【正文】 ，并且要明確掛牌。允許偏差項目如下：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。利用控制樁放施工控制線、基礎(chǔ)邊線到墊層面，復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，無誤后，并綁扎好基礎(chǔ)鋼筋。支設(shè)外圍模板比較簡單，根據(jù)墊層上的模板控制線進(jìn)行支設(shè)，為防止底模發(fā)生偏移，在澆筑墊層時插入Φ16鋼筋頭作為模板限位，模板外側(cè)采用砸腳手管做地錨進(jìn)行加固。然后要用鋼管搭設(shè)一牢固的支撐系統(tǒng)，以保證基礎(chǔ)模板的整體穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)移位或扭斜。支撐短柱模板采用木模拼制，抗剪槽模板必須制成可拆裝式，四角做成小圓角。在澆筑混凝土前進(jìn)行模板驗收手續(xù)，驗收時把經(jīng)緯儀支設(shè)在軸線一端的控制樁上，整平對中調(diào)整好后，對該軸線上的每個基礎(chǔ)模板進(jìn)行驗收，看是否和控制線吻合。同時對短柱的支撐體系進(jìn)行檢驗，看是否有足夠的剛度，以免在混凝土施工時出現(xiàn)變形和位移。拆模應(yīng)在砼初凝后終凝前，將模板分體拆除，需注意要很好的掌握拆模時間，否則拆早了容易造成破壞短柱砼，拆晚了又會造成拆模困難，破壞模板。預(yù)埋時架設(shè)經(jīng)緯儀從縱橫兩個方向投測，以進(jìn)行初步固定，然后用鋼卷尺檢查每組地腳螺栓的相對距離，經(jīng)復(fù)核無誤后，再進(jìn)行最后的固定。在已經(jīng)安裝完畢的柱墩模板上口畫出螺栓十字中心線的標(biāo)志，作為螺栓安裝的初步安裝位置。、定位模板就位為防止?jié)仓炷習(xí)r地腳螺栓移位，本工程埋設(shè)地腳螺栓時采用定位模板加強固定螺栓。檢查其位置是否合適，否則再做局部調(diào)整。把標(biāo)高調(diào)節(jié)一致，套入定位模板，在每根螺栓頂部再擰入一個螺母來固定模具。第三步固定：定位箍筋位置確定，定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓的。第四步固定：在地腳螺栓的頂部設(shè)置一道定位箍筋，使定位箍筋與短柱連成一體。經(jīng)檢查尺寸精度符合要求后，將定位鋼板和所有螺母取出。當(dāng)螺栓組滿足尺寸精度要求后，即可澆灌混凝土?；炷翝沧r跟蹤測量地腳螺栓移動偏差。在混凝土澆灌完成之后混凝土初凝之前應(yīng)派專人進(jìn)行螺栓的再次校核、調(diào)整，直到螺栓位置滿足規(guī)范要求。地腳螺栓復(fù)測 在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線間距進(jìn)行認(rèn)真核查、驗收。混凝土澆筑前，先把每兩條南北向軸線間平整出一條臨時施工道路，規(guī)格為方便混凝土車輛的進(jìn)出?；炷潦┕で?，對水泥、砂、石及外加劑等材料進(jìn)行試驗，合格后方可進(jìn)行施工。混凝土攪拌前對計量器具進(jìn)行檢驗合格后方可攪拌，攪拌嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，外加劑不得超量、錯用、少摻、漏摻。輸送混凝土采用混凝土汽車泵,直接輸入基礎(chǔ)。泵送開始先用與混凝土配比相同的去石子水泥砂漿潤滑管道，泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管。振搗時采用插入式振搗器，振搗的方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成40～45176。振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞,混凝土澆筑應(yīng)先從底部分層進(jìn)行，分層厚度為300mm，混凝土振搗密實，振搗棒應(yīng)插入下層且一超過50mm，以利新舊混凝土接合密實。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為20～30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時設(shè)專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實。澆筑時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶藓?。斜坡砼振搗后稍一停歇，然后把多余的混凝土用人工倒入杯口，注意，杯口施工時振搗要掌握火候，否則容易造成漏振?；炷敛捎酶采w塑料薄膜和毛氈，混凝土澆筑完畢12h以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土采用普通硅酸鹽水泥，養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，泵送混凝土不少于14晝夜。（1）回填采用機械運輸、機械碾壓為主、人工夯實為輔的方式進(jìn)行。（3）標(biāo)高控制線已設(shè)置完畢，以用于控制回填土的標(biāo)高及厚度， （4）基坑清理、驗收：土方回填前，應(yīng)分區(qū)段將基坑的各類雜物清理干凈，局部有積水的，應(yīng)徹底清理，對基層含水率過大的基層土方進(jìn)行翻曬，合格后組織報驗。灰土的土料中不得含有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，用作灰土的熟石灰應(yīng)過篩，且不得夾有未熟化的生石灰塊，灰土施工時要嚴(yán)格控制含水量，工地檢驗方法：要求灰土“手握成團(tuán)，落地開花”，如土料水份過多或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。（7）土方夯實：采用蛙式打夯機夯實的回填土， 打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（8）試驗取樣：回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，見證取樣后，將樣土裝入塑料袋密封，及時送試驗室進(jìn)行壓實系數(shù)或質(zhì)量干密度等試驗。）；采用MU10非粘土類燒結(jié)普通磚，M5水泥砂漿（177。: （1）結(jié)構(gòu)施工時，在砌體與鋼構(gòu)件相交處沿砌體高度方向從砌體上部算起，每隔500mm焊接2φ6墻體拉結(jié)筋，長度為700mm且不小于1/5墻長。 （3）砌體材料的品種強度等級必須符合設(shè)計要求。（4）砂漿配合比由試驗室提前試配，砂漿采用預(yù)拌砂漿。 （2）接搓：需接搓部位在墻面留出不小于120mm直搓，沿砌體高度方向加設(shè)2Φ6間距500mm拉結(jié)筋，外露長度500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直搓。 （4）過梁：門洞上設(shè)鋼筋混凝土預(yù)制過梁，遇木門洞口處留設(shè)素混凝土塊。 （6）根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，填充墻砌筑時高度超過4m，墻體長度超過5m分別按設(shè)計采取加強措施。 （8）砌鋸砌塊應(yīng)使用無齒鋸等專用工具，不得用斧或瓦刀砍劈。 2）主要機具準(zhǔn)備：手推車、2m靠尺、抹子、灰桶等。 ②抹灰前，應(yīng)檢查門框位置是否正確，與墻連接是否牢固。門口釘設(shè)板條或鐵皮保護(hù)。④抹灰施工前，必須在不同材質(zhì)交接處，釘掛寬度不小于300mm的焊接鋼絲網(wǎng)，鋼釘間距不大于250mm。 ⑤抹灰前一天，清理墻體表面的灰塵、油污，墻、頂應(yīng)澆水濕潤，抹灰時再用笤帚淋水或噴水濕潤。 （2）操作要點:1）搭腳手架：鋪好腳手板后。如果基層混凝土表面很光滑，可采取“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，然后用1∶1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的108膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點要均勻，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到達(dá)到較高的強度。4）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。6）抹底灰：沖筋結(jié)束抹底灰，澆水濕潤墻面，在墻面濕潤的情況下，先刷108膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的108膠，～），隨刷隨打底；底灰采用1∶3水泥砂漿打底，混凝土墻上厚度為7mm，砌塊墻上厚度為7mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中；用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛，然后全面檢查底子灰的垂直與平整情況。然后用托線板全面檢查中層灰是否垂直、平整，陰陽角是否方正、順直，管后與陰角交接處、墻面與頂板交接處是否平整、光滑。（3）質(zhì)量要求:各抹灰層之間及基層之間粘結(jié)牢固無空鼓；表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。用白水泥（或大白粉）、滑石粉與108膠調(diào)膩子，補平基層表面的凹凸不平逄，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。涂刷順序自左向右,采用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將表面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后用布擦干凈。3．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）所用涂料應(yīng)具有出廠合格證，產(chǎn)品說明書。（2）白水泥、滑石粉、合成樹脂溶液等材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬、刷紋。（2）在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。（4）涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。5)、安裝工程主要分部分項施工方法及技術(shù)措施本庫房室內(nèi)消火栓設(shè)計秒流量為10L/S，室外為20L/S。室內(nèi)消火栓給水管道布置成環(huán)狀。單具滅火器最小配置滅火級別為1A。消防管管材采用熱浸鍍鋅鋼管,管徑大于100采用溝槽或法蘭連接，小于等于100采用絲扣連接。,室內(nèi)消防柜均為落地式(適用于鋼結(jié)構(gòu)廠房），詳見04S20227（丙型）。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備→干管安裝→支管安裝→箱體穩(wěn)固→附件安裝→管道試壓、沖洗→系統(tǒng)調(diào)試在立管安裝時，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。加工的管子螺紋封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。如必須采用補芯時，三通上可用1 個，四通上不應(yīng)超過2 個，大于DN50 的管道不得采用補芯。如果填料采用麻絲時，應(yīng)在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。溝槽連接的要求：溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現(xiàn)鋼管密封連接。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備，是進(jìn)行滅火時的主要工具，其內(nèi)部主要有消火栓、水槍、水龍帶。消火栓箱安裝有兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。該工程為明裝。掛式消火栓箱安裝根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，確定消火栓在箱體中的安裝位置。將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同，只是在箱體下面需砌一個水泥臺，以防地面積水滲入消火栓箱。消火栓是具有內(nèi)扣式接頭的球形閥式龍頭，有直徑50mm 和65mm 兩種口徑。為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向宜向下或與設(shè)置與消火栓箱成90176。