角做法：為防止出現(xiàn)錯臺，澆墻砼時適當將墻內(nèi)側(cè)砼澆高出樓板底標高510mm，支樓板模時沿墻設(shè)置一道50100方木，在鋪釘光面膠合板與墻接觸縫用海棉條封實，防止漏漿。1)清理樓面。3) 根據(jù)圖紙要求彈出墻的軸線和墻體200mm控制線，采用線墜吊線法引側(cè)梁模板邊線，支梁底模板，校正后只設(shè)梁邦及頂板模板。4)模板安裝應(yīng)拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不脹模、不跑模、不變形。5)組裝外墻模板時，墻體外模及陽角模就位，在穿墻螺栓上加裝塑料套管=20，澆筑砼后，穿墻螺栓順利通過。以墻體200mm控制線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用線墜調(diào)整模板垂直度。7)模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。8)模板安裝前，模板內(nèi)外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。采用柴油、機油（不準刷黑色粘稠廢機油），要涂刷均勻，不準汪油和淌油。、模板拆除工藝流程①模板拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。②梁、板模拆除，當設(shè)計無要求時，可按以下砼強度拆除底模板：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值百分率計（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100注：本規(guī)定中“設(shè)計的砼強度標準值”系指與設(shè)計砼強度等級相應(yīng)的砼。⑤結(jié)構(gòu)拆除底模后，其結(jié)構(gòu)上部應(yīng)嚴格控制堆放料具及施工荷載。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時支撐。⑦大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。嚴禁使用有安全隱患的吊環(huán)。⑨拆下的模板及附件應(yīng)及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。②墻、柱根部采用抹砂漿臺和加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上能解決漏漿的問題，但砂漿強度不易保證，剔除后不美觀，且費工費料。(2)模板漏漿處理①頂板模板和墻體的接縫處理1)可采用在墻體混凝土澆筑時控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時高出樓板底標高8～12mm，在剔除8～12mm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。③墻體陰陽角模板的螺栓和拼縫螺栓必須緊固到位，并增加彈簧墊。②加密背楞。④墻柱模板安裝就位前采取定位措施。(2)嚴禁用大錘砸或撬棍硬撬門窗框模板，應(yīng)松螺絲拆卸，以免損傷混凝土表面及棱角。模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。、安全注意事項①堆放模板時應(yīng)面對面放置，若平放，高度不能超過14層，且堆放場地應(yīng)平整堅實。③吊裝前應(yīng)嚴格檢查吊裝繩索，吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號。⑤禁止一次起吊兩塊或兩塊以上模板，起吊時，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。、鋼筋工程本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計復雜，鋼筋規(guī)格型號多，基礎(chǔ)底板及剪力墻、頂板鋼筋主要為三級鋼筋，構(gòu)造柱、圈梁、部分加筋鋼筋主要為二級鋼筋，只有箍筋才使用一級鋼。因此我們將鋼筋工程做為關(guān)鍵過程控制，具體措施如下：、審圖把關(guān)，確定控制的重點和難點，制定措施根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施，如：(1)若鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點、剪力墻的門窗洞口等。(3)抗震結(jié)構(gòu)的要求，如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。(1)原材檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗，在保證設(shè)計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標準的規(guī)定抽樣復試，合格后方可使用。(2)現(xiàn)場驗收與儲存鋼筋復試報告填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應(yīng)。其它鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不小于10cm。碼放鋼筋應(yīng)做好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。②調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。(2)鋼筋加工①為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。③箍筋的加工：抗震結(jié)構(gòu)為10 d。10彎起鋼筋的彎折位置177。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。(1)鋼筋綁扎前準備鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。12的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度必須符合規(guī)范要求搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢(3)鋼筋綁扎規(guī)定鋼筋綁扎規(guī)定節(jié)點部位技術(shù)規(guī)定交叉點均應(yīng)采用鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部位相交點必須滿扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨筋間距錯開20mm①頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：頂板清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→梁鋼筋綁扎→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→