允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm。管網(wǎng)的強度、嚴(yán)密性試驗一般采用水壓進(jìn)行試驗。強度試驗：施工完畢,整個系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行靜水壓力試驗,保持2小時無明顯滲漏。嚴(yán)密性試驗：嚴(yán)密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。②.管道沖洗沖洗的順序應(yīng)按干、立管、支管進(jìn)行。消火栓系統(tǒng)沖洗流量為1425L/s，水沖洗流速應(yīng)不小于3m/s，不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護(hù)措施，并將減壓設(shè)備暫時拆下，待沖洗工作結(jié)束后隨即復(fù)位。本工程低壓電源引自單位變壓器，由室外電纜井穿鋼管埋地引入，共引入一路電源JX，為本工程所有負(fù)荷用電。低壓配電系統(tǒng)采用交流220V/380V放射式與樹干式相結(jié)合的方式。穿鋼管暗敷。管線型號、規(guī)格及敷設(shè)方式詳見系統(tǒng)圖（電氣管線在現(xiàn)澆樓板內(nèi)敷設(shè)）。各回路N線及PE線均從配電箱內(nèi)引出，PE線必須用綠/黃導(dǎo)線或標(biāo)識。照度標(biāo)準(zhǔn)：倉庫100LX。Ⅰ類燈具之照明配電回路，均增加一根PE線，其外露可導(dǎo)電部分應(yīng)可靠接地。2）、配電箱（盤）安裝工藝a 施工準(zhǔn)備①.材料要求： ?鐵制配電箱（盤）：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落， ，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng) 導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固、應(yīng)為兩部定點廠產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。?絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。②.主要機具： ?鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。?臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺鉗、案子、射釘槍、電爐、電、氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。?預(yù)埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。①.工藝流程：調(diào)試彈線定位箱芯安裝箱體穩(wěn)裝②.配電箱（盤）安裝要求： ?配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。?鐵制配電箱（盤）因與鋼管連接，跨接焊接處均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。導(dǎo)線引出面板時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。?配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定。? 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。? 配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。橫裝者左側(cè)（面對盤面）接電源，右側(cè)接負(fù)荷。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明路別及容量。?照明配電箱（板）內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級的電源，具有明顯標(biāo)志。?照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性線N和保護(hù)地線（PE線）匯流排，中性線N和保護(hù)地線（PE線）應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。瓷插保險不得裸露金屬螺絲，應(yīng)填滿火漆。?PE保護(hù)地線若不是供電電纜或電纜外護(hù)層的組成部分時，按機械強度要求，截面不應(yīng)小于下列數(shù)值： ；無機械性保護(hù)時為4mm2。?配電箱（盤）上電具，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。 ? 固定面板的機螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm，并應(yīng)均勻地對稱于四角。柜（盤）面底邊距地面不應(yīng)小于500mm。③.彈線定位： 根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進(jìn)行彈線定位；彈線定位的目的是對有預(yù)埋螺栓或鐵件的情況，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。煨彎時用方尺找正， 再用電（氣）焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。兩種方式。待箱（盤）找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將PE保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進(jìn)行固定。如配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時，要求盒口應(yīng)與墻面平齊，在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆或加防火材料襯里進(jìn)行防護(hù)。暗裝配電箱的固定： 根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。不得在箱底板上抹灰。： 配電箱（盤）全部電器安裝完